供热管道安装规范Word下载.docx

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２、检修要求:

（1）导入口阀门必须转动灵活,检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门；

（２）阀门要打开压盖更换填料,加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。

（3）所有除污器均要打开清掏内部杂物,除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。

（4）每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查,锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。

二、大修项目

１、大修内容:

为鸿运热力公司2００6年7月1日会议所定大修项目。

2、大修管道安装质量规范要求:

（1）管道安装应具备下列条件:

ａ、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。

b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。

c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。

d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。

（2）管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。

（3）管子对焊缝位置的要求：

a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于１00ｍm。

b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于1５0ｍm。

c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于１00mｍ。

d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

（４）管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。

（5）管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。

（6）管道壁厚大于5ｍm的管道焊接时应打V型坡口,管子和管件的坡口及内、外壁１0~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。

（７）管道安装中断时应及时封闭管口。

（8）支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。

（9）在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于3０mm时,不得用气割开孔。

（1０）钢管焊接对焊缝的要求:

a、 

焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

b、电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。

焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2~３mｍ。

c、焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。

（11） 

钢管丝扣连接,应符合以下要求:

a、各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷,丝扣应光洁，稍度合适，不得有乱丝、断扣。

ｂ、钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适,零件安装后,剩余丝扣不得超过1~２扣。

c、管子不得有弯曲,零件安装后应正直。

（１2）设备及附件安装:

a.滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于15０ｍm,并不得焊在管道纵向焊缝上。

b.滑动支架的预制混凝土墩安装时,必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面4～6mm。

墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5ｍｍ,墩的前后位移不得大于０.５m。

小室两侧洞口处墩的位置，应净距洞口内墙面０.５ｍ。

　　　c.固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于０.５m。

d、安装法兰时,管子应插入法兰厚度的２／3,法兰内径应大于管子外径2～４mｍ，一般应内外进行焊接牢固。

e 

、法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差２~３ｍｍ。

ｆ、 

各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求（方形伸缩器的预拉伸值通常为热伸长量的一半）的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。

g、 

套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前１0ｍ以内不应有偏斜。

h、方型伸缩器安装对外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于20mｍ。

（13）阀门安装要求：

a、大型阀门（一般直径在300mｍ以上的）需要吊装。

吊装时绳索要帮扎在阀体的外壳上，不能帮扎在阀杆和手轮上。

b、阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上,有要求时,可往开关方便的方向倾斜。

ｃ、安装截止阀和止回阀时要注意方向性。

d、安装法兰阀时,要保证两个法兰端面平行和同心。

e、安装丝扣阀时，应保证丝扣完整无损,连接丝扣不宜过长，且松紧要合适。

（14）钢管除锈及刷防锈漆要求:

a、钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈,并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。

除锈后应及时涂第一层底细漆。

ｂ、管道必须刷二道防锈漆，第一道防锈漆刷完后放置2～3天，待充分干燥后再刷第二道防锈漆。

c、（1３）管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后,涂防锈油漆。

（1５）水压试验：

ａ、管道大修完毕后集中统一进行水压试验，检查管道安装质量。

全段试压（总试压）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。

b、试压中发现渗漏,应将渗漏部位作出明显标记,待泄压后进行修补处理，不得带压修补,修补后应重行试压。

ｃ、试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。

e、水压试验压力为工作压力的1.５倍,且不得小于6公斤/厘米2。

（16）管道保温

a、设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成６0~７０°

坡面，保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加2５mm,设备上的人孔检查口周围保温层的端面,应切成４５°

斜边。

b、滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间，应留出不少于20mｍ的空隙，支架“U”型槽内应用保温材料塞实。

ｃ、套筒伸缩器的套管应做保温层，芯管前的钢管保温层与连接缝相齐,其端面应切成６０°

～70°

坡面。

方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝，并按设计规定的位置和宽度施工。

缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。

e、缠裹保护层接口要严密，其压边应不小于２５mm,应均匀缠紧,不得有开裂、皱纹和不平之处。

捆扎岩棉被的铁丝不能太细,必须粗于12#,以免短时间内被锈断。

捆扎铁丝的间距小于２0０mｍ。

（17）回填:

a、管道安装、保温经检验合格后方可盖盖板,进行土方回填。

回填土要夯实平整,路面装饰层要按要求恢复，拆除物及时清理干净。

b、 

回填土时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。

c、沟顶以上5０0ｍm以内，不得回填大于１0０ｍm的石块、砖块等杂物。

d、回填土压实度标准应大于0．9。