西安第四污水处理厂实习报告总结归纳精选文档Word下载.docx
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/d处理规模进行征地和总平面布
置,按近期25xl0'
/d处理规模进行设计和建设,并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计•的基本参数之一,关系到处理工艺的选择与确定,进而影响工程投资、占地和运行费用等。
通过对西安市邓家村污水处理厂和北石桥污水净化中心进水水质的大量调查,结果表明,西安市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理,捉出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法9即对进水水质有小到大进行排序,釆用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。
通过频率保证率的方法对2002〜2004年第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析,其进水水质指标的变化范ffl为:
CODcr=192〜4i2mg/L,BOD5=108〜203mg/L,SS=117〜303mgZL,
NH3-N=〜L,TN=〜L,TP=〜ingZL。
结果表明各项水质指标均不是很高,属于典型的城市污水水质。
采用85%的保证率得到西安市第四污水处理厂进水水质如表1所示。
此结果与可行性研究报告中的设计值比较,CODcr减小%,BOD5减小%,SS增加4%,NH3・N减小14%。
依据该数值进行污水处理
厂的设计,将使污水处理厂的建设投资减少。
表1西安市第四污水处理厂设讣进水水质指标
项u
CODcr
(mg/L
)
BOD5
(mg/L)
SS
NH3-N
TN
TP
pH
水温
(°
C)
进水
380
190
260
34
45
6〜9
>
13
出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河,根据国家《地面水环境
质量标准》(GB3838_2002),渭河在西安市区北郊草滩段厲于III类水域,因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)规定排入|||类水域的出水,应执行一级标准中的B标准。
根据上述规定并结合西安市环境保护局关于西安市第四污水处理厂排放标准的意见,确定第四污水处理厂的出水水质确定为:
CODci<
60nig/1BOD5<
20nig/1SS<
20nig/1
TN<
25nig/1NH3-N<
8mg/1TP<
mgZl第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O匸艺,对脱氮除磷有很好的效果,在此
S础上有脱臭的效果。
其工艺流程图如下图;
图
除臭工艺技术路线确定
污水处理丿•运行过程中,产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元,因此,设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的臭气收集并进行处理。
日前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭,而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显着、造价低、能耗小,运行费用省,无二次污染,并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点,在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用,U前国内已有成功使用实例,因此设计中采用生物除臭工艺。
主要处理构筑物工艺设计参数
进水控制井按远期规模一次建成,总进水管为DN2400mnn控制井分配至
近远期两根管均为DN2000mm,另设DN2200超越管一根,发生事故时溢流
至酒运明渠。
控制井为地下式钢筋混凝土结构,平面尺寸LxB=x(mxm).深度
1231mo安装<p2000闸板及配套手电两用启闭机2套;
(p2200闸板及配套手电两用启闭机1套。
362粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋栓结构,平面尺寸LxB=xl2,5m,深度143m,地
面上高6.3m。
设计格删渠道共3条,每条宽l・7m,渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条,共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建,为半地下式钢筋栓结构,泵房尺寸
LxB=xl2.6nK地下深14・3m,地面上高6.3m。
其中集水池、水泵间位于地面以
下,控制间及配电间位于地上。
泵房安装潜污泵5台(4用1备),单台流量
2605m3/h,扬程19.5m,配电机功率192kw;
潜污泵3台(2用I备),单台
流量1421m3/h,扬程19・lm,配电机功率N=109kw。
363细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋栓结构,平面尺寸X16.6mo设计格栅渠宽l・6m,
共计7条,安装阶梯式格栅除污机6台,栅条间隙6mm,配电机功率kw;
钢栅条事故格栅一道,人工清渣,无轴螺旋输送机1套,L=15m,配电机功率
kw,螺旋压榨机1台,配电机功率6kwo
曝气沉砂池与细格栅间和建,为地上武矩形钢筋栓结构,分两格,每格长
47.2m,宽4.7m,池深5.65m。
根据西安市现有两座污水厂运行经验,曝气沉
砂池设计停留时间为7min»
水平流速:
V水=0.1m/s»
气水比:
0・2m*m'
水。
安装桥式吸砂机一套,L=10nn配电机功率2x.砂水分离器1套,处理量
271/S.配电机功率,无轴螺旋输送机1套,L=I2m,配电机功率kw,螺旋压榨
机1台,配电机功率6kwo细格栅间一层为鼓风机房,安装鼓风机3台(2用1备),单台风量22.82n?
/.nin,风压,配电机功率37kw。
另外,用于储泥曝气
池的鼓风机也安装在一层,共2台(1用I备),单台风量4.70mVmiin风
压,配电机功率kw。
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。
通过絮凝沉淀试验,在有效水深为3・0m、水力停®
时间为2h的条件下,研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率,结果为:
CODcr平均去除率为%,而悬浮固体SS的平均去除率为%,TN平均去除率为%,TP平均去除率为%。
设计中采用了这一试验结
果。
初次沉淀池为地上矩形钢筋碗结构,每组平面尺寸LxB=x76.9m,(包括配
水渠),池深5・1mo分2组,每组6座,共12座,设计水力停留时间,水平
流速7mm/s,表面负荷1.92nrVnr-hr安装桥武刮泥机12套,配电机功率kwo
365生物反应池
通过模型装置试验研究,对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定,结果表明:
污泥产率系数a=kgSS/kgBOD5,污泥衰减系数b=d・*;
去除单位重量BOD5所需的氧量0’为kgBODs,单位重量MLVSS内源呼吸需氧量W为kgO2/kgVSSxdo此试验结果与《给水排水设计手册》(第5册)中给出的参数值相比,与建议值有一定的差跑。
实际设计•计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋结构,共2组,每组4座。
每组平面尺寸
LxB=11&
30mxl00m,有效水深6・0m。
采用倒置A?
/。
工艺,设计水力停留时
间为-缺氧池,厌氧池,好氧池;
污泥负荷为kgBOD.s/kgMLSS・d,混合液浓
度3040mg/L最大回流比200%,污泥龄do缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4x6台,配电机功率;
混合液内循环泵4x3台,每台流量:
532L/S,扬程
0.7m,配电机功率13kw:
好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4x7644
个。
厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪,在线显示池内氧化还原电位;
好氧池中设有溶解氧仪,在线显示水中溶解氧含量,并反馈至鼓风机,随时调节鼓风机送风量。
366终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池,共8座,为地下式圆形钢筋栓结构,内径
45im池边水深4・5m■中心池深10・75m(含泥斗)。
设计表面负荷为0・9n?
/,沉淀
时间为。
安装<p45m周边传动刮泥机8台,配电机功率。
采用廊道式接触消毒池,共1座(分2格),两格之间为巴氏计量槽,实时记录污水厂处理水量,接触池为地下式钢筋栓结构,设计接触时间
t=30min,平面尺寸LxB=61・4mx33・6m,池深3.8m。
另外该池中安装潜污泵2
台(1用I备),配电机功率4KW,交替使用,供给厂区绿化用水。
368鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构,地下一层局部为管廊和进风通道。
平面尺寸为LxB=X15.0m(不包括丄具间、值班室等)。
安装离心式鼓风机5台(4用
1备),单机风量18430n?
Zh,扬程配电机功率470KW;
卷帘式空气过滤
器2套,配电机功率N二。
鼓风机出风经总管汇集后,再分别送至各座生物反应池。
369加氯间及投药间
设讣加氯量为8mgZl,加氯间为地上一层框架结构■平面尺寸LxB=
x22・2m,包括氯库和值班室。
安装真空柜式加氯机3台(2用1备),最大加
氯ft57kg/h,配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套,并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足,设计采用化学药剂强化除磷。
设讣加药间与加氯间合建,釆用化学除磷药剂为Fe2(SO4)3,投加量为10〜15mg/l,投加浓度为
15%。
药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。
根据进、出水水
质变化悄况,调节投加药量。
加药间安装干粉加药装置一套,投加量为〜
26.28kg/ho
3610初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座,为半地下式钢筋磴结构,平面尺寸为深
7.76m,分别对应6座初次沉淀池。
初沉池污泥量为812n?
/d,含水率为96%。
每座污泥泵房安装潜污泵2台(1用1备),流量57.24n?
Zh,扬程配电机功率。
3611剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座,为地下式钢筋磴结构,每一座对应2座终沉池,每座平面尺寸为x6m,深6m。
设计最大污泥回流比100%,剩余污泥量为4017n?
/d,含水率为%。
每座泵房安装回流污泥潜污泵2台,流量
1508n?
/h,扬程6m,配电机功率37KW:
安装剩余污泥潜污泵1台,流量6InrVh,扬程9m,配电机功率。
3612污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。
设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座,为地下式钢筋结构,直经20im池边深46m中心深6・3m。
浓缩池设计固体表面负荷为90kgZnr-cl,水力停留时间,安装中心传
动污泥浓缩机,配电机功率。
浓缩后污泥体积为1616.7n?
/d,含水率%。
3613污泥消化池(一、二级)
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池,其中一级消化池3座,二级消化池1座。
消化池为钢筋栓结构,直径23】m总高35.5m(其中地下深7m,地上高
28.5m)O设计进泥量为1616・7m*d,含水率%,出泥体积747.5mVd,含水率94%;
消化池设计总停留时间为:
其中一级消化池20d,二级消化池,污泥投配
率为5%.沼气产量:
一级消化64n?
^/n?
泥,二级消化16门3气/n?
泥。
每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套,配电机功率22KW。
污泥加热釆用热交换器(沼气锅炉)加热。
3614污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。
经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33〜35C。
对应每座消化池安装污泥循环泵2台(1用1备),共计6台,流量67.5nrVh,配电机功率22KW,污泥投配泵共4台(3用I备),流
量22.5n?
/h,配电机功率KW。
3615储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座,为地下式钢筋磴结构,平面尺寸为xl2.8nn深度4・15m。
设计停留时间为8小时。
池中安装潜水搅拌2台,配电机功率2.
5KW,DN40穿孔曝气管间隙运转,防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3.6.16污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。
一期丄程需脱水污泥量为698mVd,含水率94%。
安装离心武污泥脱水机4台(3用1备),单台处理能力17mVh,配
电机功率:
投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行,脱水后泥饼含水率78%
80%O混凝药剂(PAM)投加量210kg/d,配套安装加药设备2套(包括PAM药剂配备和投加系统),制备能力12kg/h,配电机功率;
污泥切割机4台(3用1备),处理能力20n?
/h,配电机功率;
螺杆式污泥投配泵4台(3用1备),流量5〜35m3/h,扬程20m,配电机功率;
30。
倾斜安装无轴螺旋输送机
2套,输送能力10n?
/h,长度9.0m,配电机功率,水平安装无轴螺旋输送器2
套9输送能力10n?
/hrK度6・0m,配电机功率。
3617沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方武。
为地面式钢筋栓结构,平面尺寸为X14.4m,高度13・2m。
湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液,山吸收塔顶向
下喷淋,沼气由下而上,逆流接触,除去硫化氢,安装湿式脱硫塔?
IOOOxH52OO一台;
循环泵2台,流量40m'
/h,扬程30m,配电机功率
IlKWo干式脱硫塔72200XH100002台,以铁屑做脱硫剂,疗度约为4m,接触
3618沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐,每座容积2400m\外径19・2m。
沼气储气罐设计圧力4000Pa,采用全焊接钢结构。
钢制水槽采用钢板拼接,内部注水至设计标高,作为水封防止沼气泄漏,水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧,设沼气燃烧器1套,能力471n?
/h,配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3619除臭系统设计
采用生物除臭。
对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后,进入生物滤池进行除臭处理。
设计生物滤池1座,平面尺寸16mxI6m,处理气量37(X)0n?
/h,池中滤料高度l・4m;
循环泵3台(2用1备),单台流量
13nrVh,扬程配电功率3w;
引风机共3台,配电功率分别为30kw、
及。
工艺设计特点
本丄程设讣前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研,结合西安市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果,其主要工艺设il•特点如
T:
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法,并将其应用于酉安市第四污水处理厂的设计水质确定。
按研究提出的方法与项U可行性研究报告中的设il•值比较,CODcr减小%,BOD5减小%,SS增加4%,NHrN减小14%。
依据统计分析数据进行构筑物设计,节省建设投资。
3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好;
进水水质符合A2/0生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。
污水生化反应动力学参数的测定结果为:
污泥产率系数a=kgSS/kgBODs,污泥衰减系数b=d」。
去除单位重
量B0D5所需的氧量a•为kgBODs.单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b•为kgO2/kgVSSxd,并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3.73采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通A2/0工艺存在的问题,参照国内、外相关研究成果和工程实例,根据本工程的水质特点,采用了倒置A2/0工艺。
该工艺具有如下特点:
①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源,进一步加强了系统的脱氮能力;
②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境,其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用,具有叫几饿效应"
优势,强化了吸磷能力;
③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程,故在除磷方面具有“群体效应,,优势。
④缺氧、厌氧区同时进水,可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果,对缺氧区和厌氧区进行碳源分配,以达到最优的碳源分配比例。
3・7・4优化了水处理构(建)筑物布養
水处理构(建)筑物尽量合建,节省占地和工程建设投资,本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏讣量槽等均采用合建。
同时,构筑物之间的连接管线尽量釆用明渠与构筑物连接或合建,本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道,并在渠中设超声计量装置,既降低造价,乂节约能耗。
3・7・5采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区,与某高校新校区和周M建筑距离较近,为减少对周W环境的影响,设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处
理。
臭气处理采用分散收集,集中处理的原则。
除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、毕业实习总结
毕业实习就这样结束了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导,在西安市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习,现在终于有了亲身的体会,有了在实地学习的机会,这让我对于污水处理有了进一步的认识,很多东西并不是那么简单的。
这点我在那些工作人员身上得到了验证。
他们的知识并不是很渊博,但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的,他们很认真,很尽责。
而且他们还在更新自己的知识,时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的丄作越能锻炼一个人的意志和知识。
那里的工作人员就是那样的,即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
五、参考文献
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H.排水工程下册(第四版)张自杰主编顾夏声主审中国建筑工业出版社