落地式双排扣件式钢管外脚手架施工方案Word文档格式.docx

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小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。

⑺、剪刀撑设置：

本工程高为18.5m，在外架四周外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45º

～60º

；

⑻、连墙件：

本工程高为18.5m，根据规定高于24m必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，因此本工程按二步二跨刚性连接，而每层每二步（2h）二跨（2La）用横杆钢管将外架内、外立杆与梁或预埋在砼楼板的短钢管连接加双扣件。

也可采用与柱子用钢管和扣件锁紧。

⑼、作业层、平台的栏杆的挡脚板、栏杆搭设如下图：

本工程18.5米，脚手架10步，考虑到作业层栏杆搭设后不拆移动，保持外架外立面整体美观，每步架均设防护栏杆。

N2=H/h=18/1.8=10，（仅作业层2层有挡脚板）

⑽、竹脚手板铺设：

第一步架及架顶一步的外脚手架满铺一层脚手板，作业层中间层不大于12米满铺一层脚手板，整个架体须在二层操作层满铺脚手板，并在满铺脚手板层拉一道安全平网，设置一道不小于0.18m高踢脚板。

每步脚手架外侧设置1.2m高的安全防护栏。

（详见上图）落地双排外脚手架外立杆内侧立面满挂符合安检标准的密目式（2000目）安全围网进行全封闭。

⑾、落地双排外脚手架采用避雷针与立横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。

接地冲击电阻≤30Ω。

⑿、结构施工支模架不得与外架联结，严禁悬挂起重设备，商品砼输送管不得与外架联结，其管道走向位置另搭架体，确保输送管支设牢固。

作业层上的施工荷载应控制在本方案所计算的限载范围内，不得超载。

2、双排架拆除要求：

⑴拆除前必须全面检查扣件，连墙杆、支撑系统是否符合构造要求，不符合要求的应先处理好，并清除杂物和障碍物后方可开始拆除。

⑵拆除前应根据施工的需要，制订出符合实际施工需要的拆除方案，由项目经理或总工长（技术负责人）向施工队组进行技术交底和安全交底后，再进行拆除作业。

⑶外脚手架的拆除作业，必须从上而下逐步进行，严禁上下同时作业。

即由上而下，后绑先拆，先绑后拆，一般情况下先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等，必要时要先加固后拆除。

⑷连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。

分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应设连墙杆加固。

⑸拆至下部最后一根立杆高度时应在适当位置临时设置抛撑加固后再拆。

⑹外架拆除严禁从高空往下抛掷钢管、扣件、脚手板等物品。

拆除下来的钢管、扣件、脚手板等应分别放到卸料平台或施工电梯进料平台，由塔吊或施工电梯运至地面。

拆放到卸料平台或进料平台上的钢管、扣件等应随拆随吊走。

⑺在作业区安全坠落范围内设置围栏，警戒标志，并设专人警戒，禁止非工作人员入内。

⑻作业区的供电线路要事先拆除或与电工联系，改道和停电后方可进行作业。

⑼拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣。

由中间操作人员将杆转向，往下方人员传递时待下方人员握牢后再放手。

上下呼应，动作协调，当解至与其他作业人员有关的结扣时，应先告知对方，待对方做好防护准备后再解扣，以防坠落。

⑽、拆除过程中，要求一步一清，拆除的扣件等零碎物件不能留滞在外架上，以防坠落伤人。

⑾、拆除过程中要注意保护成品，不得损坏，如有损坏要通知有关人员修复后再拆除。

（二）、复核计算书

钢管脚手架的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为22.0米，立杆采用单立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。

采用的钢管类型为

48×

3.5，连墙件采用2步2跨，竖向间距3.60米，水平间距4.50米。

施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设3层。

（1）、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

a.均布荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038kN/m

脚手板的荷载标准值P2=0.350×

1.500/2=0.262kN/m

活荷载标准值Q=3.000×

1.500/2=2.250kN/m

荷载的计算值q=1.2×

0.038+1.2×

0.262+1.4×

2.250=3.511kN/m

小横杆计算简图

b.抗弯强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩

计算公式如下:

M=3.511×

1.0502/8=0.484kN.m

=0.484×

106/5080.0=95.250N/mm2

小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

c.挠度计算

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度

荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m

简支梁均布荷载作用下的最大挠度

V=5.0×

2.551×

1050.04/（384×

2.06×

105×

121900.0）=1.608mm

小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!

（2）、大横杆的计算:

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。

a.荷载值计算

小横杆的自重标准值P1=0.038×

1.050=0.040kN

1.050×

1.500/2=0.276kN

1.500/2=2.362kN

荷载的计算值P=（1.2×

0.040+1.2×

0.276+1.4×

2.362）/2=1.843kN

大横杆计算简图

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×

（1.2×

0.038）×

1.5002+0.150×

1.843×

1.500=0.423kN.m

=0.423×

106/5080.0=83.276N/mm2

大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和

均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度

V1=0.677×

0.038×

1500.004/（100×

2.060×

121900.000）=0.05mm

集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度

V1=1.146×

2678.445×

1500.003/（100×

121900.000）=4.13mm

最大挠度和

V=V1+V2=4.178mm

大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!

（3）、扣件抗滑力的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

横杆的自重标准值P1=0.038×

1.500=0.058kN

脚手板的荷载标准值P2=0.350×

1.0501.500/2=0.276kN

荷载的计算值R=1.2×

0.058+1.20.276+1.4*

b.362=3.707kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

（4）、脚手架荷载标准值:

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

静荷载标准值包括以下内容：

（a）每米立杆承受的结构自重标准值（kN/m）；

本例为0.1248

NG1=0.125×

36.000=4.493kN

（b）脚手板的自重标准值（kN/m2）；

本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35

NG2=0.350×

6×

1.500×

（1.050+0.300）/2=2.126kN

（c）栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m）；

本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.14

NG3=0.140×

6/2=0.630kN

（d）吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2）；

0.005

NG4=0.005×

36.000=0.270kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=7.519kN。

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。

经计算得到，活荷载标准值NQ=3.000×

2×

1.050/2=4.725kN

风荷载标准值应按照以下公式计算

其中W0——基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

W0=0.350

Uz——风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：

Uz=1.130

Us——风荷载体型系数：

Us=1.090

经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×

0.350×

1.130×

1.090=0.302kN/m2。

考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+0.85×

1.4NQ

不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式

MW=0.85×

1.4Wklah2/10

其中Wk——风荷载基本风压标准值（kN/m2）；

la——立杆的纵距（m）；

h——立杆的步距（m）。

（5）、立杆的稳定性计算:

a.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=15.64kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19；

　　i——计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；

　　l0——计算长度（m）,由公式l0=kuh确定，l0=3.12m；

　　k——计算长度附加系数，取1.155；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；

　　A——立杆净截面面积，A=4.89cm2；

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩）,W=5.08cm3；

——钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）；

经计算得到

=172.14

　　[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

<

[f],满足要求!

b.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=14.65kN；

　　u——计算长度系数，由脚手架的高度确定；

u=1.50

　　W——立杆净截面模量（抵抗矩），W=5.08cm3；

　　MW——计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW=0.175kN.m；

=195.57

考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

（6）、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=3.026kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=4.725kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；

经计算得到，不考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=55.935米。

脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

经计算得到，不考虑风荷载时，脚手架搭设高度限值[H]=50.000米。

考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

其中NG2K——构配件自重标准值产生的轴向力，NG2K=3.026kN；

　　NQ——活荷载标准值，NQ=4.725kN；

　　gk——每米立杆承受的结构自重标准值，gk=0.125kN/m；

　　Mwk——计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩，Mwk=0.147kN.m；

经计算得到，考虑风荷载时，按照稳定性计算的搭设高度Hs=41.720米。

（7）、连墙件的计算:

连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：

Nl=Nlw+No

其中Nlw——风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），应按照下式计算：

Nlw=1.4×

wk×

Aw

wk——风荷载基本风压标准值，wk=0.302kN/m2；

Aw——每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw=3.60×

4.50=16.200m2；

No——连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN）；

No=5.000

经计算得到Nlw=6.844kN，连墙件轴向力计算值Nl=11.844kN

连墙件轴向力设计值Nf=

A[f]

其中

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l/i=30.00/1.58的结果查表得到

=0.95；

A=4.89cm2；

[f]=205.00N/mm2。

经过计算得到Nf=95.411kN

Nf>

Nl，连墙件的设计计算满足要求!

连墙件采用扣件与墙体连接。

经过计算得到Nl=11.844kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!

必须采用双扣件抗滑才能满足要求。

连墙件扣件连接示意图

（8）、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

其中p——立杆基础底面的平均压力（KN/m2），p=N/A；

p=62.55

N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（kN）；

N=15.64

A——基础底面面积（m2）；

A=0.25

fg——地基承载力设计值（KN/m2）；

fg=54.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg=kc×

fgk

其中kc——脚手架地基承载力调整系数；

kc=0.40

fgk——地基承载力标准值；

fgk=135.00KN/m2

地基承载力的计算不满足要求!

必须在夯实的回填土上加100厚硬化C15垫层，Kc=1.0,fgk=135,满足要求。

（三）、外脚手架检查与验收

1.脚手架所使用的钢管、扣件必须有产品合格证和检验报告，并应按规范要求检查钢管、扣件的外观质量是否符合相关要求。

2.脚手架应在下列阶段进行检查与验收；

⑴作业层上施加施工荷载前；

⑵每搭完8～11m高度后；

⑶达到设计高度后；

⑷遇大风大雨后；

⑸停用一个月后。

3.脚手架使用中定期检查下列项目：

⑴杆件的设置和连接、支撑构造、特别是连墙件的构造是否符合要求；

⑵钢丝绳是否收紧，是否处于绷紧受力状态；

⑶底座、扣件、螺丝是否松动，立杆是否悬空；

⑷安全防护措施是否符合要求；

⑸是否超载或在架体上堆放物料。

（四）、安全保证措施：

1.脚手架所使用的钢管、扣件、拉结件等必须严格按JGJ130-2001、JGJ59-99安全技术规范和本方案的要求进行检查与验收。

符合要求后方可投入使用。

2.脚手架搭设严格按规范的安全构造要求和本方案的设计要求进行搭设。

并按检查与验收要求分段进行验收，上一验收段验收检查不合格，不得进行下一验收段的脚手架搭设，必须在上一工序检查验收或整改合格后，方可进行下一验收段或下一道工序的施工，确保每验收段的架从西向东满足搭设质量和安全使用的要求。

3.脚手架搭设人员必须是经过按国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的架子工持证上岗，上岗人员定期体检合格后方可上岗。

4.搭拆脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准穿拖鞋，高跟鞋、皮鞋和带钉易滑鞋，严禁酒后上岗。

上岗人员必须接受安全教育和质量、安全技术交底，熟识领会搭设方案和质量安全要求后，方可上岗作业。

5.在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件和作业。

⑴楔紧悬挑钢梁的楔木，拉结钢丝绳或法兰螺栓。

⑵主节点处的纵横向水平杆，纵横向扫地杆。

⑶连墙拉结杆，加劲撑、剪刀撑，安全防护设施。

⑷在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

⑸当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。

6.外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹蔑、塑料混用。

严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。

7.六级以上大风、大雪、大雨天气停止脚手架作业，在冬季要经常检查脚手架、斜板、跳板有无滑移、松动及时采取修整，确保安全。

8.在外架脚手板上安全网内以及脚手架内地面上的杂物、垃圾要及时清理，避免掉落伤人。

三、外墙涂料的施工

（一）、施工准备

1、底材要求：

基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥（至少已干燥15天），湿度低于8%；

基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；

墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。

没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。

2、外墙预留的缝已进行防水密闭处理。

3、所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到国家相关规范标准要求。

4、所用涂料经监理及物业单位同意。

5、装饰脚手架已搭设完毕。

6、基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。

7、施工条件：

外墙涂料由于是水性涂料，对施工保养条件要求较高。

施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。

低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。

外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。

（二）、外墙涂料施工方法

本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

其作用如下：

底漆：

底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。

如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。

第一遍面漆：

第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。

第二遍面漆：

第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。

（三）、施工工艺

修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

（四）、操作方法

1、修补：

施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：

3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。

下面为具体做法：

空鼓――如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。

缝隙――细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；

对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：

2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。

孔洞――基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。

此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。

2、清扫：

尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；

灰浆──用铲、刮刀等除去；

霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。

3、填补腻子，局部刮腻子：

如果墙体平整、光滑，可不使用