汽车维修工汽车车身整形修复工四级理论知识鉴定要素细目表Word格式文档下载.docx
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修养
机械制图知识
部件的投影剖析
部件投影的形成剖析
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部件的投影原理
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部件的形体剖析
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三视图的形成与投影规律
组合体的投影及尺寸标明
19
组合体的组合形式及表面连结处的画法
20
组合体的投影画法
21
组合体的尺寸标明
组合体视图的读法
22
形体剖析法
第1页共13页
23
线面剖析法
部件的各样视图及剖视图的画法
视图
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基本视图
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协助视图
剖视图、断面图及其余视图的应用
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剖视图的基本观点
27
剖视图的种类
28
剖切方法
29
断面图的基本观点
30
断面图的分类
31
其余表达方法的应用
断面实形基础知识
32
投影变换
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线段实长
部件图的绘制与标明
部件图的概括
34
一组图形
35
完好的尺寸
36
必需的技术要求
37
完好的标题栏
部件尺寸的标明
38
部件尺寸基准
39
标明尺寸的注意事项
部件的测绘
40
部件测绘的一般过程和要求
41
画部件草图的步骤
公差与配合基本知识
公差与配合简介
42
术语定义
43
三种配合关系
表面粗拙度简介
44
粗拙度及符号标志
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粗拙度的检测方法
装置图的识读
装置图观点
46
装置图的作用
47
装置图的内容
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装置图的表达方法
识读装置图的方法与步骤
49
归纳认识
50
详细剖析
51
归纳总结
第2页共13页
由装置图拆绘部件图的重点
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构想部件形状
53
确立部件表达方案
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正确、完好、清楚、合理地标明尺寸和技术要求
钣金件的放样与睁开
可展表面和不行展表面
可展表面
55
柱面
56
锥面
不行展表面
57
球面
58
圆柱正螺旋面
睁开图的画法
平行线睁开法
59
平行线睁开法基来源理
60
作图步骤
放射线睁开法
61
睁开基来源理
62
三角形睁开法
63
64
线段实长的求法
65
放样基本知识
放样基准的选择
66
两个相互垂直的平面（或线）为基准
67
两条中心线为基准
68
一个平面和一条中心线为基准
放样与样图
69
放样的一般步骤
70
划线的基来源则
71
放样划线时的注意事项
样板
样板的种类
72
按使用周期分类
73
按用途分类
样板的特色
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通用性
75
标准性
76
示范性
样板的用途
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划线
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排料
第3页共13页
79
丈量
80
下料与号孔
样板的制作
81
样板的资料
82
号料样板的制作
83
查验样板（卡形样板）的制作
84
样板的标明
板厚办理
依据构件的断面形状进行板厚办理
85
断面形状为曲面时的板厚办理
86
断面形状为折线时的板厚办理
依据构件的咬接形式进行板厚办理
87
接口与接缝
88
不倒坡口时的板厚办理
89
倒坡口时的板厚办理
金属资料与热办理
常用金属资料
黑色金属资料
90
一般碳素构造钢
91
优良碳素构造钢
92
高强度钢
93
低合金高强度构造钢
有色金属资料
94
铝及铝合金
95
铜及铜合金
钢的热办理知识
钢的一般热办理
96
退火与正火
97
淬火与回火
钢的表面热办理
98
感觉加热淬火
99
火焰加热淬火
100
电接触加热淬火
钢的化学热办理
101
渗碳
102
氮化
103
碳氮共渗
有色金属热办理
铝合金的热办理
104
铝合金的时效硬化
105
变形铝合金的热办理
铜合金的热办理
106
黄铜的融化退火
第4页共13页
107
黄铜的防季裂退火
金属部件防腐方法和表面办理
金属资料常用的防腐方法
108
提升金属自己的耐腐化性
109
覆盖法防腐
110
电化学防腐
111
改良腐化环境
金属部件常用的表面办理工艺
112
钢制件的发蓝（发黑）办理
113
镀铬与镀锌
114
铝合金件的阳极氧化法
115
铜合金的钝化办理
金属塑性变形规律及影响变形的因素
金属的变形规律
剪（切）应力定律
116
剪应力定律
117
剪应力对变形的影响
金属塑性变形时存有弹性变形
118
弹性变形
119
塑性为形
体积不变的假定
120
121
热变形与冷变形体积的变化
最小阻力定律
122
最小阻力定义
123
最小阻力定律在压力加工中的应用
影响金属塑性变形的因素
金属的组织构造和化学成分对塑性的影响
124
组织构造对塑性的影响
125
化学成分对塑性的影响
变形温度对塑性的影响
126
发生了答复再结晶
127
临界剪应力降落滑移系增添
128
金属组织构造发生变化
129
热塑性作用增强
130
晶界作用滑动增强
变形速度对塑性的影响
131
提升变形速度对塑性的影响
132
变形速度决定变形过程连续的时间
应力状态对塑性和变形抗力的影响
133
点的应力状态
134
主应力争
135
应力状态对塑性的影响
第5页共13页
136
应力状态对变形抗力的影响
摩擦对塑性的影响
137
摩擦对金属资料变形的影响
138
降低接触摩擦的主要门路
钢构造件变形
钢构造件变形的原由
受外力作用惹起的变形
139
钢构造件长久蒙受载荷而惹起变形
140
受不正常的外力作用后造成的变形
由内应力作用惹起的变形
141
内应力
142
剩余内应力
143
内应力惹起的变形
钢构造件变形的改正
钢构造件的内在联系
144
钢构造件是一个有机的整体
145
钢构造件变形部位受其余部位的限制
改正地点确实定
146
经过丈量确立改正地点
147
改正地区确实定
改正手段确实定
148
改正方法
149
常温下改正钢构造件
150
加热改正钢构造件
钢构造件变形进行改正的要领
151
剖析变形原由
152
剖析构件的内在联系
153
选择正确的改正部位
154
掌握构件所用资料的性质
典型钢构造件的改正方法
钢构造件中薄板的改正方法
155
薄板的冷作改正和加热改正
156
点状加热注意点
箱形梁的改正
157
歪曲变形的改正
158
拱变形的改正
框架类构件的改正
159
平面形框架的改正
160
非承载式车架变形的改正
焊接
CO2
气体保护焊
概括
161
CO2
气体保护焊的焊接原理
第6页共13页
162
气体保护焊的主要特色
163
气体保护焊的分类
CO2气体保护焊工艺
164
冶金特色
1657122CO2气体保护焊工艺参数选择
166
CO2气体保护焊的焊前准备
167
焊接空间地点
168
焊接形式
169
气体保护焊操作要领
170
左焊法与右焊法的应用特色
CO2气体保护焊设施
171
气体保护焊设施构成
172
气体保护焊气体与焊丝
173
气体保护焊机控制电路
黑色金属焊接
钢板焊接工艺性能
174
接合性能
175
使用性能
176
影响钢板焊接工艺性能的因素
碳素钢的焊接
177
低碳钢的焊接
178
中碳钢的焊接
179
高碳钢的焊接
低合金构造钢的焊接
180
低合金构造钢的焊接性
181
低合金构造钢焊条的选择
182
低合金构造钢的焊前预热、层间温度
183
低合金构造钢的焊后热办理
184
常用低合金构造钢焊接工艺重点
电阻焊
电阻点焊
185
电阻点焊长处
186
电阻点焊的焊接原理
187
电阻点焊机设施
电阻点焊构造设计
188
常用点焊的接头形式
189
焊点散布
190
搭接的层数及搭接宽度
191
焊点距
电阻点焊工艺要求
192
焊前清理
193
焊件装置
194
点焊方法分类
第7页共13页
195
点焊焊接参数
点焊接头缺点的产生原由及解决方法
196
焊点压痕形状不正确
197
电极压痕过深及过热
198
局部烧穿或融化金属飞溅
199
未焊透或焊点中心小
200
焊透深度过大
焊接变形的改正
焊接变形的基本形式和种类
201
焊接变形的基本形式
202
焊接变形的种类
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