生产运作管理题库.docx

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生产运作管理题库

生产与运作管理题库

1.生产运作管理包含哪些内容？

生产与运作管理（POM）定义：

对制造产品或提供服务过程中各种活动的计划、协调和实施。

具体：

对提供产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进。

生产运作系统设计

生产运作系统运行

运作战略

总体生产计划

产品/服务设计

供应链物流管理

工艺流程选择

MRP与库存控制

能力需求与规划

作业计划

厂址选择

质量官理

系统设施布局

系统维护（设备管理）

工作系统设计

项目管理

2.生产与运营管理的目标或运作重点是什么？

建立一个高效的生产运作系统，保证生产顺利进行，有效生产高质量的产品/服务，全面完

成品种、质量、数量、成本、交货期要求；有效利用资源，降低物耗、成本，提高效益；

适应市场环境变化，提供生产运作系统柔性，满足顾客、社会需求；指导和激励员工，与

其他职能部门取得良好沟通。

3.生产运作战略与企业战略关系？

企业战略是生产运作战略的基本的指导思想或者说指导性的原则。

制定生产运作战略的目

计划

的是为了使企业的生产运作活动能够符合企业经营的整体目标和整体战略，以保证企业经营目标的实质量管理

4.运作战略包含哪些内容？

生产类型选设备维护OMTS;单件、批量、定制）；生产能力发展战略（扩建、分包、短期调

节、兼并等）；差异化、低成本、集中化或快速响应；产品和工艺技术战略（竞争优势与

核心能力）；生产运作管理方法；纵向一体化（前向、后向）；生产企业的服务战略

5.什么是生产能力？

有哪几种生产能力？

生产能力有哪些调节措施？

1概念：

企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能

生产的最大产量。

2分类：

设计能力；查定能力；计划能力（有效生产能力）

生产效率=实际产出/有效生产能力

生产利用率=实际产出/设计能力

3调节措施：

长期因素：

新建、扩建工厂，技术改造，购置大型成套设备

中期因素：

增加设备、改进工艺，分包，增加工人

短期因素：

加班加点，临时增加工人，降低废品率，提高原材料质量，提高设备效率

，提高工人积极性，合理选择批量等。

6.某加工中心有N台设备，每天M班，每班T小时，全年平均每月工作天数为D天，设备开动率为P%单位产品台时定额为t小时。

问该加工中心的生产能力有多大？

设备组生产能力=单位设备年有效时间*设备数量/单位产品台时定额

即c=NMTDPC=NMTDP

100t-100t

7.多品种生产企业如何确定其生产能力？

有哪些方法？

代表产品法，比例系数法（加权平均法），假想产品法

8.什么是生产有效性和生产利用率？

你认为哪个重要？

说明理由。

见第五题

9.设施布局的工艺原则和产品原则各有何特点？

各自的优缺点？

工艺式布置：

工艺式布置就是按工艺阶段或工艺设备的相同性原则来建立生产单位（车间

）。

产品生产线式布置：

产品生产线式布置就是将所有的设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。

产品原则

工艺原则

加工

重复或连续

专业化或间歇

产品种类

少

多

技术水平

低

般至冋

适应性

极差

一般至强

产量

高

低

在制品库存

少

多

物料运输

固定

变动

设备维修

预防性

当时需要

优势

单位费用低

多种加工要求

效率高

工乙式布置

产品生产线式布置

特点

把冋类型生产设备集屮布置在起，对各种产品进行相同工艺的加工。

生产设备、辅助设施是按生产对象的加工路线来布置的。

优点

①便于充分利用设备的生产能力和生产面积；②个别设备出现故障对整个生产系统的影响较小；③设备的投资费用较少；④对产品加工顺序变化的适应性较强。

①产品的运输路线短，节约运输人力和设备；②减少在制品在生产过程中的等待时间，从而缩短生产周期，减少了在制品占用的流动资金；③简化协作，计划工作简单。

缺点

①物质流程复杂，每种零件需要跨越不冋车间或工段；②产品的运输路线较长，增加了运输人力和设备；③在制品的运输和等待时间长，因而生产周期较长，在制品占用的流动资金多；

④协作关系复杂，计划工作复杂。

①需要较多设备；由于同类设备分散使用，个别设备可能负荷不足，不能充分利用设备的生产能力；②有时一台设备出了故障，将导致生产线的全部停工；③当产品品种变化时，应变能力差。

适用产品

生产规模不大、生产专业化程度较低，品种不稳定的单件、小批生产的产品。

专业方向已经确定，产品品种比较稳定，生产类型属于大量、大批生产的产品。

10.产品设计包含哪些管理思想？

11.什么是产品的三次设计？

为什么要进行三次设计？

功能设计、参数设计、容差设计

将三次设计理论引入新产品设计中，与以往研制过程相比较，减少了试验次数，大大缩短了研制周期，节约了许多试验费用。

改变了过去企业那种靠经验的传统设计方法，提高了设计效率和质量。

12.什么是质量功能展开？

鉴别客户需求，将其量化并排序，并体现到产品、服务及流程设计中的；一种结构性的方法。

它的目的是确保整个流程的每个方面都考虑对顾客的要求。

倾听和理解顾客的要求是QFD的核心特征。

使用步骤：

1•归纳客户需求、将其变成产品及服务特征

2.将服务特征量化、变成可评估性需求

3.将评估标准变成流程设计特征

4.将流程设计特征变成流程绩效标准

13.人机工效是什么意思？

目的是什么？

含义：

研究人、机、环境的相互作用及结合，使设计的机器和环境系统适合人的生理心理等特点，达到提高生产效率、安全、健康和舒适的目的。

体现“以人为本”目的：

根据人、机的特点，合理分配人、机功能；对人机界面进行合理设计；加强人员选拔、培训和责任心训练；创造有利的工作环境。

14.产品在生产过程中的移动方式分别有哪几种？

各有何特点？

顺序移动方式的优缺点及适用条件：

优点：

运输次数少、设备加工过程连续；缺点：

零件等待时间长（n-

1）ti、生产过程在制品占用多，加工周期长；适用条件：

批量不大，单件加工时间较短、生产单位按工艺专业化组成-距离较远的情况下。

平行移动方式：

一批制品的每一件在上道工序完工后，立即运往下道工序接着加工（逐件转

移,时间最短）。

平行-顺序移动方式：

每批零件在一道工序上是连续加工的，同时在各工序上尽量平行加工。

规则：

若当前工序单件时间?

后到工序时间，按平行移动方式；反之，只有当前道工序完工零件数组以保证后到工序能连续加工时，才开始向后到工序移动。

15.厂址选择的方法有哪些？

因素评分法；量本利分析法；重心法；线性规划法（运输问题，图上作业法）；德尔菲法

16.从哪些方面体现生产管理的空间特点？

17.试归纳有关时间的生产管理概念与方法。

18.动作研究和时间研究的目的是什么？

他们之间关系？

动作研究目的：

改善工作，减少疲劳，提高效率时间研究目的：

消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。

二者共同作用达到提高生产效率的作用

B.动作研究的目的：

改善工作减少疲劳提高效率时间研究：

运用各种技术来确定合格工人按规定作业标准完成某项作业所需的时间。

目的：

消除或减少无效时间和损失时间，充分利用工时，降低成本，提高生产效率。

19.5S活动的内容和目的是什么？

5S活动：

整理（SORT、）整顿（STRAIGHTEN、）清扫（SHINE）、清洁（STANDARDISE、）素养（SUS

TAIN）

1、整理：

区分生产现场必要和不必要的物品，将不必要的物品除去

2、整顿：

使必要物品的放置标准化，易于识别、易于使用

3、清扫：

打扫和擦拭，使生产场地和设备干净

4、清洁：

持续保持整理、整顿和清扫的效果（标准化）

5、素养：

养成自觉遵守生产场地纪律和秩序的习惯目的：

降低成本；提高质量；提高产品多样性；提高安全性；降低废品率；提高交付可靠性

20.JIT的基本思想和目标是什么？

其实施会涉及哪些要素？

基本思想：

在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美的质量的产品或另部件,以杜绝超产,消除无效劳动和浪费，满足顾客要求。

目标：

消除无效劳动和浪费，零库存，废品率（零缺陷），生产批量为一个产品，百分之百的准时供货服务。

涉及要素：

Suppliers；Layout；Inventory；Scheduling；Preventive

maintenance；Qualityimprovement；Employment

empowerment；Commitment其中基本要素：

消除浪费（Eliminationofwaste）、全面质量（Totalquality）、人员素质（Peoplepreparation）

21.什么是学习曲线？

有何作用和局限性。

即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。

在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。

学习曲线的局限：

生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的结果.因此，组织学习更重要。

主要使用于新产品或具有较大改进潜力的产品；不是适用于机器自动化生产，学习率的变化、高低取决于机器与人工工时的比例。

B.即使不增加设备和人员，由于工人劳动熟练程度的提高，生产能力也会提高。

在积累了一定资料后，可相当精确的对以后生产的改进程度做出估计，这种规律称为学习曲线。

第x件产品的成本/工时

局限性：

1.生产过程的改进不会自动产生，不仅是个人经验的结果，更是企业整体改进的

结果.因此，组织学习更重要。

2.主要使用于新产品或具有较大改进潜力的产品；

3.不适用于机器自动化生产，学习率的变化、高低取决于机器与人工工时的比例。

当二者

之比为3:

1,学习率p=90%;当比例为1:

3,p=80%;当比例为1:

1,p=85%.

22.在生产计划安排中，通常有三种策略，分别是什么？

均匀安排策略；跟踪安排策略；混合（折衷）策略。

23.生产计划分为几个层次？

它们之间有什么关系？

综合计划

主生产计划:

生产什么、生产多少、何时生产的计划,是综合计划的分解生产作业计划:

是指根据生产计划中规定的产品品种、产量、期限等,确定车间、班组、工作地在短期的产品投入量及产量计划。

把主生产计划具体化。

24.什么是生产节拍？

生产节拍又称客户需求周期、产距时间，是指在一定时间长度内，总有效生产时间与客户需求数量的比值，是客户需求一件产品的市场必要时间。

25.生产现场管理有哪些方法？

即5S,见第19题

26.试列出至少4种生产任务安排的优先准则，并作简要解释。

先到先服务（FCFS）;最短加工时间优先（SOT）;交货期最早优先（EDD）;剩余缓冲时间最小优先（STR）;临界比最小优先（CR）;后到先服务（LCFS）;随机安排

*CR（i）=（工件i交货期-当前日期）/加工时间=剩余时间/加工时间

27.有A、B、C、D、E五种零件依次经由甲、乙两台设备加工。

试用约翰逊法进行最优化排序？

并说明其基本规则。

多种产品在一台设备上加工规则：

按加工时间从小到大顺序加工（SOT原则）

多种产品在两台设备上加工规则：

找出工时最小值,若属前工序设备,则该零件排在最前面加工;若属后工序设备,排在最后加工.

剔除已加工零件,重复进行.

多种产品在3台设备（A、BC）上加工规则：

若minA（i）maxB（i）或

minC（i）maxB（i）

则用两台虚拟设