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3.2工作建议.........................................................................................................1.

4.致谢..............................................................................................................................1

5.参考文献....................................................................................................................1

6.附录..............................................................................................................................1

摘要

本次实习主要通过参加生产实践、社会实践，培养学生理论联系实际的学习方法；

通过对工厂全流程的参观使我们了解铜冶金工厂的生产过程、主体设备结构及原理等，培养学生分析问题和解决问题的能力以及在生产实践过程中的社会活动能力。

在大二这一年我们学习了冶金工程概论课程，这正为我们认识实习提供了重要的理论知识。

我们带着学到的铜冶金知识来到了大冶，在这里我们开始了我们为期两周的实习，。

其间我们分别参观了大冶有色公司的展览厅、备料车间、熔炼车间、转炉车间、电解车间、硫酸车间和稀贵厂的各个车间，。

逐一见识了各类与炼铜及其它金属相关的工艺设备，了解了冶炼过程中的各类工艺参数，对冶炼工艺流程及相关操作有了较为清晰的认识。

我们还看到大冶公司的铜绿山矿和各类采矿设备，对于选矿、采矿工艺也知道了许多。

实习时我们主动与工人师傅交流，在现场技术人员的详细说明下，更进一步熟悉了冶金生产设备、原料、工艺流程、技术经济指标、生产控制和安全生产等方面的情况，使原本理论知识与实际情况比较结合到一起为下一步的学习打下基础。

实习的丰富多彩为我们实践认识和今后工作经验都埋下了重要的财富，相信将会是我们人生的转折点。

1.前言

1.1实习背景

1.1.1目的

通过现场参观的方式培养学生理论联系实际的学习方法。

通过对工厂全过程的参观使我们了解铜冶金工厂的生产过程、主体设备结构及工作原理、基本操作方法、主要技术经济指标、原材料、半成品及最后产品的质量检测等。

在参观时培养学生现场发现问题、自己分析问题以及与工人师傅交流解决问题的能力，进一步增强学生的学习兴趣和激发探索的欲望。

1.1.2任务

我们班自6月26号到7月9号在湖北大冶有色公司进行了为期两周的实习。

此次实习主要对铜的生产流程和设备进行参观了解，通过现场参观的方式把理论知识融合进去，比较适于课本上的不同，为此能更好的学习今后的冶金。

于与师傅的面对面交流也培养了我们的交际能力，在实习生产中与人交流是帮助提高的重要方法。

现场的参观，我们学习到很多课本中学不到的东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。

在实习的空余时间我们要为自己的实习总结和归纳，每天晚上我们都要写下当天的实习日记，以更好的记忆和了解白天的所见所闻。

在这次的长途旅行中我们也不知不觉的增强了团队意识和纪律观念。

在实习期间我们还与工厂的工人们进行了互动更好地了解对方的特色，不仅增强了友谊也是我们更清楚地了解了大冶。

从工人的介绍中我们对现世界上的铜冶金的发展趋势也更明了，这位我们今后的就业选择提供了更好的指导。

1.2实习单位简介

大冶有色金属集团控股有限公司系湖北省重点骨干企业，中国500强企业，位于中国青铜文化发祥地——湖北省黄石市。

公司始创于1953年，是国家“一五”时期建设的156重点项目之一。

经过50多年的发展，公司已成长为中国铜工业一支重要的生力军：

成为集采矿、选矿、冶炼、化工、压延加工、余热发电、综合回收、科研设计、地勘井巷、建筑安装、机械修造、动力运输等于一体的国有特大型铜业联合企业。

公司下辖13家控股子公司、全资子公司和多家参股公司，所属企业遍及国内鄂东南、长三角、珠三角、湖南、新疆、香港等广大地区和吉尔吉斯、蒙古等国，业务范围遍及世界各地。

2009年实现销售收入236亿元。

主要产品

公司主要产品是阴极铜，以及黄金、白银、硫酸、铁精矿等综合利用产品。

目前公司的生产能力为：

采矿360万吨，选矿450万吨，阴极铜38万吨，黄金10吨，白银300吨，硫酸60万吨，铁精矿35万吨，低氧铜杆10万吨、铜管6万吨。

此外还生产一定数量的铂、钯、钼、硒、铅、铋、硫酸镍、锡、碲等稀贵金属产品。

人才配备

　　公司技术实力雄厚。

在16005名职工中,具有大学本科及以上学历的有992人，专业技术人员有2142人（其中具有高级以上职称的有319人，中级职称的有1110人）,技师（含高级技师）254人，高级工3006人。

公司技术中心被评定为国家级技术中心，同时经国家人事部批准建立博士后科研工作站。

公司通过了ISO-9000质量体系认证，“大江”牌注册商标被认定为中国驰名商标和湖北省著名商标；

“大江”牌阴极铜获中国名牌产品、国家免检产品称号，并于2008年10月在伦敦金属交易所成功注册；

“大江”牌标准金锭获上海期货交易所首批黄金期货注册认定；

“大江”牌白银在伦敦贵金属交易所注册交易。

荣誉资质

　　公司先后获得各级授予的大量荣誉:

“全国外贸质量效益型先进企业”、“全国质量管理活动优秀企业”、“全国重合同守信用企业”、“湖北省优秀企业”、“湖北省质量效益型先进企业”，公司党委被湖北省委授予“先进基层党组织”称号，并被评为“湖北省最佳文明单位”和“全省思想政治工作先进单位”等。

2.实习内容

2.1实习过程

6月25日

助教和两名同学先期抵达公司联系住宿及相关事宜，先期进行联系沟通，提前预定宿舍并采购基本生活用品。

6月26日

知道老师及全体学生抵达黄石，同时队委成员开会，布置安排具体实习工作，确保实习顺利安全地进行。

6月27日

上午听了公司人员对大冶有色铜冶金流程的讲座，介绍了大冶公司概况，以及铜冶金相关的设备、流程和工艺参数，。

下午参观了大冶有色公司的展厅，观看了古人类炼铜和大冶公司炼铜流程的视频，同时参观了各类矿石，。

6月28日

上午听取了马师傅有关阴极铜生产工艺标准的报告，知道了炼铜原料的特点、炼铜工艺流程及工艺参数。

这让我们对阴极铜的生产有了更深层次的了解。

下午参观了生产车间，主要是备料车间和熔炼车间，其中备料车间主要是为冶炼生产提供符合生产需求的精矿、炉料、燃料等，而熔炼车间主要任务是将铜精矿造锍熔炼，生产高品位铜锍。

6月29日

上午参观了转炉车间和电解车间，转炉车间主要是将熔炼车间生产的铜锍进行吹炼，生产粗铜，同时将粗铜进行火法精炼，生产精铜，浇铸成阳极板，而电解车间则主要是将转炉车间生产的阳极板进行电解，生产阴极铜。

下午参观了硫酸车间，这是炼铜工艺的最后一步，也是我们参观的最后一个车间，自此，整个炼铜工艺流程全部参观完毕。

硫酸车间主要任务是将熔炼、吹炼过程中产生的二氧化硫进行回收，制取硫酸。

。

6月30日

我们来到大冶有色公司的铜绿山矿，上午听取了相关技术人员对选矿工艺的讲解，学习到采矿、选矿的相关知识。

下午来到铜绿山矿，参观了矿山遗址，以及各类采矿设备和运输设备，同时也有现场人员为我们讲解采矿工艺及采矿流程。

还参观了选矿车间，对矿山和选矿有了初步的了解。

7月1日

上午听取了田老师有关有色金属资源循环理论的讲座，介绍了资源循环基本理论和方法，这让我们知道在发展经济的同时，必须注重资源循环和环境保护，实现资源利用最大化，资源节约和废物利用的意识是非常重要的，是今后的重点。

下午，我们和公司领导一起开展了一次“大冶有色优秀青年校友座谈会”，大冶有色公司有很多中南的校友，他们分享在有色金属行业的工作经验以及大学生的职业规划和就业方向。

从他们的阐述中，我们了解到，经验是通过不断地实践和历练而积累得来的，而实践又是检验真理的唯一标准，这给予即将毕业面对社会的我们以警示和启迪。

7月4日

我们来到大冶有色金属公司稀贵厂实习，大冶有色金属公司稀贵厂于2006年12月29日成立.近几年在公司的正确领导下，坚持节能减排，发展循环经济的战略，为我厂提供了良好的发展机遇。

主要产品产量大幅提高。

达到了年产黄金6吨、白银300吨的生产能力。

新产品的开发也取得了良好的经济效益和社会效益。

7月5日

上午参观了大冶有色公司的设计院。

认识到设计院在冶炼厂中起着举足轻重的作用，它不仅要对各种冶炼炉进行和改进，对产品的研制和开发也有着很大作用。

7月6、7日

整理实习记录，并作出最终的实习报告，同时组织全体成员开会总结。

7月8日

实习考试，对为期两周的实习进行综合性考评，并对实习成绩进行评定，自此整个实习圆满结束。

2.2实习工作

2.2.1参观冶炼厂

我们实习队一行参观了大冶有色的整个冶炼厂，包括备料车间，造锍熔炼车间，转炉吹炼车间，电解车间，硫酸车间，制氧车间，污水处理等车间。

在参观过程中，我们在现场与工人们面对面的交流更深刻地认识了铜的产出过程。

炼铜流程：

将铜精矿、煤粉、熔剂等按要求进行配料。

铜精矿高、低硫矿分别经圆盘制粒机制粒，加入澳斯麦特炉熔炼，产出冰铜、渣混合熔体，经沉降电炉澄清分离得到冰铜和电炉渣，冰铜送转炉吹炼产出粗铜，再送阳极炉精炼产出阳极铜，再经电解精炼产出阴极铜。

澳斯麦特炉及转炉高温烟气经余热锅炉产生蒸汽或发电。

澳斯麦特炉及转炉含硫烟气送硫酸系统制酸。

对于原料、燃料的要求：

进厂铜精矿，进口铜精矿：

Cu≥20％；

Fe≥24％；

S≥30％；

As≤0.1％；

Sb≤0.02％；

Bi≤0.07％国内铜精矿：

Cu≥16％Fe≥24％S≥16％As≤0.1％Sb≤0.02％Bi≤0.07％

入炉精矿，高硫矿：

Cu≥21％Fe≥24％S≥23％；

混合矿：

根据矿仓情况配制

燃料，粉煤：

C≥55％挥发份≥25％灰份≤15％H2O≤2.5％发热值≥2.7*104KJ/Kg；

重油：

发热值≥3.5*104KJ/KgH2O≤5％S≤1％；

天然气：

发热值≥3.6*104KJ/m3熔剂SiO2≥70％

熔炼工序工艺参数：

圆盘制粒机：

铜精矿球团直径5~25mm，含水量8%~11%。

澳斯麦特炉：

炉温1180～1210℃，炉渣Fe3O4含量＜12%（Fe3O4在线分析仪分析结果），水套进出水温差＜10℃，澳炉余热锅炉上升烟道结焦厚度＜2m，耐火层温度＜800℃，氧浓42%~60％，风量＞28000Nm3／h，烟气SO2浓度＞7.5%，尾气残阳浓度6%~8%（电收尘进口），熔池深度＜2000mm；

处理量＞70t/h，粉煤0.5～4.0t/h

沉降电炉：

冰铜品位45%~55%，渣含铜＜0.65%，渣Fe/SiO2为1.1~1.4，熔池温度1190~1250℃，炉顶温度＜1000℃，水套进出水温差＜10℃，熔池深度＜1.8m，冰铜面500~900mm。

电收尘：

澳斯麦特炉电收尘进口温度250~380℃，出口含尘量＜280mg/m3

转炉与阳极炉工艺参数：

转炉吹炼:

送风时率≥70%；

鼓风压力0.08-0.12Mpa；

鼓风量＞16000Nm3/h；

转炉渣含铜＜3%（不含筛炉渣）；

粗铜含铜≥98.0%；

一周期温度＜1260℃；

二周期温度＜1300℃

阳极炉精炼：

渣率≤4%；

天燃气用量≤48Nm3/t；

阳极铜含铜≥98.5%；

氧<

0.2%；

硫≤0.02%

小阳极板780×

750mm设定值±

5（根据电解工艺生产需要）

大阳极板1000×

960mm设定值±

3（根据电解工艺生产需要）

电解工序工艺参数：

阳极同极中心距平均值:

小板88mm大板105mm

电解液成份g/l:

生产槽:

Cu40～55H2SO4160～200Cl-0.01～0.09As≤12Sb≤1Bi≤0.5Ni≤15

种板槽:

Cu38-55H2SO4160～200Cl-0.001～0.02As≤12Sb≤1Ni≤12Bi≤0.35

技术经济指标：

粗铜冶炼回收率:

≥98%

澳斯麦特炉吨铜单耗:

直水＜3.4t，电＜1642.9kwh，粉煤≤0.1t，石英石＜0.8t，柴油＜0.01t，块煤≤0.05t

电炉渣含铜：

<

0.65%

澳斯麦特炉电收尘效率≥99.3%（出口含尘量≤280mg/m3）

沉降电炉旋风收尘效率≥70%（出口含尘量≤0.56g/m3）

转炉直收率≥（93%）

粗铜单耗：

煤单耗（贫化炉）≤1200Kg/t石油焦单耗（诺兰达炉）≤0.5t

电单耗≤850Kwh/t水单耗≤45t/t石英石单耗≤0.2t/t耐火材料单耗≤14Kg/t

阳极铜合格率≥98.5%

阳极铜主品位≥98.5%

高纯阴极铜产出率≥98%

转炉渣含铜≤3%（不含筛炉渣）

电解直流电单耗＜290kwh/t.Cu

电解蒸汽单耗＜1t/t.Cu

电解硫酸单耗＜20kg/t.Cu

电流效率≥96%

残极率≤19.5%

铜冶炼综合能耗≤650Kg标煤/t

制氧：

电单耗≤750Kwh/KNm3（非送风状态）

2.2.2参观大冶有色铜绿山矿

大冶有色铜绿山矿是一家从事矿业生产的大型铜铁矿山，自1971年正式投产以来，累计产出矿山铜40余万吨，铁精矿900多万吨，为国家建设发展做出了巨大的贡献。

近年来,由于经过多年来的高强度开采,该车间井下已探明矿石储量已无法满足生产正常需要,年备采矿量缺口高达20余万吨。

为最大限度提高矿产资源利用率,缓解备采矿源不足的压力该车间想方设法恢复原来因为各种原因而放弃的废旧采场的采矿工作的同时,积极在井下负米中段以上边端部寻找新的矿源,每年约新增可采矿量3万余吨。

在选矿车间，我们从工人师傅那了解到今年以来，大冶有色铜绿山矿劳动公司继续从尾矿废水中再“淘金”，对非磁性铁项目开展节能减排技术攻关，既保证了清洁生产又创造了较好效益。

2.2.3参观大冶有色稀贵金属厂

大冶有色金属公司稀贵厂于2006年12月29日成立.近几年在公司的正确领导下，坚持节能减排，发展循环经济的战略，为我厂提供了良好的发展机遇。

处理铜阳极泥的传统流程是：

硫酸化焙烧——稀硫酸浸出脱铜——还原熔炼——氧化精炼——金银电解精炼——铂钯回收。

该流程工艺成熟、易于操作、对物料适应性强、适于大规模生产。

但生产周期长烟害环保问题不易解决。

近年来的新工艺：

选冶联合流程、住友法、硫酸化焙烧——湿法处理工艺、全湿法处理工艺INER法等等。

焙烧岗：

主要从事阳极泥的焙烧。

焙烧的目的：

使阳极泥中的金属转化为硫酸盐或是氧化物，有利于浸出；

同时分离出硒，产出半成品——粗硒。

本岗位主要使用的辅助原料为：

硫酸、纯碱（碳酸钠）。

主要工艺控制点：

1、酸泥比；

硫酸用量视阳极泥情况而定，一般酸泥比在0.45~0.55（理论值）实际视阳极泥的浆化配比（0.4-0.5）之间。

2、三段温度控制：

窑头600~620℃，窑中630~650℃，窑尾670~720℃；

3、真空负压：

-8000~-9000Pa；

主要设备：

回转窑及其附属系统

考核指标：

蒸硒渣含硒小于0.25%

转化渣率：

1.1左右（相对阳极泥）

设备可调固定值：

窑体转速，加料速度，吸收液的配成。

注：

吸收液中硫酸浓度在25%左右时吸收效果较好。

超过60%时，已还原析出的硒会大量反溶，实践中采用的硫酸浓度为：

吸收前150~200g/L，吸收后不大于500g/L

分铜岗：

主要从事蒸硒渣的无酸或者是低酸浸出，分离出铜并制成五水硫酸铜。

硫酸、工业盐（氯化钠）。

工艺控制：

1.固液比（1：

3~1：

4）；

2.浸出温度（80~90℃）

反应釜和压滤机

分铜渣含铜小于1.25%

0.8左右（相对蒸硒渣）

分金岗主要从事金的浸出、还原，酸煮和沉金后液的处理

本岗位产出粗金粉和铂钯精矿

硫酸、氯酸钠、工业盐（氯化钠）、亚硫酸钠、硝酸

2.浸出温度（90~95℃）；

3.浸出酸度在1当量；

4.氯酸钠要分批多次加入；

5.沉金过程：

温度30℃以下，亚钠均匀快速加入。

分银渣含金小于0.01%

备注：

反应完毕后，需要进一步赶氯。

分银岗：

主要从事银的浸出、还原，产出粗银粉。

氨气、水合肼、片碱。

1.分银过程：

固液比（1：

4），浸出温度（常温），通入260kg液氨——8%~10%氨浓度，分银反应4~5小时；

2.沉银过程：

常温，缓慢加入水合肼，稍过量。

电银：

主要从事银的电解精炼和电银粉的烘干。

硫酸和硝酸。

1.电解液组成：

AgHO3、HNO3，一般含Ag80~150g/L、HNO32~8g/L、Cu<

60g/L；

2、电解液温度：

一般控制在30~50℃（自热）；

3、银电极电流密度一般在250~400A/㎡；

4、电解液循环（下进上出，4~6h更换一槽）；

5、同极中心距：

通常为100~160mm。

电解槽

电银合格率100%

杂质影响：

1）铜离子含量超过50~60g/L时需净化电解液；

2）去除Pb、Bi

电金：

主要从事粗金粉的烘干和金的电解精炼。

盐酸

氯金酸（HAuCl4）、HCl，一般含Au250~300g/L、HCl200~300g/L；

一般控制在50℃（供热至70℃）；

4、电解液造液（惰性阴极电解）。

电金合格率100%

其他贵金属

2.3实习成果通过现场参观的方式培养学生理论联系实际的学习方法。

3.1实习体会

匆匆的度过了实习的两个星期，在这两个星期里我收获了人生中一些无比宝贵的财富，这些经历都是恶我之前从未触及的。

冶炼厂、矿山、稀贵厂等许多都只能在课本上看到的东西，这次让我一睹它的真实面目，这次实习让我学到了课本上学不到的知识，这也正是为我们以后的人生道路积累丰富的经验。

实习的目的就是让我们把实际看到的东西与理论知识相结合，从而对专业知识的掌握更加牢靠。

3.2工作建议

这次实习较为理想的完成了任务，但中间也难免遇到困难，但在公司领导和班委的共同努力下，我们还是一一克服了。

在这里，根据我的感受，写了几点中肯的建议。

首先，因为是新宿舍的缘故，宿舍里没有提供枕头、被褥等必需用品，造成一定的不便，希望在以后的实习接待中可以多加改善；

其次，班委的话，在组织各类活动中宣传的不够到位，比如在介绍中南大学以及高考志愿填报指导的活动中，几乎没有家长或学生到场，在以后的活动中应该多加注意。

总体来说，这次实习是成功圆满的。

4.致谢

非常感谢冶金院的田庆华老师以及大冶有色的领导和相关技术人员对本次认识实习的指导，你们冒着酷暑，在嘈杂的工厂车间里，不厌其烦的为我们讲解现场。

还有那些接待我们实习的单位工作人员，你们让我感到了无比的热情，这次实习的圆满成功离不开你们的支持。

我们班的班导刘爱心老师和班上的班委们，你们的辛勤工作也是我们实习能顺利完成的保障。

冶金0906班的兄弟姐妹们，这一路上的欢声笑语，相互照顾，也是我们实习成功的必要条件。

在这里，衷心的感谢你们，感谢所有人无私的关怀与付出。

5.参考文献

[1]邱竹贤.冶金学（下卷）（有色金属冶金）.辽宁：

东北大学出版社,2001:

89-97

[2]吴君.大冶有色冶炼厂铜冶金流程ppt.