砖混结构六号还房工程施工组织设计Word格式.docx
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1.2.3施工用水根据建设单位指定地点挖井抽水至施工现场。
1.2.4施工场地基本达到平场要求，可以进行施工。
1.2.5由于目前临时用施工道路有附近约10个村民组车辆、人员进出，该临时道路口不设置清洗槽，待建设单位开通另一条道路后在其路口设置车辆清洗槽。
二、施工部署和准备
2.1施工组织机构部署：
2.1.1建立了本工程项目部：
成立了项目部：
由施工计划、施工技术、施工质量、施工安全、预算、施工设备、施工材料、资料、文明施工及后勤管理等人员组成的管理班子。
全面负责工程全过程施工准备、施工实施、竣工验收的具体工作。
2.1.2项目组织结构及管理技术力量配备：
详见附件一：
现场主要管理人员简表
附件二：
项目组织结构图
2.1.3项目管理人员主要工作职责：
项目经理：
全面负责现场生产、计划、质量、安全、劳动力安排和管理、工程进度、文明施工等工作，同时搞好各单位协调工作。
总工程师：
审核编制施工组织设计，负责现场施工措施和技术的落实，检查现场质量、安全措施，负责对施工翻样单的审核，参加各班组各分项工程质量检查和评定。
施工员：
参与编制施工组织设计，负责砌筑、支模、扎筋、浇捣、钢结构工程等各项工作安排及进度协调，负责班组质量评定。
质量员：
具体负责现场施工质量，组织检查各分部分项工程的质量检查和验收，签发隐蔽工程验收单，参与工程材料和成品质量的验收。
资料员：
收集整理工程施工全过程的技术资料及往来文件，控制轴线及沉降观测，负责现场计量工作，督促级配过磅的执行，根据规范要求做好砼及砂浆试块的制作、养护、试压等工作。
预算员：
根据计划进度作好设备、材料、成品的需用量计划，做好施工图预算及施工预算，指导现场合理用工用料，同时根据实际消耗和预算消耗进行成本核算。
材料员：
根据工程进度计划制订、安排供料计划，及时采购所需材料、工具到场，负责外加工的检查、清点、保管、收发及通报有关部门，以及对材料、产品合格调查、评价。
安全员：
具体负责各项安全措施的制订和落实，各项设施、设备的安装、调试、检查，现场安全生产、文明施工的管理，现场消防、卫生、保卫工作及劳务的管理。
2.1.4组织和调集施工操作班组，根据工程量大小及进度计划，配备相适应的技工、辅工人员数量。
2.2施工准备
2.2.1现场准备
1.搭建完毕生活用房：
a宿舍：
600平方米
b办公：
c食堂：
80平方米
d厕所：
40平方米
2.搭建施工生产用房：
a库房：
50平方米
b工棚：
280平方米
3.搭建门卫室、标养室。
4.做好场地安全围护或隔离。
5.施工现场“五牌一图”设置。
6.布局施工道路、堆场、施工用电、施工用水。
7.建好沉淀池，完成场内排水系统。
8、道路进口建好冲洗池，完成进出车辆车轮泥土清洗系统
9、定位桩线，水准点引入及设置。
10、部分临时道路需重新铺设。
虽然主干路通畅，但由于施工现场部分土方未挖运、冷库房屋未拆迁完毕，加之原铺设临时道路时部分图纸未到，原铺设临时道路位置正处在现在新到图纸施工位置，部分临时道路需重新铺设。
2.2.2技术准备
1.组织有关人员详细学习、审阅施工图纸，熟悉图纸，掌握和领会设计意图。
2.准备设计交底和图纸会审。
3.编制详细的阶段施工实施计划表。
4.编制材料计划。
5.测控仪器、计量工具的校验。
2.2.3机械设备的准备
按照排定的主要施工机械设备计划表（详见附件三：
主要施工机械设备计划表），根据工程进度计划陆续安排进场。
2.2.4检测、计量器具准备：
详见附件四：
检测、计量器具一览表
附件四：
序号
器具名称
数量
规格型号
精度等级
使用范围
1
全站仪
2
科力达K66431
3″
定位，轴线、垂直度引测、控制
电子经纬仪
DE2A666032
±
3mm/km
标高水平控制
3
水准仪
S3
4
铅垂仪
JG95-1
20″
垂直度引测、控制
5
钢卷尺
50m
Ⅰ级
楼层弹线，轴线和标高丈量复核
6
7.5m
模板尺寸、标高、门窗洞口丈量复核
7
塔尺
5m
标高引测、控制
8
质量检测尺
JZC-8
I级
垂直、平整检测
9
检测组合工具
JZC
平整、阴阳角方正等检测
10
附件二
新蒲新区六号还房一标段工程
项目部组织机构网络图
公司经理
项目经理
总工
工程师
施工员
质检员
技术员
材料员
试验员
保管员
安全员
预算员
资料员
机电工
值班人员
各操作班组
附件一：
新蒲新区六号还房一标段项目管理人员一览表
姓名
职务
任务与分工
主要简历及承担过的项目
郑桂兰
全面管理
各方协调
陈晓虎
项目副经理
现场全面管理
罗凯山
总工
全面负责技术质量管理
喻吉发
代明东
项目现场总负责人
全面管理质量安全
叶红伟
项目现场生产负责人
生产管理
熊发江
现场技术负责人
质量安全管理
陈发定、赵松
周鑫、黄宇城
施工管理
王金财
王胜云
安全管理
熊发江、赵松
质量管理
熊发江、梁正伟
预算管理
舒涛、邹庆生
材料采购、管理
12
黄宇城
梁正伟
资料管理
附件三：
主要施工机械表
设备名称
备注
塔吊
QTZ5010
自备
QTZ4782
混凝土搅拌机
JZC400
钢筋切断机
GJ40
钢筋弯曲机
JGB7-409
钢筋制箍机
QJ40-1
钢筋调直机
JGB7-40B
电焊机
BXI-300
乙炔、氧气设备
罐装
11
木工锯板机
MJ225
木工刨板机
300mm内
13
振动棒
插入式
14
振动器
平板式
15
切割机
砂轮
16
水泵
Ф150内
三、施工目标及主导方案
3.1目标
3.1.1质量目标：
合格工程。
3.1.2工期目标：
总工期630天。
3.1.3安全目标：
重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在零。
3.1.4文明施工：
争创文明标化工地。
3.2主导方案
3.2.1施工主流程：
前期准备→人工挖孔桩等基础工程
→结构主体施工→装饰工程
↓
水电安装
室外附属→竣工验收
3.2.2基础土石方工程采用机械开挖、自卸汽车外运，运距1Km。
孔桩采用人工开挖。
本工程模板安装采用钢管支撑、木模板安装，外架采用落地式脚手架，密目式安全网全封闭。
根据施工需要，里脚手架采用钢管满堂架或活动脚手架。
所有混凝土结构均采用商品混凝土浇筑。
0.00以上主体结构为砖混结构工程。
0.000以下用M7.5砂浆MU20混凝土普通砖砌筑，±
0.000～9.000用M7.5砂浆MU15混凝土实心砖砌筑，9.000～18.000以上用M5.0砂浆MU15混凝土实心砖砌筑，非承重墙用M5.0砂浆MU3.5页岩砖砌筑。
混凝土强度等级按各栋设计图施工，详见各栋结施设计总说明及平面图）。
水电安装工程穿插在基础、主体、装饰工程施工过程中进行，安装工程与土建工程密切配合施工，确保预埋件、预留洞、管线安装的准确性，杜绝事后开槽凿洞，严格按程序及规范要求施工。
主体结构工程完成后即进入装饰等工程施工阶段，在外装饰工程施工过程中，同步完成屋面工程基层找坡找平，在外装饰工程即将完工时同步完成屋面工程其他结构层，在所有装饰施工各工种交叉作业时，注意做好已完工程的产品保护工作。
四、主要工程施工方案和技术措施
4.1单位工程施工流程
┌────┐┌────┐┌────┐┌────┐
│施工准备│→│定位放线、复核│→│孔桩基础开挖→孔桩验孔浇砼┐
└────┘└────┘└──────┘└────┘│
┌───────────────────────────────┘
│┌─────────┐┌────────┐┌─────┐
└→│基础验槽、垫层施工│→│基础钢筋模板施工│→│基础砼浇捣├┐
└─────────┘└────────┘└─────┘│
┌───────────────────────────────┘
│┌───┐
└→砼养护基础中间验收基础回填土
└────
┌┤负一层柱钢筋├┐┌────┐┌┤梁、板钢筋├┐
→│└───────┘│→│模板支撑│→│└───────┘├┐
│┌───────┐│└────┘│┌───────┐│
└┤负一层砌砖├┘安装预埋件、管线├
└───────┘└───────┘│
┌───────────────────────────────
│┌─────┐┌─────┐───────────
└→负一层砼浇捣│→养护、放线→一至六层砖混结构、楼面工程├┐
└─────┘└─────┘────────────
┌───────────────────────────────┘
│┌──────┐┌──────┐┌─────┐
└→│屋面工程→结构竣工、结构中间验收│→│内外装饰工程├┐
└──────┘└──────┘└─────┘│
┌───────────────────────────────┘
│┌───┐┌─────┐┌────┐
└→│其他工程├───→│总体工程├───→│竣工验收├─┐
└────┘└─────┘└────┘│
│┌────┐
└→│交付使用│注：
其他分项工程穿插施工。
4.2测量定位方法
4.2.1本工程测量定位按照“工程测量规范GB50026-2007”。
采用K66431全站仪和电子经纬仪DE2A666032进行轴线测量，DSZ3水准仪进行高程及水平测量，50m、5m钢卷尺进行距离及高程测量、复核。
4.2.2平面控制
平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，根据施工图及建筑物坐标，结合本工程的地理位置等实际情况，对轴线的控制点进行测量，先测出单位工程的纵向和横向共4个控制桩，形成一个“井”字形的控制网，并将控制轴线引伸至施工场地外不受施工影响的地方，做好固定标记，据此放出建筑物的各轴线，设立龙门桩作为施工依据。
等基础工程出自然地坪标高后，建筑物轴线用全站仪通过龙门桩引测到墙体边缘，纵轴二条、横轴二条，并用钢卷尺丈量复核。
对设置的轴线控制线桩在实施保护的同时，要进行经常性的检查、复核，以防意外。
4.2.3高程引测
根据指定的水准座标，将高程基准点引测至施工现场，经闭合法引测，校核无误后在施工现场设置固定水准点，作为施工复核使用，同时将绝对高程计算为相对高程。
垂直高程引上控制采用安装预留孔道内（或墙大角）用50m钢卷尺，从建筑物四周水平基准标高控制线引至每层标高，每层复核，允许偏差在±
3mm内。
4.2.4垂直度控制
在底层上四大角设八个垂直控制点，然后用全站仪投点，引出楼层的垂直控制点。
根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线设置在第一层楼面上，采用全站仪引测。
依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用全站仪将已引测好的点分别引出直线并做好红漆标记，并用50m钢尺分派各其它轴线，形成垂直度控制网。
设立固定点，用铅垂仪引测和控制每层的垂直度。
注意点：
垂直度控制在1/1000内，并不大于20mm。
4.2.5水平标高的控制
按要求及规范标准设置专用沉降观测点。
沉降点用Φ16圆钢一端磨园抛光上除锈漆制作，与预埋于柱内的铁件焊接。
沉降观测点安置完毕后，即进行第一次测量，以后结构阶段每层测一次，装修期间测一次，装修结束前测一次，竣工验收时测一次，每次测量都应做好详细的数据记录，并须经现场监理复核认可签证。
竣工后将沉降观测记录移交给建设单位，由建设单位委托有资质的单位进行跟踪沉降检测，至沉降相对稳定为止。
4.3基础工程
4.3.1孔桩基础施工工艺流程
放线定桩位及高程测量→砌筑砖井圈→开挖第一节桩孔土方→安装护壁钢筋支护壁模板→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→安装吊架→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节护壁模板，安装第二节护壁钢筋支护壁模板→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振，留柱插筋位置）
4.3.2施工操作要点：
放线定桩位及高程：
依据建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
砌筑砖井圈作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每孔每天开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。
安装护壁钢筋支护壁模板：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，井口设置井圈，其种类有砖砌和钢筋混凝土两种。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
砖井圈以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土，护壁混凝土在现场用机械集中搅拌，由人工捣实，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。
护壁砼应根据气候条件，浇灌后须经过12～24小时方可拆模。
检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
架设垂直运输架和机具：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架采用钢管吊架、要求搭设稳定、牢固。
桩孔用钢管吊架、人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用塔吊。
安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
井底照明必须用低压电源（12V）防水带罩的安全矿灯灯具。
桩口上设围护栏或盖板。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。
开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员在井内必须戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。
吊桶吊土方堆放离井口至少1.5m，吊桶内装运土石方不能太满，防止桶内的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
第二节护壁施工
先拆除第一节支第二节护壁模板前，安装好护壁钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。
拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
拆模强度达到1MPa。
循环作业：
检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底地质情况满足设计所规定的持力层要求。
开挖扩底部份：
桩底可分为扩底和不扩底两种情况，本工程均需扩底。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土、凿石扩充成设计图纸的要求。
检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度进行全面测定，虚土必须清理干净。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计等单位检查签字后方可进行下道工序施工。
吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定焊接好加劲筋。
吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，保护层厚度符合要求。
浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土采用C30混凝土，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.0m。
如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。
混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
雨期施工：
雨天不能进行人工挖桩孔的工作。
现场必须有排水的措施，防止地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
4.3.3、质量标准
挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。
施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，应复验孔底持力层土（岩）性。
施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
人工成孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202—2012《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》之表5.6.4—1、表5.6.4—2的规定。
4.3.4安全措施
1、护壁高度和每天开挖深度不得大于1m。
2、护壁混凝土不得人工搅拌，每节护壁混凝土均须监理单位验收。
3、严禁孔内边抽水边作业。
4、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。
严禁用草袋、塑料布虚掩。
5、已验收合格的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过12h，以防坍方。
6、桩孔上口外圈应做好砖井圈，防止灌水及掉土。
挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边1.5M范围内严禁堆放卸土、石方。
7、在孔桩施工阶段要对周围建筑物、道路、管线定期进行变形观测，发现异常，及时处理。
4.3.5质量控制要点
垂直偏差：
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
孔壁：
开挖前应掌握现场土质情况，必要时错开桩
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