桥梁旋挖钻孔桩基施工方案精品文档.docx

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（文件备案编号：

）

施工方案

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

施工方案审批表

单位工程名称

合川工业园区渭沱组团建设工程BT项目董家梁大桥及两座半幅桥工程

监理单位

重庆兴隆建设工程监理有限公司

BT融资单位

重庆富进房地产开发有限公司

施工单位

重庆市黄浦建设（集团）有限公司

施工组织设计（或方案）主要内容：

合川工业园区渭沱组团建设工程BT项目董家梁大桥及两座半幅桥工程旋挖钻孔桩基施工方案。

望业主、监理尽快批复！

附施工组织设计（或施工方案）说明图表份页/份。

施工单位（盖章）

项目经理：

年月日

监理单位审查意见：

监理单位（盖章）

总监理工程师：

年月日

BT融资单位审核意见：

建设单位（盖章）

项目负责人：

年月日

业主单位审核意见：

业主单位（盖章）

项目负责人：

年月日

重庆市建设工程质量监督总站

重庆市城建档案馆（监制）

目录

施工组织设计（方案）报审表………………………………………2

公司内部审查表……………………………………………………3

目录………………………………………………………………4

第一章编制说明…………………………………………………5

第二章工程概况…………………………………………………6

第三章地质情况…………………………………………………7

第四章旋挖钻孔桩施工方法……………………………………7

第五章质量控制措施…………………………………………17

第六章安全环保措施………………………………………20

一、编制说明

（一）编制依据

本桩基专项施工方案是根据合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图、及两座半幅桥工程施工设计图、现行有效的国家标准和交通部部颁公路施工规范、规程及质量检验标准、施工招标补遗文件、2003年度公路工程国内招标文件范本等，结合我项目部组织参与该项目施工的工程管理、施工、质检、试验人员对现场实地考察、调查、采集、咨询所获得的资料，充分考虑影响工程质量、工期的有利和不利因素，以及考虑我单位现有机械设备、技术力量、管理水平；同类或类似工程所积累的施工经验和本单位所掌握的成熟施工方法以及国内外施工新技术、先进经验和各种施工统计资料。

并参考以下规范、规程编制而成。

1、合川化工园区董家梁大桥工程施工设计图

2、合川化工业区一横线道路工程半幅桥工程施工设计图

3、合川化工园区董家梁大桥、一横线道路工程半幅桥工程实施性施工组织设计

4、《公路工程技术标准》………………………JTGB01-2003

5、《公路路线设计规范》………………………JTGD20-2006

6、《公路圬工桥涵设计规范》…………………JTGD61-2005

7、《公路桥涵设计通用规范》…………………JTGD60-2004

8、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004

9、《公路桥涵地基与基础设计规范》…………JTGD63-2007

10、《公路桥涵施工技术规范》…………………JTJ041-2000

11、《公路桥涵抗震设计细则》………………JTG/T　B02-01-2008

12、《公路工程施工安全技术标准》………………JTJ076-95

13、《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（公路工程部分）

14、交通部颁布的其他有关“技术标准”、“规范”、“规程”、“公路工程基本建设项目设计文件编制办法”、“概预算编制办法”、“概算定额”及有关规定。

15、类似工程的施工经验。

（二）编制原则

1、确保实现建设单位所要求的工期、质量、安全、环保目标。

2、严格遵守施工验收规范、规程和制度。

3、科学组织、精心施工，保证合格率100%，争创“优质工程”。

4、合理安排施工进度。

统筹规划，保证施工有序性、连续性、均衡性。

5、质量控制要点：

确保桩基施工质量。

6、优质、高效、文明施工。

二、工程概况

重庆市合川区董家梁大桥为合川区化工园一横路上的一座大桥。

一横线道路在重庆市合川区大石镇和渭沱镇修建。

该道路呈东西向横穿园区中部，起点位于大石镇卧龙村，由西向东，经过渭沱镇荷叶村，终点位于大石镇双石村，是连接化工园与合川城区的交通纽带。

全桥由左、右两幅组成，左、右线桥跨布置均为4X40.0m+4X40.0m（T梁），T梁采用先简支后桥面连续。

左线桥梁设计起点桩号K3+478.74，终点桩号为K3+808.48，桥梁总长329.74m。

右线桥梁设计起点桩号K3+486.72，终点桩号为K3+811.38，桥梁总长324.66m.该大桥3#、4#、5#墩基础为桩径1.8m的群桩基础，桩基为钻孔灌注桩48根。

三、地质情况

道路区基岩面形态受地形控制，在丘陵台地段，基岩面一般起伏小，基岩面坡角一般小于10°；在斜坡地段，基岩面呈平缓斜坡状，基岩面坡角较大，一般在10～30°。

根据地质资料显示基岩面顶高程在197.08（桥位区槽谷底部XK4）～293.09m（ZY151），相对高差96.01m。

路基段强风化层厚度0.55m（ZY57）～2.83m（ZY151），中等风化层顶高程在237.46m（ZY121）～290.53（ZY17）；桥位区强风化层厚度1.13m（ZY125）～3.39m（ZY128），基面面顶高程在197.08（XK4）～253.37（XK1），中等风化层顶高程在195.58m（XK4）～252.22m（XK1）。

四、旋挖钻孔桩基的施工方法

根据现场设计图纸及现场实际情况，董家梁大桥3#、4#、5#墩为群桩基础，桩基施工采用旋挖钻机成孔、导管法混凝土灌注施工工艺。

本着施工前做好统筹规划，施工中根据实际情况适时调整的原则，进行合理的资源配备，保证工程质量和施工进度。

施工前先清除现场杂物，将桩基位置整平夯实，

1、概述

1.1工艺原理

旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法。

成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

旋挖钻机成孔施工具有低噪音、低振动、扭矩大、成孔速度快、无泥浆循环等优点；缺点是在粘性较大的粘性、淤泥土层中施工，回转阻力大，钻进效率低，容易糊钻。

本工程采用旋挖钻孔成孔方式、湿孔成孔施工，结合本工程钻孔桩地质情况，粉质粘土夹块石，采用旋挖斗钻头，嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，泥岩、砂岩采用旋挖螺旋钻头；对于地下水较丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，对于垮方较大的桩采用钢护筒支撑。

设备选用RS280R型钻机。

2、施工准备

2.1技术准备

2.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料；

2.1.2读懂桩基设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底、原材料送检和提前联系商品砼厂家。

2.1.3了解场地及临近区内的危房等特殊建筑物分布情况基地下障碍物的分布

2.1.4准备施工用的各种报表、规范。

2.2主要机具设备

旋挖钻机、自卸汽车、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗等

2.3作业条件

2.3.1合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

2.3.2对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

2.3.3引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

2.3.4原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

2.3.5正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

2.4劳动力计划安排：

配备技术员3人，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人施工就有人做技术指导）；配备管理人员3人，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；技工5人，普工10人，共计21人。

本工程施工负责人为：

夏才文，技术负责人：

唐许金，安全负责人：

杨文会。

2.5施工工期计划安排：

施工班组务必抓住目前的黄金施工时段，本着优质、快速、高效的施工目标。

3、施工工艺流程和施工方法

3.1施工工艺流程

制作钢筋笼

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→

插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别之处在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔过程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，防止塌孔。

3.2施工工艺要点

3.2.1钻孔前施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

3.2.2钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

3.2.3设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面20~30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。

3.2.4钻机就位：

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

3.2.5钻进：

当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。

操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。

当旋挖斗钻头顺时针旋进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。

钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后提升钻头到地面卸土。

开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。

钻进护筒以下3米采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。

泥浆配制：

采用膨润土、火碱及纤维素混合而制，在泥浆池中用搅拌机将泥浆搅拌好后，泵入孔内，旋挖钻均匀缓慢钻进，这样即钻进又起到泥浆护壁的作用。

钻进时掌握好进尺速度，随时注意观察孔内情况，及时补加保持液面高度。

泥浆制备应注意两个方面：

一是泥浆指标问题，其比重一般控制在1.05~1.2之间，粘度控制在17~20s，砂率控制在4%以内；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面上为标准，否则有可能造成塌孔，影响成孔质量。

3.2.6清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械