制造部管理流程图Word下载.docx

制造部管理流程图Word下载.docx

《制造部管理流程图Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造部管理流程图Word下载.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

与生产计划

无

否

偏差

有

核算生产作业

修订生产计划

是

毛坯需求计划

生产订单

进行生产领料

收集

分析

信息

对比实际产量

进行生产作业

提供生产数据

编制生产报表

制定

纠正

措施

制定纠正报告

执行

执行纠正措施

生产资料存

档

3生产计划变更流程

接受

变更

请求

接受请求并评估

发送变更请求

评估

不

同

意

编制更改报告

更改通知单

通知

下发

下达更改通知单

接收更改通知单

审阅

进行生产调整

相关

调整

记录调整资料

根据

要求

组织生产调整

执行新指令

进行正常生产

1.4设备保养管理流程

设备

保养

工作

生产部 

装备部门

购入设备

协助设备安装调试

了解设备技术资料

编制设备操作规程

编制设备保养规程

编写设备保养计划

执行设备保养计划

装备部解决

操作人员

使用设备

监控设备

设备故障

设备日常维护

填写设备维修记录

设备定期维护

填写设备保养记录

汇总

资料

完善

计划

汇总维修保养资料

完善设备保养计划

1.5车间工艺管理流程

依据

工艺

规程

质量小组

技术部 

交付工艺文件

工艺操作培训

按工艺规程

生产作业

工艺记录

人力资源部

协助

工艺检查

检查

后的

结果

处理

文件

评估论证

发现问题

制定修正方案与

预防措施

审核意见并进行

可行性分析

继续生产

对不合格品进行

标识和控制

提出工艺

更改意见

再次

交付

更改工艺文件

按更改后的工艺

文件进行生产

1.6准时生产转换流程

建立

JIT

推行

小组

编制向

准时制

生产转

机加副总

召集会议

确定推行

小组成员

JIT 

推行小组 

相关部门

了解转换的

重点难点

掌握转换需要

供应商

换的

编制向准时制生

产转换的计划

设计零部件时进行

标准化与模块化

准时

转换

组织进行零部件

的设计转换

进行人员培训

划分生产单元

制作生产看板

与供应商达成协议

编制准时生产计划

达成协议

准时化供应

实施

组织从工序尾部

进行准时化转换

总结经验

组织持续推进

进行转换

持续

改进

审核 

进行转换后评价

并编制转换报告

进行准时化生产

的管理与改进

1.7工厂安全生产管理流程

生产副总 

工长

车间

安全

确定安全

生产指标

制订安全

生产计划

组织执行安全

生产过程

安全检查

是否发生

事故

是 

分析事故原因

新

制定事故

处理办法

执行事故

处理措施

汇总安全报表

做出安全报告

制定安全生产

新措施

填写月度、季度

年度安全报表

1.8重大安全事故处理流程

步骤

定性

上报

政府

机构

政府安全

生产机构

接收

调查

总经理 

事故定性

形成事故报告

配合调查

接受处理

发生事故

召开

临时

会议

解决

召开临时会议

制定解决措施

组织执行

安排执行

参加

编制总结报告

反馈

1.9一般安全事故处理流程

制造部长

接收汇报

调查事故

汇报

审批审核

召开临时会议 

审批 

编制总结报告 

1.10需求计划接收确认流程

下达需求计划

调整或重新

分配需求计划

接到需求计划

退回需求计划

不能

确认能否

能

确认交期、数量及

品名与技术要求

确认

任务

事项

制订

班组

并

确认物料清单、图纸

技术指标等

确定满足该生产

任务的生产装备

确定原材料

制订车间生产计划

生产产品

1.11车间生产计划编制流程

发布车间生产计划

研究

确定

目标

研究车间和上期班组

生产计划完成情况

研究上期技术措施

计划与执行情况

研究人员、设备、

物资、环境等情况

测算设备对生产任务

的保证程度

测算人员工种数量及

效率与任务是否适应

测算原材料动力工具

对任务的保证程度

测算工艺设备技术

与任务的适应程度

编制班组生产进度表

班组员工

按进度表进行生产

1.12紧急生产任务处理流程

下达紧急生产任务

紧急

确认紧急生产任务的

相关事项

方案

制定紧急生产任务

实施方案

派专人做好生产的各

项准备工作

安排生产人员

监控生产进度

执行紧急生产任务

随时

进度

进行协调、解决

问题

申请协调、解决

继续监控生产进度

汇报生产进度

继续组织进行生产

继续进行生产

1.13现场问题处理流程

发现

现场

原因

提出

技师

接到汇报

赶到问题现场

检查现场（如出故障机

器、不合格产品等）

分析原因

查找问题的

根本原因

确认问题原因

当场采取措施

汇报问题

预防

向制造部部长进行汇

报并提出预防措施

按预防措施操作

1.14车间生产进度控制流程

制订生产计划

分解生产计划

执行计划

生产进度跟踪

跟踪

汇总问题

编制进度调整计划

调整进度

异常

出台解决措施

保持原有进度 

1.15车间工艺管理流程

指令

技师 

准备工艺文件

和生产指令单

下发工艺文件

生产人员

检查工艺纪律

和工艺规范

总结工艺纪律

加工中执行

工艺要求

情况

与规范的执行情况

发现违反

工艺纪律情况

进行工艺

纪律教育

改正

总结

编写总结报告

1.16生产过程质量检验流程

操作者

定期

首检、过程检验

质量

分析问题

产品隔离

进行改进

检验整改情况

检验

整改

效果

填写质量报表

填写质量记录

重大

发现重大问题

限期整改

制定整改措施

安排整改

1.17新员工入职培训流程

入职

培训

人力资源部经理 

制造部部长

了解新员工

基本情况

安排

进行公司级培训

制订入职

培训计划

进行工厂级培训

配合

进行部门级培训

定期与员工沟通

解决有关问题

拟定考核题目

考核

进行培训考核

颁发上岗证书

分析考核结果

撰写培训总结报告