05年安全生产技术培训讲义机械3Word格式.docx

05年安全生产技术培训讲义机械3Word格式.docx

《05年安全生产技术培训讲义机械3Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《05年安全生产技术培训讲义机械3Word格式.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

　　分类：

按防护部位分九大类

　　安全帽、呼吸护具、眼防护具、听力护具、防护鞋、防护手套、防护服、防坠落护具、护肤用品

　　注意：

　　合理选配：

作业危险性，可能出现的伤害类型

　　技术指标：

保护功能、合乎使用条件、有效期

　　辅助装备：

不是、也不可取代安全防护装置

　　作业场所与工作环境的安全性

　　作业场地：

作业地点、进出通道、相关区域和环境

　　机器布局：

安全距离、合理流向

　　人流、物流——物料输送的需要

　　作业场所：

作业空间、安全通道

　　物品摆放、地面状况

　　防护措施、安全标志

　　环境条件——合乎卫生要求

　　照度、通风、温度、湿度

　　烟尘、毒、噪声、振动、辐射等

　　有害物不得超过规定的卫生标准

　　实现机械安全的措施等级和实施阶段

（1）由设计者采取的安全措施本质安全技术（直接安全措施）

　　安全防护（间接安全措施）使用信息（提示性安全措施）附加预防措施

（2）由用户采取的安全措施

　　提供个人防护装备作业场所与工作环境安全与卫生

　　安全管理：

安全培训教育、安全规章制度、设备安全监察第三节通用机械安全生产技术

　　一、金属切削机床

　　1.分类

　　按加工方式和刀具不同，分11大类

　　车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床

　　齿轮加工机床、螺纹加工机床、锯床和其他机床

　　2.常见危险因素

　　触电事故

　　设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压

　　绞缠

　　旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩

　　操作旋转机床戴手套

　　刺割、崩伤

　　清除铁屑元专用工具，操作者未戴护目镜

　　长料甩击

　　加工细长杆轴料

　　零部件装卡不牢，可飞出伤人

　　砂轮碎片伤人

　　绞伤、碾伤

　　防护保险装置、防护栏、保护盖不全或维修不及时，造成。

　　3.机床运转异常

　　温升异常

　　机床转速异常

　　机床在运转时出现振动和噪声

　　机床出现撞击声

　　机床的输入输出参数异常

　　机床内部缺陷

　　事故预兆

　　利用听觉、视觉和触觉检测明显的现象

　　控制仪器和测量仪表或专用测量仪器

　　4.运动机械中易损件的故障检测

　　故障常指易损件的故障

　　零部件故障检测的重点

　　传动轴、轴承、齿轮、叶轮、轴承和齿轮

　　滚动轴承的损伤现象及故障

　　齿轮装置的故障

　　5.金属切削机床常见危险因素的控制措施

　　设备可靠接地，照明采用安全电压

　　模子、销子不能突出表面

　　用专用工具

　　尾部安防弯装置及设料架

　　零部件装卡牢固

　　及时维修安全防护、保护装置

　　选用合格砂轮，装卡合理

　　加强检查，杜绝违章，穿戴劳动保护用品

　　二、锻压机械

（一）锻压机械安全技术

（二）冲床安全技术要求

（1）使用安全工具

　　5类：

弹性夹钳；

专用夹钳（卡钳）

　　磁性吸盘；

真空吸盘；

气动夹盘

　　使用安全工具操作

　　实现模外作业

　　避免直接伸入上、下模口

（2）模具防护措施

　　模具周围设置防护板（罩）

　　改进模具减少危险面积，扩大安全空间

　　上模板的正面改成斜面

　　卸料板与凸模之间做成凹槽或斜面/

　　（3）实现机械化、自动化

　　机械化

　　用各种机械装置的动作

　　代替人工操作的动作

　　自动化

　　冲压的操作过程全部自动进行

　　能自动调节和保护

　　故障时自动停机

　　机械进出料

　　代替手工进出料方式

　　将操作者的双手隔离在危险区外

　　冲压作业的机械化和自动化

　　（4）冲压设备的安全防护装置

　　机械式、按钮式、光电式、感应式等

　　1）防护栅栏

　　从正面和侧面将危险区封闭

　　折叠式凸模防护罩——环形叠片

　　滑块处于上死点

　　下模之间仅留出供坯料进出的间隙

　　滑块下行时

　　环片依次折叠轻压在坯料上面

　　锥形弹簧构成的模具防护罩

　　在自由状态下

　　簧相邻圈的间隙≤8mm

　　封闭危险区，又避免弹簧压手指

　　2）机械式

　　推手式

　　通过与滑块连动的挡板的摆动

　　将手推离模口

　　摆杆护手装置（拨手保护装置）

　　运用杠杆原理将于拨开

　　拉手安全装置

　　用滑轮、杠杆、绳索

　　将操作者的手动作与滑块运动联动

　　滑块下行，固定其上拉杆将杠杆拉下

　　杠杆的另一端将软绳上拉

　　软绳的另一端套住操作者手臂

　　自动将手拉出模口危险区

　　3）双手按钮式保护装置

　　用电气开关控制的保护装置

　　起动滑块时，将人手限制在模外

　　满足安全要求

　　双手操作的原则

　　重新启动的原则

　　最小安全距离

　　两按钮安装距离要求

　　防止意外触碰

　　4）光电式保护装置

　　按光源不同可分为

　　红外光电保护装置和白灼光电保护装置

　　由一套光电开关与机械装置组合而成

　　在冲模前形成光束封闭前侧模口区

　　当操作者手停留或误入该区域时

　　受阻光束发出电讯号

　　经放大后由控制线路作用使继电器动作

　　滑块自动停止或不能下行

　　安全生产技术培训讲义（机械部分二）

　　三、起重机械

（一）概述

　　1.起重机械的分类

（1）轻小型

　　千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦

　　多为单一的升降运动机构

（2）桥架类型起重机

　　桥式起重机、门式起重机（装卸桥）、缆索起重机等

　　起升、大车和小车运行三个机构

　　将重物在三维空间内搬运

　　（3）臂架类型起重机

　　固定旋转式、门座式、塔式

　　汽车式、轮胎式、履带式

　　起升、运行、变幅、旋转机构

　　（4）升降类型起重机

　　载人电梯或载货电梯、货物提升机等

　　虽只有1个升降机构

　　但安全装置与其他附属装置较为完善

　　2..起重机的构成

　　┌──　操纵控制系统　─┐

　　│　　↓　　│

　　↓　起升机构　　↓

　　原动机→运行机构→取物装置

　　↑　变幅机构　　↑

　　│旋转机构　　│

　　│　　↑　　│

　　└──　　金属结构　──┘

　　起重机的主要受力构件

　　桥架类型起重机——梁，主要承载构件

　　门式起重机——梁和柱（支腿）臂架类型起重机——悬伸、可旋转的臂架

　　3.主要技术参数

　　起重量（kg，t）

　　跨度（m）

　　幅度（m）

　　起升高度

　　机构工作速度

　　大车运行速度

　　小车运行速度变幅速度旋转速度起重机工作级别

（1）起重机工作级别

　　综合考虑利用等级（按设计寿命期内总的工作循环次数）和载荷状态（起重机受载的轻重程度），起重机工作级别分为a1~a8八级

　　/