供热管道安装规范Word下载.docx
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2、检修要求:
(1)导入口阀门必须转动灵活,检查闸板连接状况,有问题的阀门要打开修理,修理不好的要更换新阀门;
(2)阀门要打开压盖更换填料,加油润滑,清理阀体锈皮、污物,保持阀体的清洁,进行正常的维护保养。
(3)所有除污器均要打开清掏内部杂物,除污器螺栓锈死的要用火焊割开,清掏杂物后更换新螺栓。
(4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查,锈蚀严重破损的要全部更换,以确保冬季供暖的正常进行。
二、大修项目
1、大修内容:
为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。
2、大修管道安装质量规范要求:
(1)管道安装应具备下列条件:
a、与管道有关的土建工程经验收合格,满足安装要求。
b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。
c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后,方可安装。
d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误,内部已清理干净,无杂物。
(2)管子组合前或组合件安装前,均应将管道内部清理干净,管内不得遗留任何杂物,并装设临时封堵。
(3)管子对焊缝位置的要求:
a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm,对于焊后需作热处理的接口,该距离不得小于焊缝宽度的5倍,且不小于100mm。
d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。
e、管道在穿过隔墙、楼板时,位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。
(4)管道上的两个成型件相互焊接时,应加接短管。
(5)管道连接时,不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
管子与设备的连接,应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。
(6)管道壁厚大于5mm的管道焊接时应打V型坡口,管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等,在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
(7)管道安装中断时应及时封闭管口。
(8)支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。
(9)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时,不得用气割开孔。
(10)钢管焊接对焊缝的要求:
a、
焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。
b、电弧焊焊缝表面应完整,焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。
焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘2~3mm。
c、焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。
(11)
钢管丝扣连接,应符合以下要求:
a、各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷,丝扣应光洁,稍度合适,不得有乱丝、断扣。
b、钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适,零件安装后,剩余丝扣不得超过1~2扣。
c、管子不得有弯曲,零件安装后应正直。
(12)设备及附件安装:
a.滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于150mm,并不得焊在管道纵向焊缝上。
b.滑动支架的预制混凝土墩安装时,必须达到设计强度,滑板面应凸出墩面4~6mm。
墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于5mm,墩的前后位移不得大于0.5m。
小室两侧洞口处墩的位置,应净距洞口内墙面0.5m。
c.固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于0.5m。
d、安装法兰时,管子应插入法兰厚度的2/3,法兰内径应大于管子外径2~4mm,一般应内外进行焊接牢固。
e
、法兰与附件组装时,垂直度最大允许偏差2~3mm。
f、
各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行,并按设计要求(方形伸缩器的预拉伸值通常为热伸长量的一半)的预拉安装长度进行安装,偏差不得大于设计规定。
g、
套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合,其坡度应与管道的坡度一致,芯管前10m以内不应有偏斜。
h、方型伸缩器安装对外伸臂应保持水平,平行臂应与管道坡度一致,全部预拉伸长度偏差应不小于20mm。
(13)阀门安装要求:
a、大型阀门(一般直径在300mm以上的)需要吊装。
吊装时绳索要帮扎在阀体的外壳上,不能帮扎在阀杆和手轮上。
b、阀门安装在水平管道上,阀杆应垂直向上,有要求时,可往开关方便的方向倾斜。
c、安装截止阀和止回阀时要注意方向性。
d、安装法兰阀时,要保证两个法兰端面平行和同心。
e、安装丝扣阀时,应保证丝扣完整无损,连接丝扣不宜过长,且松紧要合适。
(14)钢管除锈及刷防锈漆要求:
a、钢管表面涂油漆前,必须先清除铁锈,并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净,露出金属本色。
除锈后应及时涂第一层底细漆。
b、管道必须刷二道防锈漆,第一道防锈漆刷完后放置2~3天,待充分干燥后再刷第二道防锈漆。
c、(13)管道、设备及附件等的焊接焊口,应经试压检查合格后,涂防锈油漆。
(15)水压试验:
a、管道大修完毕后集中统一进行水压试验,检查管道安装质量。
全段试压(总试压)应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。
b、试压中发现渗漏,应将渗漏部位作出明显标记,待泄压后进行修补处理,不得带压修补,修补后应重行试压。
c、试压前应先校对试压用的弹簧压力表,以保证试验的压力准确和安全。
e、水压试验压力为工作压力的1.5倍,且不得小于6公斤/厘米2。
(16)管道保温
a、设备、附件和法兰两侧的保温层的端头均应切成60~70°
坡面,保温层端头距法兰的距离均应超过螺栓长度加25mm,设备上的人孔检查口周围保温层的端面,应切成45°
斜边。
b、滑动支架的混凝土墩上面与保温层保护壳的底面之间,应留出不少于20mm的空隙,支架“U”型槽内应用保温材料塞实。
c、套筒伸缩器的套管应做保温层,芯管前的钢管保温层与连接缝相齐,其端面应切成60°
~70°
坡面。
方型伸缩器和管道转角的保温层应均匀、有伸缩缝,并按设计规定的位置和宽度施工。
缝隙内应按设计规定的软质保温材料充填。
e、缠裹保护层接口要严密,其压边应不小于25mm,应均匀缠紧,不得有开裂、皱纹和不平之处。
捆扎岩棉被的铁丝不能太细,必须粗于12#,以免短时间内被锈断。
捆扎铁丝的间距小于200mm。
(17)回填:
a、管道安装、保温经检验合格后方可盖盖板,进行土方回填。
回填土要夯实平整,路面装饰层要按要求恢复,拆除物及时清理干净。
b、
回填土时槽内应无积水,不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。
c、沟顶以上500mm以内,不得回填大于100mm的石块、砖块等杂物。
d、回填土压实度标准应大于0.9。