钢结构检测取样方法及数量Word下载.docx

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（3）取样方法及数量：

钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。

所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。

分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。

分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。

制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。

对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。

可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。

不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。

振1/11

动磨有盘磨和环磨。

制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。

钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。

2、力学性能检验（主控项目）

屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功

《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998

应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。

取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。

取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。

当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。

按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。

当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。

补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。

二、紧固件及网架节点连接质量

1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目）

高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。

扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；

螺栓长度>

100mm时，长度相差≤20mm，2/11

可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；

同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；

同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。

分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。

送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。

2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目）

扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。

紧固预拉力（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度

《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008

同高强度大六角头螺栓

3、钢网架用高强度螺栓（一般项目）

钢网架用高强度螺栓出厂时要进行螺栓实物拉力载荷试验。

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验。

螺栓实物拉力载荷、表面硬度

《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997

同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同一批。

对于≤M36的螺栓最大批量为5000只，对于>

M36的螺栓最大批量为2000只。

每批次及规格抽取8只。

4、高强度螺栓连接摩擦面（强制检验项目）

3/11

钢结构制作和安装单位应进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。

抗滑移系数

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收标准》JGJ82-1991

每2000吨为一批，不足2000吨视为一批，每种规格、批次及摩擦面处理方法取3组（6个芯板＋6个侧板＋12个高强螺栓）。

厚度要根据螺栓长度及工程中有代表性的部位确定，试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺，并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前始终处于弹性变形状态。

抗滑移试件的加工尺寸及要求见附录B。

5、网架节点承载力（主控项目）

对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验。

焊接球节点承载力、螺栓球节点承载力、杆件及焊缝承载力

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-1991

焊接球节点必须按设计采用的与焊接球焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。

与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。

第二部分：

现场检测

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一、焊接质量

1、焊缝外观质量检查（一般项目）

（1）依据标准：

（2）取样方法及数量：

每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；

被抽查构件中，每种焊缝按条数抽查5％，且不应少于1条；

每条检查1除，总抽查数不应少于10处。

2、焊脚尺寸检查（主控项目）

T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝及设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝要进行焊脚尺寸检查。

同类焊缝抽查10％，且不应少于3条。

3、焊缝表面探伤（磁粉、渗透）（一般项目）

当外观检查焊缝表面质量有疑义时，采用磁粉或渗透探伤。

4、焊缝内部探伤（射线、超声）（强制检验项目）

设计要求全焊透的一级或二级焊缝需要进行超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

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每种类型焊缝按条数抽检3％，并不少于3条焊缝。

探伤长度不应小于200mm。

焊缝质量等级一级二级

内部缺陷

超声波探伤评定等级ⅡⅢ

检验等级B级B级

探伤比例100%20%

射线探伤评定等级ⅡⅢ

检验等级AB级AB级

注：

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；

（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

二、紧固件连接质量

1、高强度螺栓终拧扭矩检测（强制检验项目）

高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭拒检查。

当扭剪型高强度螺栓的梅花头未拧掉时，也要进行终拧扭拒检查。

按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点按螺栓数抽检10％，且不少于2个螺栓。

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2、扭剪型高强度螺栓梅花头检查（主控项目）

按节点数抽检3％，并不少于3个节点，每节点螺栓全部检查

3、网架螺栓球节点检查（一般项目）

螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d（d为螺栓直径），连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。

按节点数抽检3％，并不少于3个节点。

三、柱脚及网架支座质量（主控项目）

（1）检验项目：

锚栓紧固、垫板及垫块、二次灌浆

按柱脚及网架支座数随机抽检10％，且不少于3个。

四、主要构件变形（强制检验项目）

钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度、网架挠度

钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁垂直度及侧向弯曲、钢柱垂直度检测按构件数随机抽检3％，且不少于3个。

钢网架总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值。

跨度24m及以下的钢网架结构测量下弦中央一点；

跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

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五、主体结构变形（强制检验项目）

整体垂直度、整体平面弯曲

对主要立面全部检查。

对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

六、涂装质量（主控项目）

1、防腐涂层

防腐涂层厚度

防腐涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层厚度的平均值。

2、涂层

涂层厚度

涂层厚度检测按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

测点选定按以下规定：

①楼板和墙的涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。

②全钢框架结构的梁和柱的涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面检测。

③桁架结构，上弦和下弦在构件长度内每隔3m取一截面检测，其他腹杆取一截面检测。

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④对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；

对于梁和柱在所选择的位置中，分别测出6个和8个点。

附录A：

型钢化学成分分析取样位置

附录B：

抗滑移试件的加工尺寸及要求

图1.抗滑移试件的形式和尺寸

表1.试件板的宽度

螺栓直径（mm）162022242730

板宽（mm）100100105110120120

表2.螺栓孔的直径及允许偏差

名称直径及允许偏差

螺栓直径d/（mm）162022242730

螺栓孔直径d0/（mm）17.52224263033

允许偏差/（mm）+0.43

0+0.52

0+0.84

0

圆度/（mm）1.001.50

表3.芯板（Q235）（配合10.9S级螺栓）厚度理论下限值单mm

位：

dM16M20M22M24M27M30μ0.305.117.919.2410.4412.3415.11

0.355.969.2310.7812.1914.4017.62

9/11

0.406.8110.5512.3213.9316.4520.14

0.457.6611.8713.8615.6718.5122.66

0.508.5113.1915.4017.4120.5725.18

表4.芯板（Q345）（配合10.9S级螺栓）厚度理论下限值单位：

mm

μdM16M20M22M24M27M30

0.303.485.396.297.118.4110.29

0.354.066.297.348.309.8112.00

0.404.647.197.739.4911.2113.72

0.455.228.098.7010.6712.6115.43

0.505.808.999.6611.8614.0117.15

表5.芯板（Q235）（配合8.8S级螺栓）厚度理论下限值单位：

dM16M20M22M24M27M30μ0.304.096.387.298.129.7911.91

0.354.777.458.519.4811.4213.90

0.405.458.519.7310.8313.0515.89

0.456.139.5710.9412.1914.6817.87

0.506.8110.6412.1613.5416.3119.86

单位：

厚度理论下限值）Q345（配合8.8S级螺栓）（6.表芯板mm

dM16M20M22M24M27M30

μ10/11

0.302.784.354.975.536.678.12

0.353.255.075.806.467.789.47

0.403.715.806.637.388.8910.82

0.454.176.527.458.3010.0012.17

0.504.647.258.289.2211.1113.53

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