工程试验检测方案46683Word下载.docx
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K10+，桥梁全长229.462m。
桥梁起始端与附属停车库顶层车行道板接顺，采用伸缩缝衔接。
桥梁终点处采用桥台结构。
桥梁为连续箱梁结构，分两幅浇筑，中心处设30mm宽变形缝并安装止水带。
每幅标准宽度为，中间设置中央分隔带，宽度，车行道宽度15m，两侧设置防撞栏杆。
第一联桥：
+连续箱梁桥（0-2号轴），第二联桥：
3X35m连续箱梁桥（2-5号轴），第三联桥：
2X29m连续箱梁桥（5-7号轴）。
每幅箱梁采用双箱断面，每箱由单个箱室组成，箱与箱之间通过桥面板、端横隔梁及墩顶横隔梁刚接成整体。
箱梁梁高为1.7m，翼缘悬挑2.0m，顶、底板厚0.25m，腹板跨中厚0.5m，为增强支点处箱梁的抗剪能力及满足预应力钢束张拉锚固需要，支点附近腹板宽度渐变为0.9m。
3、人行地通道工程
人行地通道位于直港大道以下，设计为圆形人行地通道，供行人横穿直港大道及通行至车库，地通道建筑面积为2150m2。
工程总造价亿元，总工期为540天。
4、桩板挡墙及箱涵工程
桩板挡墙位于辅道C线K0+段道路右侧，全长46.93m，共计12根桩基，间距2.6m-4.8m左右，桩基采用C30防水混凝土，抗渗等级P6。
施工时采用间隔跳桩方式施工，待相邻桩基混凝土强度均达到70%后，才进行相邻桩基开挖。
桩基护壁采用C25混凝土。
桩截面形式有1.5m*2.0m，1根、2.0m*3.0m，9根、2.2m*3m，2根3种形式，共计12根桩，开挖深度从原始地貌以下10-14m，嵌入中风化岩层深度不小于8.0m，嵌岩深度范围内基岩饱和状态下的单轴极限抗压强度不小于。
箱涵工程采用将原箱涵加固方式进行施工。
采用桩基基础，在原箱涵盖板上增设一层钢筋混凝土盖板进行加固。
三、试验检测人员及管理办法
1、试验检测委托单位
本工程属市政工程，我公司委托《重庆市致诚建筑工程检测有限公司》为本工程检测单位，其具体检测资质及检测项目见附件。
项目部配备一名专业试验员完成材料取样、送检等试验检测配合工作，完成试验台账。
2、试验检测管理人员名单
项目部试验检测主要管理人员名单
序号
职务
姓名
职称
1
项目经理
翟旭茹
工程师
2
项目执行经理
杨述国
工程师
3
技术负责人
李泉源
4
试验员
周开胜
5
资料员
蒋远玉
6
质检工程师
黄前友
7
材料工程师
袁成云
3、试验员工作守则
1）热爱试验工作，不断进行业务学习，提高业务水平，必须严格按照规范、规程、标准执行。
2）工作认真，不辞辛苦，认真做好施工试验记录，定期做整理总结。
3）试验、取样工作中不弄虚作假，不敷衍应付，遵守职业道德，对工程的全部试验数据敢于做出保证。
4）搞好和材料供应、施工班组的协作关系，当好技术主管的得力助手，把好工程质量这一关。
5）试验工作必须严格遵守国家、部和地区颁发的现行有关法规、技术标准、试验方法等规定。
6）结合本单位实际情况建立健全管理制度，包括试验管理、岗位责任、仪器设备管理、标准养护室管理、试验委托管理等，以确保试验工作的可靠性和精确度。
7）试验委托单、原始记录、试验报告单等必须按专业分类建立台帐，并统一编号，相互衔接。
8）试验资料应有专人管理，并随时整理，逐年归档，保存期限自工程竣工之日起不少于五年。
4、试验检测管理要求
试验检测工作在工程的质量管理活动中占有重要地位，它不但是保证工程质量的重要手段，也是质量监督控制工作的眼睛。
通过试验检测工作，用定量的方法，科学地鉴定材料和工程实体质量状况；
通过试配（配合比）试验，可合理优化地使用材料，为保证工程质量达到国家标准的规定，保证试验管理活动的开展有章可循，特制定如下试验计划及操作要求：
1）建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制施工全过程原材料质量，如钢筋、混凝土、浆砌体、钢绞线等主要材料。
为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。
2）现场试验员由项目经理领导，技术负责人指导，负责现场原材料取样、送样、混凝土及砂浆试块制作、养护、简易土工等试验工作。
3）试验检测人员操作要求
（1）工作认真负责，如试验结果不合格，应及时向工程技术负责人报告。
（2）施工过程中，结合工程实际进展情况，及时委托各种原材料试验，提出混凝土、砂浆各种配合比申请，并根据实际情况调整配合比。
（3）各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准及有关规定执行。
委托各种原材料试验，必须填写委托试验单。
委托试验单的填写必须项目齐全，字迹清楚，不得涂改，项目内容包括：
材料名称、产品牌号、产地、品种、规格、到达数量、使用单位、出厂日期、进场编号、试件编号、要求试验项目。
钢材试验，除按上述要求填写外，凡送焊接试件者，必须注明钢的原材料编号。
原材料与焊接试件不在同一试验室试验尚需将原材试验结果抄在附件上。
（4）随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块。
试块制作时必须有试块制作记录。
试块必须按单位工程连续统一编号。
试块在成型24小时后用墨笔注明制模日期、使用部位、强度等级及试件编号，然后拆模。
凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。
（5）及时索取试验报告单，转交给工地有关技术人员。
（6）统计分析现场施工的混凝土，砂浆强度及原材料的情况。
（7）委托试验结果不合格，应按规定送样进行复试。
复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理办法。
（8）收集原材料、成品、半成品的质量证明书。
四、主要试验检测方法
1、主要试验控制项目控制流程：
1）填土质量控制：
细粒土做液、塑限试验细粒土做击实试验
取土样土的类别判定、填料组划分得出：
最大干密度、最佳含水量
开工前，确定铺填厚度、压实遍数、填筑工艺。
施工：
根据填筑工艺、铺填厚度、
应先测土的含水量是否合适，不合适应翻晒。
压实遍数、最佳含水量、最大干密度
进行施工。
施工控制：
检查含水率；
是否合适，不合适应翻晒。
检查铺填厚度；
检查压实遍数；
检查干密度；
合格，进行下一道工序；
不合格，继续碾压，直至合格。
2）钢筋质量控制：
材料人员调查、进货，试验人员收单后，根据规范、标准
填写《材料检验申请单》，送试验人员取样进行试验
试验员根据检验报告
出具检验报告向材料员发出《材料检验反馈单》
材料员：
合格品发料加工；
不合格品提出处置措施
3）砂、石料质量控制：
材料人员调查、进货，向试验人员试验人员收单后，根据规范、标准
填写《材料检验申请单》取样进行试验
试验员根据检验报告
检测单位检验、发布报告向材料员发出《材料检验反馈单》
材料员：
不合格品提出处置措施。
4）水泥质量控制：
填写《材料检验申请单》，送试验人员取样进行
检测单位检验、发布报告试验员根据检验报告
向材料员发出《材料检验反馈单》
5）混凝土施工质量控制：
根据试验室提供的配合比，现场再次对原材料的含水量进行测定，以调整施工配合比，提出施工配合比给拌和站配料。
拌和站据此进行混合料的拌和，形成混凝土料，运输至工地现场。
混凝土进场测定坍落度
施工过程中，根据实际情况制作混凝土检查试件
联系厂家，对坍落度进行调整标准养护
出具混凝土抗压强度试验报告施工技术负责人进行评定
6）砌体施工质量控制：
委托检验砂、砖、砌块质量，开出砂浆现场配料单，施工技术负责人
合格后才能用于施工签认后，发给施工班组施工过程控制
制作砂浆出具砂浆
试件标准养抗压强度试验报告施工技术负责人质量进行评定
2、主要检验项目取样方法
（1）细集料试验
1）分批方法：
以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过200m3。
2）取样方法和试样份数：
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂，组成一组样品。
3）取样数量：
对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。
每一试验所需砂的最少取样数量
筛分析500g表观密度300g堆积密度1000g
含水率1000g含泥量1000g泥块含量200g
（2）水泥的试验
对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种，同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。
且同一批的总量不得超过200吨，散装500t。
随机地从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少12kg水泥作为检验试样。
将采取的12kg水泥试样分成两份：
一份由试验室进行试验，一份密封保存三个月，以备有疑问时复检。
（3）粗集料试验
以进场数量为一检验批，每检验批代表数量不得超过400m3。
先铲除表面处无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部、底部取得大致相等的若干份组成一组试样。
筛分析100kg表观密度1500g堆积密度10000g
含水率500g含泥量4400g泥块含量10000g
（4）混凝土、砂浆配合比试验
每种砼标号至少做两种水泥的配合比设计，每种水泥的砼标号至少做三个水灰比，每个水灰比应拌三批相同的试件，同时，应附上砼抗压强度与灰水比的线性比例关系图。
每种砂浆标号至少做三个不同的配合比，水泥用量按基准配合比分别增减10%，然后选择符合要求的配合比，所选定的砂浆配合比必须测定拌和物的稠度、分层度和强度。
（5）混凝土的试验
1）取样方法：
①浇筑一般体积的结构物时，每一单元结构物应制取2组；
②连续浇筑大体积结构时，每80-200m3或每一工作班应制2组；
③每片梁长16m以下制取1组，16-30m2组，31-50m制3组，50m以上者不少于5组；
④小型构件每批或每工作班至少应制取2组；
⑤每根钻孔桩至少应制取2组，桩长20m以上者不少于3组，桩径大、浇筑时间长时，不少于4组。
⑥路面弯拉强度试验每班留2-4组试件，日进度小于500m取2组，≥500m取3组，≥1000m取4组。
在浇筑现场取砼样品，应从三处以上的不同部位抽取大至相同份量的代表性样品。
2）混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定检查：
a、检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一车至少1次。
b、在每一工作班内，当混凝土由于外界条件有变动应及时检查，同时应随时检查混凝土坍落度。
（6）钢筋的试验
1）钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量：
a、钢筋应以同一厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨亦为一批。
b、每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯，一根化学成分分析）。
低碳热轧盘条时为拉力一根。
2）取样方法：
取拉伸试样2根，长度不少于（230+5d）mm，
取冷弯试样2根，（万能试验机）长度不少于（150+5d）mm；
（弯曲试验机）长度为（650-750）mm
（7）钢筋焊接的试验
1）钢筋电弧焊接头
a.在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
b.在现场安装条件下，每一至二楼层以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批。
不足300个时，仍作为一批。
c.从成品中每批随机切取3个拉伸试件。
d.抗拉强度不得小于该钢筋级别抗拉强度。
余热处理Ⅲ级钢筋接头抗拉强度不小于570MPa。
e.有一个试件不符合d项，应取6个试件进行复验。
复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有1个试件断与焊缝，或有3个试件呈脆性断裂，该批制品应确认为不合格品。
2）钢筋闪光对焊接头
a.同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头为一批。
同一台班焊接较少，可在一周内累计，一周内不足300件亦为一批。
b.应从每批接头中随机切取6个试件，拉伸3个，弯曲3个。
c.应至少有2个试件断于焊缝外，并呈延性断裂。
余热处理Ⅲ级钢筋接头抗拉强度不小于570Mpa。
e.当有一个试件不符合d项，应取6个试件进行复验。
复验结果仍然有一个试件抗拉强度达不到要求，或有3个试件断与焊缝或热影响区，该批制品应确认为不合格品。
3）焊接拉伸试件取样长度
a.点焊:
300mm
b.对焊、电渣压力焊：
L=8d0+200mm
c.双面帮条焊：
L=8d0+帮接长度+200mm
d.单面帮条焊：
L=5d0+帮接长度+200mm
e.双面搭接焊：
L=8d0+搭接长度+200mm
f.双面搭接焊：
L=5d0+搭接长度+200mm
4）钢筋机械连接及接头试验
型式检验取样方法：
a、试件不应少于9个，其中单向拉伸3个、高应力反复拉压3个和大变形反复拉压3个，同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。
b、钢筋机械连接接头生产厂家进场施工、合同签定前，经业主代表和监理根据现场施工条件见证取样送检确定钢筋机械连接接头性能等级（见证记录应附在内业资料）。
现场力学实验检验取样方法：
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。
接头试件尺寸
试件长度如下所示
L1=L+8d+2h
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm
L1—试件长度
8）钢绞线
取样方法：
任选3盘，每盘取一根做拉伸、一根做松驰，每根长度应大于80～100cm。
取样频率：
机械力学性能试验：
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60t。
松驰试验：
同一生产厂家每一种规格或型号检验一次。
9）锚板、夹片
从不同部位随机抽试样，外观检查抽取10%且不少于10套，硬度检验5%且不少于5套，静载试验3套。
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过100套。
10）土工格栅
在同批土工格栅产品中随机抽取5卷，每卷截取1米作为样品，共5件。
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500卷。
11）土工布
根据检测需要随机取样。
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过5000m2。
12）伸缩缝
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过500m。
13）橡胶支座
每批逐个进行外观质量检查，再从检查合格的样品中取至少3块进行物理力学性能。
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过200块。
14）混凝土外加剂
所取的样品应具有代表性，从三个或更多的点样等量均匀混合而取得的试样。
取样品两份，一份试验一份封存留样。
每份重量大于升或。
①以进场的同批号产品数量为一检验批，不同批号产品应分别取样。
②产品批号划分：
根据生产厂家产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大于1%（含1%）同品种的外加剂每一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足50t的也可按一个批量计。
15）砌筑砂浆的试验
抽检数量:
重要及主体砌筑物，每工作班制取2组；
一般及次要砌筑物，每工作班制取1组；
拱圈砂浆应同时制取与砌体同条件养护试件。
当水泥品种、强度等级或配合比等有变动时,均应另作相应试件,确定施工措施的检查试件,应另行制作。
16）孔道压浆（水泥浆）
每一工作班至少三组试件。
17）防水卷材
同一品种、牌号、规格的卷材，抽验数量为大于1000卷抽取5卷；
500-1000卷抽取4卷；
100-499卷抽取3卷；
小于100卷抽取2卷。
将抽检的卷材进行规格和外观质量检验。
在外观质量达到合格的卷材中，每卷在距端部300mm处裁取lm长的卷材封扎，送检物理性能测定。
胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。
抽样方法按卷材配比取样。
同一批出厂，同一规格标号的沥青以20t为一个取样单位，不足20t按一个取样单位。
从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1kg左右，作为平均试样。
18）防水涂料
同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10t为一批，不足10t者按一批进行抽检。
取2kg样品，密封编号后送至有关部门检测。
19）无机结合混合料
对所用原材的各项性能指标进行检测,选用几个不同的水泥剂量进行混合料掺配,并采用击实试验确定每种水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度，然后进行无侧限抗压强度试验。
20）沥青混合料
选择相应的合格材料，先进行矿料级配比计算，找出最佳状态的配合比。
一般情况下应使试配结果尽量靠近级配范围的中值。
分别进行马歇尔稳定度、孔隙率、试件密度、流值、沥青最佳沥青用量OAC，然后再按最佳沥青用量OAC制件。
21）土工标准试验
取有代表性的土进行颗粒分析、液塑限、标准干密度、CBR试验。
22）普通烧结砖
每万-15万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过15万为一批次进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样50块。
烧结多孔砖
23）多孔烧结砖
每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽砖样50块。
24）烧结空心砖
每3万块为一验收批，不足3万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过3万为一批次进行检验。
在施工现场采用随机抽样，抽烧结空心砖样50块。
25）现场试验
桩基声测：
1桩1测；
地基承载力：
每个部位检测1组；
弯沉值：
每车道，每20m/点；
压实度：
每层1000m2/点。
五、试验检测计划
根据本工程工程特点及工程量，将本工程主要试验检测计划以分部工程进行分解，具体如下表：
通用试验检测计划表
试验名称
等级
自检数量
抽检数量
备注
砼配合比设计
C20
冬季及夏季各一组
C25
C30
C30P8防水
C35
C40
C40P8防水
C50
砂浆配合比设计
M10
净浆配合比设计
M50
水泥稳定碎石混合料组成设计
4%（底基层）
%（基层）
沥青混合料组成设计
SMA-13
AC-13
AC-20
土工标准击实试验
40000m3
8
主要原材料试验检测计划表
材料名称
数量
单位
P·
水泥
1200
T
6
袋装水泥按每200t作为一个批次
80
1
φ8圆钢HPB300
116
2
每型号每批或60t一次，不足60t仍送一次
φ10圆钢HPB300
130
Φ12带肋钢HRB400
800
13
Φ14带肋钢HRB400
100
Φ16带肋钢HRB400
20
Φ20带肋钢HRB400
Φ22带肋钢HRB400
60
Φ25带肋钢HRB400
2500
42
Φ28带肋钢HRB400
700
12
Φ32带肋钢HRB400
600
10
φ钢绞线
234
4
每型号每批或60t一次
锚具
468
套
5
0
每批次进场检验一次，每检验批代表数量不超过100套
盆式支座
64
个
～31.5mm碎石
5000
m3
每批或400m3一次
特细砂
2000
每批或200
升级会员 