杨庭花园地下室一抗浮锚杆专项施工方案最新文档格式.docx
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①杂填土：
杂色，松散，稍湿～湿，本层堆填时间＞5.0年，未经专门压实处理，呈欠固结状态，主要由建筑垃圾（砼块、砖块等）及粘性土组成，其中硬质物约占20%～30%，该层均匀性差，层厚0.60m～7.50m，层顶标高为48.05m～57.60m。
②卵石：
黄褐色、灰褐色、湿～饱和，稍密～中密状，卵石母岩成分为中风化花岗岩类硬质岩，分选性差，粒径悬殊，大者达15～20cm，一般界于3～8cm，形状多层次浑圆状，表面光滑，含量（粒径＞20mm）占51.5～61.6%，骨架颗粒间主要由砂砾充填，厚度0.80m～6.70m，层顶埋深为0.60m～7.50m，层顶标高为44.25m～56.53m。
③残积砂质黏性土：
黄褐色、湿～饱和，可塑，粘性一般，手搓有砂感，摇振反应无，干强度中等，韧性低，遇水易软化、崩解，为花岗岩风化残积而成。
颗粒粒径＞2mm占2.6～12.6%，层厚2.70m～16.40m，层顶埋深为2.20m～11.30m，层顶标高为40.37m～53.33m。
④全风化花岗岩：
灰褐色，中粗粒花岗结构，散体状构造，原岩主要矿物成分为长石、石英等，风化剧烈，原岩结构已基本破坏，长石已全部风化成高岭土，岩芯呈砂土状，泡水易软化崩解，岩体完整程度为极破碎，属极软岩，岩体基本质量等级为V级、层厚3.60m～21.50m，层顶埋深5.40m～26.00m，层顶标高为25.56m～45.77m。
⑤砂土状强风化花岗岩：
呈黄褐色，原岩结构大部分破坏，原岩矿物除石英外大部分已风化成砂土矿物，岩芯呈密室砂土状，局部残留碎屑及原岩碎块，手捏可碎，湿水易软化，砂感很强，属极软岩，岩体基本质量等级为V级，岩体无洞穴、临空面及软弱夹层等，层厚1.10m～48.80m，层顶埋深为10.40m～36.50m，层顶标高为15.65m～41.66m。
⑥碎块状强风化花岗岩：
肉红色，黄褐色，稍硬。
节理裂隙发育，结构已基本破坏，岩芯呈碎块状，岩芯用手可掰断，岩体极破碎，岩体基本等级为V级，岩体无洞穴、临空面、破碎岩体及软弱夹层等。
层厚5.90m～11.90m，层顶埋深为44.20m～69.40m，层顶标高为-17.26m～7.86m。
⑦中风化花岗岩：
肉红色，灰白色，致密坚硬，花岗结构，块状构造，主要矿物成分为长石和石英，岩芯呈短柱状～长柱状，岩石局部地段节理裂隙发育。
岩石以较硬岩为主，岩体较完整，岩体基本质量等级为Ⅲ级，岩体无洞穴、临空面、破碎岩体及软弱夹层等。
层厚4.30m～7.90m，层顶埋深为56.20m～65.50m，层顶标高为-12.83m～-1.59m。
2.1.2场地水位地质条件
勘察期间，各钻孔均遇见地下水。
测得初见水位埋深为2.0m～10.1m，相当于标高43.47m～48.83m，混合地下水静止水位埋深1.7m～9.9m，标高为44.95m～49.04m。
年混合水位变幅约1.0m，拟建场地近三年最高地下水位标高约50.50m，场地历史最高水位52.00m。
2.2建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
杨庭花园
2
工程地址
福州市晋安区新店镇鹅峰村杨廷路
3
建设单位
福州五和建设发展有限公司
4
设计单位
福建嘉博联合设计股份有限公司
5
监理单位
福建省京闽工程顾问有限公司
6
质量监督单位
7
勘察单位
福建省建筑轻纺设计院
8
施工总承包单位
9
建筑规模
结构型式：
框架、剪力墙结构，8座高层建筑32～34层，西侧地下室1层、东侧地下室2层，占地面积45593.2m²
，地下室建筑面积39323.1m²
10
基础类型
桩基础
11
结构类型
框架-剪力墙结构
12
建筑高度
高层99.5m
13
主要工程与用途
住宅
14
合同质量目标
施工质量目标：
合格
2.3结构概况
结构形式
工程设防烈度
7度
抗震等级
框架3级
根据设计，本工程地下室一除主楼外的地下一层底板下设置了抗浮锚杆，地下室一共1214根。
锚杆根据承台布置，承台布置间距约为4.85m～8.25m，锚孔直径200mm，MG1锚杆钢筋采用3根C20钢筋、MG2锚杆钢筋采用3根C25钢筋。
3根钢筋采用并列的形式，端部采用120mm的圆形承压板，t=10mm，主筋与承压板采用Φ10钢筋帮条L型焊接，锚杆每隔2.0m焊一个定位支架（定位支架采用Φ14短筋，L=0.1m等边三角形形状焊接于锚杆体上），同时绑扎一次、二次注浆管。
2.4平面布置图
第三章施工部署
3.1施工安排
3.1.1工期要求
根据施工总进度计划安排，抗浮锚杆初步定于2018年6月29日进场，7月1日开始施工，工期根据现场土方开挖进度而定，暂定工期50天。
3.1.2劳动组织及责任分工
（1）管理层负责人
项目经理
张国钦
负责工程项目的全面领导、管理工作
生产经理
丘发有
负责现场的整体规划、施工、协调
技术质量部
郑晨
协助总工，对施工质量和技术进行管理
抗浮锚杆1队
何守平
对负责队伍施工总体部署和安排
抗浮锚杆2队
王磊
（2）劳务层队负责人及工人数量
1人
按项目部要求，领导管理现场施工
按项目部要求，对施工进度、质量、安全负责
技术员
对抗浮锚杆施工中进行质量控制和验收
测量工
2人
对现场轴线、控制桩、点位、标高测放准确
电工
保证现场施工和后台加工过程中电力的供应
操作工
8人
现场机械和后台机械施工人员
普工
10人
直接参与抗浮锚杆的施工
3.2施工准备
3.2.1技术准备
（1）熟悉岩土工程勘察及建筑场地的情况，包括临近的管线资料、建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料。
（2）组织有关人员对图纸进行会审，收集各项技术参数及资料，熟悉基础施工图及复合地基施工图。
（3）组织施工人员进行技术交底工作，针对关键工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出具体要求并进行书面交底。
（4）影响施工的管线及障碍物已清除。
（5）施工用水、用电有保证，道路畅通，施工场地平整。
（6）建筑物方位、标高的控制桩已设定。
3.2.2机具准备
机械设备名称
数量
单位
进场日期
备注
钻机
台
2018.6.29
设备数量根据现场实际进度情况进行调整
空压机
切割机
注浆机
高压清水泵
电焊机
跟管套管
套
3.2.3材料准备
（1）为保证抗浮锚杆施工质量，我单位购买水泥均为甲方和监理认可的厂家。
（2）水泥数量根据工程进展，分批运抵施工现场，进场后堆放于现场搭设水泥棚，以防雨季水泥淋雨而失效，堆放于水泥棚中堆放整齐。
3.2.4施工现场安排
根据现场的实际情况，为保证施工进度，抗浮锚杆在土方开挖至底板底标高时开始施工，由于抗浮锚杆只有地下室主楼外才有，在锚杆的施工中尽量不要影响地下室结构的后续施工。
抗浮锚杆施工面为底板底标高，在更多工作面出现后，抗浮锚杆施工随土方开挖情况跟进，人员及设备根据现场实际情况调整。
第四章施工工艺和技术参数
根据现场情况，底板面处于卵石层，黄褐色、灰褐色、湿～饱和，稍密～中密状，卵石母岩成分为中风化花岗岩类硬质岩，分选性差，粒径悬殊，大者达15～20cm，质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转，钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻具卡死，无法收回。
因此采用Φ168mm套管“跟管”施工工艺，导管与钻机钻头同时钻进，可以避免塌孔卡钻、钻不到设计深度的问题，保证成孔质量。
（注残积砂质黏性土层无需跟管施工）
4.1抗浮锚杆施工工艺流程
跟套管造孔工艺流程图
4.2施工方法
4.2.1施工条件
抗浮锚杆施工区域土方开挖→挖至底板底标高→锚杆位置测量、放样→钻机组装、定位→钻孔、套管跟进→下锚→常压注浆→拔套管→二次高压注浆→移位及泥浆清洗。
地面适当整平以满足施工条件，降水施工要满足锚杆机械进入场地的作业条件，防止出现安全隐患。
加工场地和施工临水临电满足施工条件。
4.2.2锚杆实验
本工程抗浮锚杆施工前，必须进行抗浮锚杆基本试验，锚杆必须按照《建筑地基基础设计规范》进行抗拔试验，基本试验锚杆的地质条件、施工工艺与工程锚杆一致。
试验锚杆材料MG1锚杆采用3根C28钢筋、MG2锚杆采用3根C36钢筋。
施工前应选择代表地段进行现场成孔和成锚抗拔试验，以确定是否符合设计要求。
工艺性试验根数为3根，不同位置各选1根，以验证施工工艺及设计参数，基本试验荷载为锚杆杆体承载力标准值的2.0倍，锚固体浆体强度达到设计强度的90%才能进行锚杆试验。
第三方检测单位试验完成后应提交正式的试验报告。
4.2.3测量定位
按照现场已复核过的轴线，根据设计要求和地层条件，在土方开挖至底板底标高后，用全站仪放样、定位，在钻孔前对点位进行再次复核，无误后方可钻孔施工。
4.2.4跟管钻孔工艺原理
根据定好的点位施工。
锚杆钻机采用湿钻法成孔，锚杆杆体直径200mm，MG1锚杆有效桩长不小于14.0m，MG2锚杆有效桩长不小于22.0m。
锚杆钻孔深度应超过锚杆设计长度不小于0.2m，锚孔垂直度偏差不应大于2%。
机械成孔深度由现场进行确认，当达到设计深度后，移动至下一钻孔。
（1）工艺原理
钻进采用MDL-150D型锚固钻机成孔，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：
套管（长度为2米标准节，尺寸为168mm，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆。
工作原理：
套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
（2）施工要点
根据测量定位孔位在坡面搭设脚手架工作平台，作业平台须牢固稳定，以防止钻孔时钻机摆动、倾斜等而影响钻孔质量，钻机安置后，根据钻孔要求进行严格定位定向，钻杆穿过孔口管，把钻杆的平行线延伸固定下来，以达到钻机钻进的导向作用。
跟管钻进：
在钻进过程中，导管随钻头跟进，导管外直径为168mm，每段长度为2.0m，导管连接采用螺旋套丝连接。
在钻进过程中禁止钻杆回转，防止造成钻头、钻杆脱节的现象。
造孔完成退钻具时，动作一定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏心钻头和管靴。
（3）钻孔施工注意事项
钻进过程中，由于钻具受重力作用不断下偏，致使钻机上翘，钻孔越长，此种现象越明显，因此，钻机就位的倾角应比设计倾角小。
偏心跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、偏心锤头、导正器、套管靴和风动潜孔锤等，使之工作正常。
偏心锤头应能灵活转动，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与潜孔锤和潜孔锤与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹。
跟管钻进时，在确认钻头接触到碎石土层后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。
每钻进一定距离应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。
当偏心头回转部分被岩渣卡住而不能收拢偏心头时，应开动空压机重新对钻孔进行清洗，并使潜孔锤作短时间工作，然后再进行试提，如此反复，直至提出中心钻具。
（4）钻孔施工记录
各机台施工人员必须认真填写钻孔钻进中原始记录表，详细记录各孔的进尺情况，地层变化及施工时的其它特殊情况。
168mm套管施工长度8.0m，由现场监理工程师及建设单位现场工程师共同确认。
4.2.5洗孔
终孔后清除孔内余渣，同时现场专业监理工程师及质检员进行孔深、锚孔偏斜度测量，验锚合格且符合设计要求后进行下一道工序施工。
4.2.6锚杆制作
锚杆制作、存储在现场加工棚内进行。
制作前将钢筋应根据现场钻孔情况加工制作，大面积施工时锚杆各种长度尺寸均加工准备到位，根据孔深选择相应尺寸的锚杆，直至施工收尾阶段，采用现加工制作、现下锚的方案。
锚杆按设计长度下料，MG1锚杆长度14.0m，MG2锚杆长度22.0m，抗浮锚杆杆体采用3C20、3C25钢筋，沿杆体方向间距2.0m一个对中支架。
申报监理部验收合格后，方可进行下道工序。
详见下图：
杆体质量要求
A、钢筋切割必须同长，制作后的锚杆体3根钢筋不能长短不一。
B、锚杆体和架线环之间绑扎牢固，不得偏位。
C、严格按设计要求和规范制作
D、抗浮锚杆与底板做法如下图：
4.2.7锚杆的运输和安装
（1）抗浮锚杆加工制作好的锚杆体搬运，应平稳操作，防止承压板与钢筋发生变形，安放时要平稳。
（2）锚杆安装：
杆体放入钻孔前，应检查杆体的质量，确保杆体组装满足设计要求。
安装杆体时，应防止杆体扭压。
材料及制作工艺经检验合格后采用塔吊吊运或人工抬送沿孔壁将杆体送入孔中进行下锚，注浆管宜与锚杆同时放入孔内，注浆管端头到孔底距离宜为100mm。
锚杆插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击锚杆，不得随意提拔。
4.2.8注浆
（1）注浆用水泥浆配合比委托有资质的试验室或设计单位提供，注浆浆体强度检验用试块的数量按每30根锚杆不应少于一组确定，每组试块不少于6个。
（2）采用二次高压劈裂注浆，高压注浆管（采用镀锌铁管或钢管）从钢质承载体中间通过，普通注浆管可绑缚于承载体边上。
锚杆注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5:
1，且在水泥浆中加入适量的三乙醇胺，提高浆体早期强度，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
注浆体的28d无侧限抗压强度不低于30MPa。
止浆密封装置的注浆应待孔口溢出浆液后进行，一次注浆为常压灌浆。
二次注浆为一次注浆初凝时3.0～6.0小时，注浆压力3.0Mpa后进行。
MG1锚杆一次、二次注浆总水泥用量约725kg-740kg/根（即每米水泥用量＞50kg）。
（3）浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，做好注浆记录工作。
由于浆体的收缩，在锚杆浆体收缩后，将对孔中顶部补充同样的水泥砂浆。
第五章质量保证措施
5.1质量验收标准
允许偏差（mm）
检查频率
检验方法
清孔
无碎屑积水
每孔检查
目测
锚孔定位
20±
用钢尺
锚孔倾斜度
2％
用垂球、钢尺
钻孔深度
＞设计长度＜设计长度+200
锚杆平面定位
＜150
每根检查
锚杆垂直度
≤2％
锚杆长度
≤30
注浆压力
设计要求
查施工记录
5.2质量保证措施
（1）设立专职质检员及施工人员负责制，认真按照设计图纸的要求施工，严格遵照国家现行的施工技术规范、操作规程。
各分项工程施工的班组工人进行自检质量，专职质检质量，专职质检员及施工员组织互检。
（2）所有进场的工程材料、成品、半成品必须有出厂合格证；
钢材、水泥应经抽样检验取得合格检验报告之后方可使用；
钢筋连接接头必须抽样检验达到合格标准才能制作锚杆；
浇灌材料的拌制应严格按设计配合比计量配料，拌制出的灌注材料应经常性的进行塌落度检查，控制用水量，确保拌制质量。
（3）钻孔前应以认真研究地质勘察资料，分析地质情况，及时采取对应措施。
（4）灌注材料应按规范要求做检验强度试块，每30根锚杆做一组，每组做6个试块。
（5）对施工过程进行全方位跟踪检查，复核平面钻孔轴线及标高，查看钻机钻出土样。
检查钻机钻孔轴线的偏斜率，以及锚杆钻孔深度。
（6）钻孔时要进行全面检查，并会同设计、监理、业主等有关单位等共同验收。
（7）锚杆安装完成后，根据现锚杆安装量及时用M30水泥砂浆灌浆。
（8）钢筋直螺纹连接时，钢筋规格和钢筋套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
（9）直螺纹接头应使用扭力扳手进行施工，两个钢筋丝头在套筒内应牢固固定。
（10）经拧紧后的直螺纹接连钢筋要作好标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
5.3成品保护
5.3.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
（1）加工完成的钢筋丝头必须设置保护帽，避免损坏丝头。
（2）锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。
（3）为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。
（4）对伸出工作面的锚杆体用素水泥浆进行涂抹，以避免锚杆体锈蚀。
（5）抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工，绝对禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。
5.3.2底板施工过程中成品保护措施
（1）基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
（2）在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。
第六章安全文明施工
6.1用电安全措施
（1）应按《施工现场临时用电安全技术规范》执行，做好工地现场安全用电。
（2）如若出现停机或断电现象，应断电，及时通知电工或机修工。
（3）电源开关箱断电后其电箱要挂牌标示。
（4）电机设备必须经常进行检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。
（5）所有机械开关箱、配电箱必须装设相匹配的漏电保护器，必须符合施工安全用电标准。
（6）电气设备、配电线路的安装、维修、送（停）电等应由专职有证的电工进行操作。
（7）电气设备金属外壳必须与专用保护线相接或接地。
（8）严格执行一箱、一机、一闸、一漏电开关制，使用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止使用金属线代保险丝。
（9）施工现场照明线、电具应不低于3m，电缆不能拖地或泡在水中，一切开关、熔断器、插座应装在配电箱内，配电箱在室外时要做好防雨措施及加锁。
（10）夜间施工需有充足照明，满足施工照明要求。
（11）现场自备电源与电网应用联锁保护，避免因电网停电造成工程损失，出现事故。
6.2文明施工及环保措施
（1）进场工人进场要进行三级安全教育，作业前要进行专业的技术交底，熟悉机械安全操作规程。
（2）钻机设备进场出示产品合格证，要成立三人作业以上小组，搬运机械时，动作要一致。
（3）施工单位除每日要进行文明施工检查外要坚持日常的督促检查工作，不具备文明施工条件的不准开工、交工，坚决消除施工现场脏、乱、差现象，创造一个整洁有序、文明的施工环境。
（4）设立专人抽水，保持现场排水畅通，施工现场不能有积水。
（5）现场做到工完场清，料具堆放整齐，进场材料统一分类堆放，并设立醒目标识牌。
（6）控制噪音污染，夜间禁止锚杆钻孔施工。
（7）防尘措施：
当钻孔施工灰尘较大时，采用边钻孔边向孔内注水的方式控制灰尘。
（8）水泥浆拌制场：
a水泥浆拌制机械部位场地硬化，以保证水泥浆搅拌机安装的稳定牢固性。
b搅拌水泥浆时，搅拌机皮带及齿轮必须装防护罩，机械拌叶松动，转叶转动时，严禁用手、棒拨动、拌和筒心处灰浆或材料。
c搅拌场地必须保持现场整洁，做到工完场清。
（9）做好基坑支护监测保持对出现异常现象及时报相关单位及时处理。
严禁从基坑边往下抛掷物料。
（10）施工现场设置醒目标语、安全警示牌等。
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