泡沫沥青混合料方案Word文档格式.docx
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成员：
国良伟何辉斌
志强付建王文学
超炳强吴涛
项目经理部设测量队、中心试验室、质检组、技术组，机械部下设机械设备维修中心、调度室，对有关合同执行过程中的生产、经营、技术、材料、机械设备进行统一管理协调。
（二）工期计划
路路面基层（泡沫沥青）施工工期为：
2012年11月09日~2012年11月11日。
四、准备工作
（一）、原材料
1、沥青：
用于发泡的沥青其技术要求及适用围，应符合《公路工程沥青路面施工技术规》JTGF40-2004中关于道路石油沥青技术要求中90号沥青的规定，不得使用改性沥青。
2、铣刨料：
铣刨料应干燥，材料组成应稳定，无结团成块现象。
3、水泥：
作为再生结合料或者活性添加剂时，可以采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
水泥的初凝时间应在3h以上，终凝时间宜在6h以上，不应使用快硬水泥、早强水泥。
水泥应疏松、干燥、无聚团、结块、受潮变质。
水泥强度等级可为32.5MPa或42.5MPa。
4、水：
制作泡沫沥青用水，以及冷再生用水均应为可饮用水。
5、新料：
根据铣刨旧料的级配组成情况以及泡沫沥青稳定材料的级配组成要求，确定是否需要掺加一定量的新料，如石屑等。
如需掺加，则掺加的新料可参照普通热拌沥青混合料所用集料的技术要求进行选定。
（二）、生产准备
1、热沥青供应
（1）、保证有连续的温度不得低于160℃的沥青供应；
、避免沥青温度长时间保持180℃以上；
（2）、准备汽油喷灯、200升去盖油桶、耐高温手套等配套工具；
2、水的供应
必须有稳定连续的干净水供应，供应量不低于6吨/小时；
3、水泥供应
根据日水泥消耗量，及时补充散装水泥，必须保证罐剩余水泥数量不少于1/3；
（三）、劳动力配备
路道路排水工程一期工程的剩余工程主要为路面结构层施工及道路附属工程施工，我项目在路面基层摊铺中，将采用一支专业的路面结构层施工队伍，施工队均设施工队长一名，设技术员、试验员、业员各一名，负责路面基层的施工技术工作和技术资料采集、技术资料的编制和整理工作；
设质检员一名，负责施工过程中的质量监督管理工作；
设安全员一名，对施工面上的车辆进行导流，指挥以及施工安全的监督管理工作。
路面上基层施工队伍设施工队长1名，技术员1名，测量工程师1名，测量工3名，质检员1名，试验员1名，试验工2名，安全员1名，工人30人。
（四）、机械设备配置
我项目在路道路排水工程的基层施工中，选用低噪声、低振动、低污染、高效率的施工设备，确保各项指标符合省及市施工现场环境保护的要求。
具体设备见下表：
机械设备配备情况
设备名称
型号
数量
备注
摊铺设备
ABG423
2
待定
振动压路机
*SM220
22t
三轮压路机
徐工3Y18/21
1
18~21t
双钢轮压路机
DD110
胶轮压路机
*P-261
运输车量
双桥解放
20
备覆盖工具
装载机
ZL50
五、泡沫沥青冷再生混合料的生产和运输
（一）、泡沫沥青的生产
1、利用维特根KMA220进行泡沫沥青再生混合料的拌和。
2、装入KMA220的各组成材料通过设备的微机控制系统自动调整比例以符合设计级配。
RAP中的超粒径颗粒应进行去除，以保证混合料的级配和性能。
3、热沥青和水源与KMA220相接，提供混合料所需的泡沫沥青。
进行沥青发泡之前，应检查沥青温度是否符合要求，若低于发泡温度则不予使用。
沥青最佳发泡温度必须通过试验确定。
4、通过KMA220上的试验喷嘴随时检验现场沥青发泡效果以及泡沫沥青的膨胀率、半衰期。
（膨胀率不小于10倍，半衰期不小于10秒。
）另外，还需对拌制出的泡沫沥青混合料进行检查，包括料的湿度以及沥青分布是否均匀等，以保证混合料性能符合设计要求。
5、生产过程中时刻观测拌和是否均匀，一旦发现沥青出现条状或结团现象，必须立即停止生产。
查明原因加以解决后方可继续生产，已经生产的存在沥青团和沥青丝的混合料不得使用。
6、活性填料必须连续、均匀的添加，保证拌合均匀。
7、泡沫沥青冷再生混合料拌和完成后，应当尽快运输到现场进行摊铺和压实。
（二）、泡沫沥青冷再生混合料的运输
1、泡沫沥青混合料采用干净、有金属底板的自卸汽车运输，车槽不得沾有有机物质，车辆底部及两侧均应清扫干净。
2、车辆装料分3次装料，第一次靠车厢前部，第二次靠车厢后部，第三次靠车厢中部。
尽量减少混合料的离析。
3、车辆的运输能力应大于拌和能力和摊铺能力，使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑。
4、运料车应在靠近离摊铺机30cm左右时以空挡停车，不得撞击摊铺机，靠摊铺机推动前进。
6、运料车应分两次进行卸料，第一次卸料斗起升高度为其总起升高度的一半，第二次应根据混合料的摊铺情况，配合摊铺机逐渐升料斗进行卸料。
6、运输过程中，运料车辆应用蓬布覆盖并扣牢，防止泡沫沥青再生混合料在运输过程中水分散失。
六、施工方法
1、准备下承层
（1）下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料。
（2）对选定的试验段的浮土、杂物进行清除、整修，保持表面整洁。
（3）喷洒透层油，并保持表面干净整洁。
透层沥青在常温下撒布，一次撒布均匀，有漏撒时，应用手提式喷撒器进行人工喷撒或补撒。
局部多余部分应根据现场工长要求进行清理。
撒布时不得污染结构物、路缘石和其他附属建筑物的表面，为了防止撒布时污染，应将结构物、护栏、路缘石和其他附属建筑物表面覆盖一层塑料膜，如有溅污，必须清除和整修。
（4）下承层的低洼和坑洞，应仔细填补及压实。
（5）下承层的平整度、压实度及抗压强度应符合规规定。
（6）在碾压过程中，如下承层有车辙、发生"
弹簧”现象，应挖开换以新料，重新碾压。
（7）逐一检查下承层标高是否符合设计要求。
2、测量、打钢纤
1）根据路面泡沫沥青基层顶面宽度及摊铺机的性能，采用两台摊铺机梯队排列半幅全宽摊铺。
2）在摊铺机两侧距有效摊铺宽度两侧各60cm处打钢钎，纵向间距10m，拉钢丝用于控制摊铺层的顶部高程，并测定下承层高程，标高测定点为20m（纵向）距中桩1.5m、6.5m、11.5m、16m（横向）处的标高，为测量松铺系数作准备。
3）由施工规和以前施工经验，拟定松铺系数1.25并计算高程。
3、泡沫沥青的摊铺
（1）、由施工技术规和施工经验，拟定松铺系数1.25并计算泡沫沥青料的摊铺厚度。
为保证基层的平整度，现场施工摊铺机采用梯队形式进行摊铺，即在摊铺混合料时，摊铺机一前一后连续不断地进行摊铺。
两台摊铺机的摊铺距离不超过15米。
（2）、摊铺机到位后，先调整摊铺机的熨平板宽度、摊铺厚度、熨平板的拱度、初始工作仰角机构参数等，并安装调试好基准梁，然后，调整熨平板仰角，夯锤振幅、振频（采用高频、低幅），确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；
在没有其它负面影响的前提下，应将熨平板的振频振幅调整到摊铺层的压实度达85%，且以高频低幅为宜。
（3）、摊铺机应以均匀的速度行驶，其摊铺速度应结合摊铺厚度、宽度与混合料的拌合能力、运送量相匹配，以保证混合料均匀、不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度，避免中途停顿，影响施工质量。
摊铺速度宜控制在1～3m/min的围。
（4）、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡地转动，两侧应保持有不少于送料器2/3高度的混合料，以减少在摊铺过程中混合料的离析。
（5）、摊铺机的收料斗应及时收斗，不得使混合料长期堆积于收料斗两侧。
摊铺机的自动找平方式采用基准钢丝绳法，在摊铺过程中，要保证钢丝绳不要从传感器上滑落，从而影响摊铺的质量。
（6）、施工时，一定要注意温度变化，当气温在５℃以上和非雨天时，才可进行结构层的施工。
下雨、雪及表面存有积水时，不得进行摊铺作业。
4、泡沫沥青冷再生混合料的碾压
（1）、在混合料完成摊铺后应立即对路面进行检查，对不规则之处应及时用人工进行调整，随后进行充分、均匀地压实。
压实最大厚度不宜超过20cm。
（2）、压实应分初压、复压、终压三个阶段，如摊铺时表面局部缺料，初压后应及时补料。
（3）、采用的碾压组合：
胶轮压路机稳压1遍；
单钢轮振动压路机低频高幅低速压实4遍；
双钢轮振动压路机先低频高幅低速压实2遍，开启洒水功能；
再高频低幅低速压实2遍，开启洒水功能；
胶轮压路机撒水压实8遍，最后用三轮压路机静压1遍，保证表面密实；
后轮压完路面全宽时，即为1遍。
（4）、压路机行驶速度要慢，起步和刹车动作要缓，且不得在新摊铺的混合料上转向、调头，左右移动位置或突然刹车。
当压路机来回交替碾压时，两端的折返位置应随摊铺机前进而推进，横向不得在相同断面上，压路机应从外侧向路中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3～1/2轮宽，而且压至无明显轮迹。
（5）、压实应遵循先开机后开振，先停振后停机的原则。
碾压方向与路中线平行，由低处向高处碾压。
压实过程中，泡沫沥青表面应始终保持潮湿，如表面水分蒸发过快，应急时补洒水。
（6）、碾压完后的水泥稳定碎石表面要平整、密实、无浮石、弹簧现象，接茬处平整、稳定。
（7）、压路机换档要轻且平顺，不要拉动铺面层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的段落上，在未碾压得一头换档倒车位置应错开，成齿状，出现个别拥包时，应专设工人进行铲平处理。
（8）、压实保证。
要有测量人员坚守施工现场，不断检测碾压后的标高，及时纠正施工中的偏差。
用三米直尺逐段测量平整度，发现异常马上处理。
5、横缝处理
（1）、铺筑工作的安排应使纵、横缝两种接缝都保持在最小数量。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开1m以上，上下层的纵向接缝均应错开30～40cm以上，表层的纵缝应顺直，且宜留在车道画线位置上。
（2）、当路面宽度较大时，尽量采用两台或两台以上摊铺机前后错开10～20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30mm～60mm左右宽度的搭接，并避开车道轮迹带，上下层的搭接位置宜错开20cm以上。
施工时应在已铺混合料部分留下10～20cm暂不碾压，作为后铺部分的高程基准面，最后再跨缝碾压以消除轮迹。
（3）、摊铺过程中若因故中断时间超过2h，或每天施工结束后，均应设置横向接缝。
可采用端部挖除法处理横向裂缝，即将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。
（4）、横向接缝严禁采用斜接缝，应采用垂直的平接缝。
平接缝应做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
（5）、因半幅施工产生纵向接缝时，应加设挡板形成立面或用切刀切齐，铺另半幅前将缝边缘清扫干净，并刷拭粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上50～100mm，摊铺后人工将摊铺在前半福上面的混合料铲走。
碾压时由边向中心碾压，留下10～15cm，再跨缝挤紧压实。
6、养生
碾压完成并经压实度检查合格后即自然养生，若不遇大雨天气养生时间为3～4天，（养生结束时，泡沫沥青冷再生层应能够钻出完整芯样，且混合料含水量不大于2%。
）使再生基层中的水分进一步散失，结构强度逐步形成，之后进行上面结构层的铺筑。
七、质量管理与检查
项目部副经理、技术、质量、试验、检测等有关人员坚持工作在施工现场，发现情况及时上报，以便及时采取措施。
建立以项目经理为核心的质量保证体系，项目总工、生产副经理等管理
岗位齐抓共管的局面。
全体参施工程管理人员必须挂牌上岗，关键岗位必须持上岗；
明确本工程的重要意义和质量目标。
施工过程控制：
严格执行三检制度，自检合格后报监理验收，所有工序
进程均由专职质量员进行全程监控。
参施人员要明确各工序质量标准和验收标准，保证工序一次验收合格率达到100%。
试验检测控制：
本工程建立工地试验室，负责本工程部分试验检测工作。
本工程严格执行有见证送检制度。
混合料拌制过程中，生产部门应及时对混合料进行检测，具体检测项目
及频率见下表：
材料质量检查的项目及频率要求表1
项目
检查频率及单点检验评价方法
质量要求与允许偏差
试验方法
混合料外观
随时
观察集料是否存在明显离析情况、泡沫沥青分散情况，有无沥青结团或沥青丝现象。
目测
膨胀率
每天开机施工前，或必要时，测3次
≥10倍
再生机上的测试喷嘴、铁桶、量尺、秒表
半衰期
≥10s
含水率
每4000m2或每800t测2个样品的平均值评定
+1%，-2%
T0305
沥青用量（油石比）
每5000m2或每1500t测2个样品的平均值评定
±
0.3
总量控制
或燃烧法、抽提法
活性填料用量
每10000m2或每3000t测2个样品的平均值评定
或EDTA滴定法
马歇尔试验：
稳定度、流值
每天1～2次，宜4-6个试件的平均值评定
符合技术标准
T0709
劈裂强度（ITS）
T0716-1993
水稳性（干湿劈裂强度比）
每天1～2次，宜4-6个湿试件的劈裂强度平均值与干试件劈裂强度平均值之比，进行评定
车辙试验
开工前或必要时，测3个样品的平均值评定
T0719
施工检测
泡沫沥青冷再生层必须碾压密实，表面干净、清洁、无浮土，平整度和
路拱应符合设计要求，具体实测项目见表2：
厂拌泡沫沥青冷再生层允许偏差表2
检查项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
围
点数
压实度
≥98%
1000m2
蜡封法
厚度
+15,－5
钻孔或刨挖，用钢尺量
纵段高程（mm）
20m
用水准仪测量
中线偏位（mm）
≤20
100m
用经纬仪测量
平整度（mm）
≤10
路宽（m）
＜9
用3m直尺、塞尺连续量两尺，去最大值。
9~15
＞15
3
宽度（mm）
不小于设计值
40m
用钢尺量
横坡（%）
0.3%且不反坡
4
6
井框与路面高差（mm）
每座
十字法，用直尺、塞尺量，取最大值。
八、文明施工措施
文明施工、环境保护涵盖项目中工、料、机、法、环五大因素的各个方面，贯穿于项目施工的始终，分布于项目施工管理中计划、组织、指挥、协调、控制五大环节。
文明施工环、境保护是企业管理水平的重要体现，日益成为企业在市场竞争中致胜的重要因素。
为达到文明施工、保护环境，我单位采取如下措施：
1.现场施工管理
A、施工现场按组织设计的场地总平面图设置，依现场规定的标准合理布局，明确划分作业区和生活区，并明确标记。
B、施工现场作业区道路必须平整且要设置路标，在施工沿线的施工车辆集中出入口处应有醒目标牌。
涉及水、电、火、机械等可能危及人身安全的作业区、作业点，必须设置醒目的警戒线、防护标志。
C、机械设备应科学统筹及时调配，并保持良好状况，摆放规整有序。
大型设备应在机具旁边竖牌，标明名称、规格、操作规定、配套动力、主要技术性能指标、操作人员资格要求、安全员、安全要求、负责人等。
D、科学统筹，适时组织材料进场，合理存储，整齐堆放。
大批量材料应竖牌标明：
名称、规格、数量、用途、技术指标、工期、责任人等；
施工现场残留物材应及时清理归位，做到工完料尽场地清。
E、施工和生活产生的污水和废水根据环卫要求进行排放。
生活和固体垃圾要有固定的弃置场地，并设置定期处理的垃圾箱。
F、项目经理部将对全体职工进行文明施工规教育，使职工牢固树立文明施工意识，自觉遵守规章制度，规施工，文明生产。
2．基础管理与生活管理
A、生活区设置设施平面图和清洁包干分区示意图。
生活区设施按方便原则修建。
B、办公室、宿舍及其他公共场所应符合卫生要求，定期打扫、整理。
C、项目职工要注意个人形象，衣着整洁，言谈举止文明，在外交往中讲文明礼貌。
九、安全保证措施
安全生产是建设的一项重要容，其管理的好坏直接影响整个工程进度，项目部制定了安全目标及安全生产措施。
1、建立完善有效的安全管理系统，切实行使安全监察职能。
项目书记管安全，项目部配备一位有安全工作经验且熟悉施工的人员担任专职安全员，负责本项目的安全工作，各作业队同时也设安全组长，安全监督检查员、班组设专（兼）职安全员，使安全工作随时有人抓、有人管，处于受控状态。
2、坚持"
安全第一、预防为主”的方针，项目经理部要把安全工作当作一面重要任务来抓，下大力气增强全员安全意识，落实安全生产责任制，严格各项安全规章制度。
3、认真落实施工现场防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工（包括监理人员）提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理，先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。
4、所有参加工程施工人员应进行施工安全培训，合格方能上岗作业，并带证上岗，否则不得上岗，上岗人员定期进行安全培训和工具使用培训，增强员工的安全意识，特殊工种必须经过有关专业部门或机构的培训，获得合法的操作证书方能上岗。
5、开展对施工全过程的安全检查管理，包括对开工前的安全措施准备工作进行检查，对施工过程中的安全落实进行检查，对生活区的安全用电、用火进行检查和危险物品进行检查等。
制定定期安全检查制度，项目经理每半个月检查一次，工程队每周检查一次，坚持每星期开展一次安全生产活动日制度，对发现的问题限期整改。
6、实行安全奖罚制度，定期对在实施安全计划和法定条例方面表现良好的施工队、施工人员进行奖励，对在此方面有违反和忽视行为的施工队、施工人员进行惩罚。
泡沫沥青混合料基层施工工艺流程
**市上海路道路排水工程
泡沫沥青摊铺施工方案
编制：
审核：
城建道桥建设集团
市路道路排水工程项目经理部
2012年10月30日
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