浆砌石护坡及素混凝土喷护施工方案剖析知识分享Word文件下载.docx

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2.7附属加工车间

边坡支护施工附属加工车间主要承担边坡喷锚支护锚杆及边坡上泄水管的加工任务，加工任务相对较小，考虑直接在现场加工。

2.8各类仓库

利用本合同工程设置的各类仓库，不再另行设置。

2.9现场值班室

考虑在边坡支护施工部位左侧空地处现有生活营地及办公设施处设置现场值班房，主要用于现场物资材料的看管以及施工部位现场安全的管理。

值班房采用现有生活营地及办公设施，不再另行设置。

2.10生活营地及办公设施

利用作业队在水厂厂区内现有生活营地及办公设施，不再另行设置。

3浆砌石护坡及素混凝土喷护施工措施

3.1浆砌石护坡

3.1.1施工工序

浆砌石护坡施工工艺流程见下图：

施工准备

测量放样

分层砌筑

勾缝

养护

检查验收

砌筑砂浆拌制

勾缝砂浆拌制

浆砌石护坡砌筑施工工艺流程图

3.1.2施工方法

（1）施工准备

①勘察贴坡挡墙施工部位边坡的稳定性，对危险部位进行处理。

②做好临时性排水工作，以防止边坡渗水造成安全隐患。

③石料就近选购不小于40Mpa的毛石料，用15t自卸汽车运至仓面附近，人工送料进仓。

砂浆就近采用砂浆搅拌机拌制，手推车、浆桶、溜槽、窜筒等送料进仓。

④浆砌石砌体采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑。

同时注意尺寸、坡度正确。

⑤为确保施工安全，在贴坡挡墙外侧搭设悬挑脚手架施工平台，用于浆砌石贴坡挡墙的砌筑、养护及勾缝处理。

（2）测量放样

①施工前根据监理工程师提供的控制网点，遵照国家测绘标准和本工程精度要求测设施工控制网并报监理工程师批准。

对现场恢复和固定线位，包括控制点及高程点的复测，水准点的复查与增设，场区横断面的测量与绘制。

②开挖施工前期采用全站仪进行放线，并做好明显的标志撒白灰线。

③在进行开挖施工过程中定期复核，确保其精度。

（3）分层砌筑

①砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。

毛石基础的扩大部分，如作成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。

②毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。

③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。

毛石砌体灰缝厚度一般为20～30cm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

④毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。

⑤毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。

⑥砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时间歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。

⑦雨天施工不得使用过湿的砌块，以免砂浆流淌，影响砌体质量。

⑧挡土墙在砌体砂浆强度达到70%以上并经隐蔽验收后进行墙背回填，分层填土夯压密实。

分层压实厚度控制在15～30cm。

排水孔处粘土、反滤层和墙背回填同时进行。

（4）勾缝

水泥砂浆勾缝：

水泥砂浆勾缝前将缝槽清洗干净，砂浆根据设计要求配制。

砂浆拌制采用砂浆搅拌机拌制，超过初凝时间的砂浆严禁使用，勾缝时保持缝面湿润，砂浆分次向缝内填充、压实，外凸部分均匀美观平齐，初凝后不得扰动。

施工结束及时对缝面进行养护，时间不少于21天。

（5）脚手架拆除

当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。

拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。

3.2素混凝土喷护

3.2.1施工工序

支护工程结合基坑和边坡开挖进行。

边坡支护施工总体遵循跟随开挖高程平面分层分区，由上至下循环跟进的施工原则进行，上层支护确保下层开挖安全顺利地进行。

锚杆施工与开挖水平面高差不大于10～15m；

喷护施工与开挖水平面高差不大于15m。

支护工程施工的及时性确保边坡稳定和限制岩体卸荷松驰的要求。

3.2.2施工方法

3.2.2.1锚杆施工

本工程所有锚杆加工成型，汽车运输至现场人工安装。

均采用‘先注浆后安装锚杆’的程序施工，锚杆施工工艺流程见图。

施工准备内容包括：

施工放样测量、机具安装、材料准备、风水电准备，锚杆施工组织设计、验证性计划和快硬性水泥试验报告的报送、审批等。

①施工放样

按照设计图纸测量放样，设置明显、牢固的标志。

锚杆布孔时，用测量仪准确放出主要控制点，用钢卷尺放样布孔，孔位误差不得大于10cm。

②机具安装调式

砂浆锚杆的施工设备由手风钻、空压机、砂浆泵及输浆管路等组成，并配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。

③材料和水电准备

锚杆施工设备就位后，空压机所用油料及灌浆所用的水泥、砂等材料及时就位，供电系统、供水系统、灌浆系统等进行调试，查看输浆管路和供水水路是否通畅。

（2）造孔

锚杆布孔后，用YT-26型手风钻造孔，钻头直径定为φ50mm。

斜孔造孔时调节钻臂角度，保证造孔角度。

锚杆造孔必须严格按照图纸组织施工，对于图纸未作规定的系统锚杆，其造孔轴线方向垂直于开挖面，对于局部加固的随机锚杆造孔轴线方向与可能滑动倾向相反，其与滑动面的夹角大于45゜。

锚杆造孔深度必须达到设计要求，孔深偏差不大于50mm。

（3）注浆

注浆材料采用水泥砂浆，为确保锚杆灌浆质量，注浆的水泥砂浆配合比必须经过试验确定的符合设计要求的配合比。

锚杆注浆施工采用2SNS型砂浆泵注浆，作业开始（或中途停止时间超过30min）前，用清水润滑注浆罐及其管路，以免砂浆初凝堵塞管道。

锚杆注浆时将注浆管塞至距孔底10～20cm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆插入后若无砂浆溢出，应及时补注。

（4）安装

锚杆采用人工安装，将锚杆插入孔中后用铁锤轻敲，消除杆体与浆液之间的水膜，使锚杆注浆密实和锚杆插入足够的深度，对锚杆露出岩面的长度加以控制，不得伸出混凝土结构和其它结构。

（5）质量检验

①锚杆材质检验

砂浆锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。

②注浆密实度试验

选取与现场锚杆的直径和长度，锚杆孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理人审批。

③锚杆拉拔力试验

锚杆施工完成，根据监理工程师的指示，选取1％的抽查数量的锚杆、锚杆束进行拉拔检测等试验，确保锚杆施工质量符合设计要求。

检验时，在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，安装张拉机逐级加载直至拔出锚杆或杆体断裂为止，记录张拉力，了解锚杆在该类岩石中的锚固强度。

同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。

若达不到要求，按监理人要求重新检验或采取其它处理措施。

锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，边坡各作业分区的验收报告及时送交监理。

3.2.2.2钢筋网施工

各部位边坡支护的钢筋网均在现场加工。

为保证钢筋网与基岩之间保持足够的距离，采用10cm×

10cm×

4cm混凝土预制垫块，垫块按2m×

2m布设，平整度较差的部位，适当加密垫块。

钢筋网与砂浆锚杆用电焊焊接牢固，钢筋网之间的搭接长度不小于20cm，并用钢丝系紧。

挂网锚杆严格按照施工图纸组织施工。

挂网锚杆必须与钢筋网边缘紧贴岩石面进行搭接锚固。

3.2.2.3素喷混凝土施工

边坡素喷混凝土采用湿喷法施工，工艺流程见图。

（1）工作面清理：

喷混土前对喷射面进行检查，清除开挖面的浮石及石碴、杂物等堆积物，处理好光滑岩面，搭设工作平台，用高风压水枪冲洗受喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，高压风清扫岩面。

埋设控制喷混凝土厚度的标志。

（2）机具安装调试：

喷混凝土的施工设备由混凝土搅拌机、空压机、TK－961型喷射机及输混凝土管路等组成，同时配备压力表、配电装置和压力胶管、压力胶管快速接头等设备。

（3）材料和水电准备：

喷混凝土设备就位后，骨料、水泥、速凝剂、钢筋网等材料及时就位且备料充分，供电系统、供水系统、喷射机等进行调试，查看喷射管路和供水管路是否通畅。

（4）排水管施工：

排水管施工均采用YT－26型手风钻钻设排水孔，而后人工安装排水管。

造孔时搭设钻孔平台以便人员操作，保证造孔精度。

排水管按设计间距梅花型布置，钻孔至设计孔深后，将孔口保护好，以免堵塞。

安装PVC泄水管时，排水管外包一层土工过滤布。

（5）喷射混凝土施工：

喷射施工前先进行喷射混凝土工艺试验，确定喷射混凝土的施工参数和施工工艺，监理工程师批准后，进行正常的喷混凝土施工。

喷混凝土采用“湿喷法”作业，在脚手架上进行，选用TK-961型混凝土湿喷机，一次喷层厚度约10cm，一次喷射达到设计厚度。

喷射混凝土前在岩壁埋设喷护厚度控制桩，根据施工强度分缝分块进行施工，喷射顺序自下而上，喷射压力和行走速率要均匀。

（6）混凝土喷射完毕后，喷层终凝2小时后即开始养护，在14天之内使喷层表面处于湿润状态，拟配置专职养护员现场值班。

4施工质量及安全保证措施

4.1施工质量保证措施

4.1.1混凝土浇筑质量保证措施

（1）水泥、砂石骨料材料进到现场后，必须进行产品质量验证和抽样检查，杜绝不合格品用于工程上。

检查记录和产品质量合证、材质证明等资料由技术部门存档。

（2）试验工程师根据现场混凝土用材料进行混凝土配合比设计，并报监理工程师批准后，开具混凝土配料单。

现场作业人员必须按混凝土配料单的材料用量拌制混凝土。

并每班不少于2次检查混凝土的坍落度，确保混凝土水灰比符合配料单规定要求。

根据砂石料含水量、气温变化、混凝土运输距离等因素的变化，及时调整用水量，以确保混凝土入仓坍落度满足设计要求。

（3）混凝土浇筑前，项目部质检员要对仓位的预埋件安装、模板及其支撑情况进行检查，并对照施工图和规范进行符合性确认。

同时对混凝土浇筑的原材料、设备机具、供水供电、人员配置等满足性进行确认，符合开仓条件时，并由监理工程师在验仓记录上签字后，项目部质检员签发混凝土浇筑<

<

开仓证>

>

，作业队在接到<

后方可实施混凝土浇筑。

（4）由项目部质检员随机抽样，作业队制作混凝土试块,与结构混凝土同等条件下养护。

混凝土试块每台班取1组3块（防渗砼取2组6块），试块上用红油漆注明混凝土标号、取样部位、取样日期。

项目部质检员督促作业队及时将达到龄期的试块送到试验室作强度试验。

（5）加强现场施工管理，提高施工工艺质量。

①混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振。

②埋件需安装准确，混凝土浇筑时由专人维护，以保证埋件位置准确。

③混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝。

④反铲送料时，安排施工管理人员现场指挥，避免机械接触模板，造成模板变形移位。

（6）混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站盯仓，对混凝土浇筑全过程质量进行指导、检查、监督和记录。

（7）雨季施工时，设置专用可靠的防雨设施，及时排除仓面积水，认真做好坡面径流引排工作。

4.1.2钢筋施工质量保证措施

（1）各种规格钢筋均应有出厂证明书或试验报告单，并作好抗拉、冷弯和焊接工艺试验，热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1496-79要求。

钢筋应分批取样试验，分批的标准按规范进行。

（2）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染。

（3）每仓次钢筋绑扎前均应严格核对钢筋的直径、长度、数量、成型尺寸，满足设计及规范要求。

（4）绑扎后的钢筋，应稳固不变形，竖向钢筋垂直，横向钢筋水平，要特别注意转角钢筋的垂直度与钢筋的保护层不超、差，以保证模板安装顺利进行。

（5）在浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便砼浇筑擅自移动或割除钢筋。

4.2施工安全保证措施

4.2.1脚手架施工安全保证措施

（1）脚手架搭设作业要作好自我保护和保护作业现场人员的安全：

①架上作业人员脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。

②架上作业人员应作好分工配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。

不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。

对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。

③作业人员应佩戴工具袋，工具用完后装于袋子中，不要放在架子上，以免掉落伤人。

④架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。

⑤每次收工前，所有上架的材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且要形成稳定的构架。

⑥在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。

（2）运送杆配件应尽量避免或减少人工层层传递。

（3）除搭设过程中必要的1~2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手上下，应走人梯。

（4）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，必须拆除时应取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的架固措施后方可进行。

4.2.2混凝土浇筑施工安全保证措施

（1）使用振捣器前，首先检查电线有无破裂漏电现象，使用中电缆不能乱绕，更不能拖动电缆移动振捣器，要注意电缆线勿被模板、钢筋露头等挂住，仓面有振捣机时，要防止电缆线被振捣机压坏。

（2）各种振捣器的电缆线禁止蛮拉硬拽，以防拉断电缆线发生触电或发生作业人员重心失稳而摔倒（或坠落）。

（3）使用各种电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须关闭电源，湿手不得接触电源开关。

（4）不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。

（5）混凝土工进仓作业时，必须戴好安全帽，穿胶靴，高空作业配戴安全带；

禁止酒后作业；

特种作业人员须持证上岗。

（6）安排专职人员对混凝土入仓指挥，混凝土入仓时，告知仓内施工人员，避免混凝土砸伤仓内施工人员。

（7）混凝土振捣时，施工人员需注意砂浆碰进眼睛内。

4.2.3钢筋施工安全措施

（1）钢筋的机械调直

操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。

工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。

必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。

工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。

拉直场地布置宽敞、平整，四周不得堆放杂物、布设电源线路等。

卷扬机地锚必须牢固，限制开关必须可靠，卷扬机前设置防护栅或挡板。

固定端钢板材质必须高于所拉钢筋强度，不得使用普通钢板，固定端钢板锚固可靠。

作业前检查牵引钢丝绳、锚固连接钢丝绳是否损伤，机械运转是否正常，如存在问题必须进行更换或修理。

拉伸时，配合人员及其他人员应远离拉直现场，谨防钢筋反弹伤人。

机械操作人员在机械运转时不得离开工作岗位，并能准确操作，不得强拉，谨防拉断钢筋而反弹伤人。

配合作业的人员在机械卸荷后方可上前进行作业。

（2）钢筋的切断

安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮两侧须用三角木块塞好，四周应有足够的搬运钢筋的场地。

皮带轮、传送齿轮上须有安全罩。

工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。

电线接头必须牢固，所有各处均须绝缘良好，并应接好地线。

飞轮未到正常转速时，不得开始工作。

工作时，钢筋应放稳在切口间，并应用手握住，以免末端跳动伤人。

如发现运转不正常，有异响或刀片、刀口不密合时，应停车检查、修理。

（3）钢筋成型

安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

工作前，应检查各部机件的情况是否正常。

导线应绝缘良好，并应装好接地线。

工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。

要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。

检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。

人工弯曲工作前，应先检查扳子等工具是否良好。

拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。

在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。

工作区四周，不准随便堆放材料和站人。

（4）钢筋运输、堆放

使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。

人力抬运时，应动作一致，在起落、停止时，要相互照应。

搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。

人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。

（5）钢筋安装

高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架。

禁止任何人在钢筋上行走或站立，禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。

在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。

在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。

绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。

钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。

对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。

（6）钢筋焊接

手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。

作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。

在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。

雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。

4.2.4其它安全保证措施

（1）施工过程中，施工人员需佩戴安全帽，在进行高空作业时，还需佩戴安全绳；

雨天施工，施工人员需穿雨衣及防滑鞋。

（2）混凝土挡墙外侧需设置安全防护栏，安全防护栏上需悬挂反光带及安全警示牌。

（3）施工队需安排专职的安全人员进行现场安全管理及混凝土挡墙旁临时施工道路的交通指挥。

（4）在夜间施工时，施工队需在混凝土挡墙四周设置碘钨灯，并安排安全人员夜间值班。

（5）所有材料不得堆放在临时施工道路上，避免影响临时施工道路的正常通行。

（6）现场安全人员需观察混凝土挡墙旁边坡的稳定性，若发现边坡存在垮塌、失稳等想象，应立即通知施工人员撤离现场。

（7）临时施工用电需做到“一机一闸一保险一箱”，开关箱安装部位需离地面0.6m~1.5m，同时，需放置在干燥、通风的部位；

临时电线采用“三相五线制”，需架空铺设，不得落地铺设，当必须落地铺设时，需设置绝缘套管，铺设需整齐有序，不得杂乱无章，同时，临时电线不得存在老化、破皮等情况。

（8）施工人员在施工现场，不得嬉笑打闹。

（9）严禁施工人员酒后施工及进入施工现场。