钣金加工通用检验标准Word文件下载.docx

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如内部、底面；

D级面：

客户使用操作时，不能看见的面；

如组装拼接面；

3.2缺陷严重等级划分

严重缺陷：

对使用者有发生安全隐患的异常；

重要缺陷：

影响产品功能、组装、结构异常的缺陷；

次要缺陷：

不影响产品功能、组装、结构的缺陷，如外观缺陷；

4、外观检验条件

4.1光照强度：

自然光或光照强度300-600lux的近似自然光下

4.2目视检验距离：

30-60cm

4.3目视检验时间：

20秒

5质量标准及控制细则

序号

检验项目

检验方法及工具

检验标准

工段

内容

5.1

镭射

材质

不锈钢检测液

与工程图纸要求一致

板材厚度

千分尺

冷板/镀锌板/铝板：

+0/-0.05

热板：

+0/-0.25

304/316按正常差控制

201或304/316的拉丝板按大差控制

有特殊要求的客户除外

注：

不锈钢板厚参考附件

切割尺寸

300mm以上卷尺

300mm以下卡尺

300mm以上未注公差：

GB/T1804-2000-m

300mm以下未注公差：

GB/T1804-2000-f

切割端面

目测

限度样品比对

1、无倾斜3、参考限度样

2、平整无锯齿状

切割毛刺

手感

可接受手感轻微，无割手感；

表面划伤

镜面、拉丝面、电镀面外观：

A面：

0-1条无感，长度较短划伤

B面：

≤5条轻微手感，长度较短划伤

铁板、喷涂面外观：

无感划伤即可，数量不做要求（试）

编制

日期

审核

批准

2/5

其它

厚板、共边时允许有微连接，但必须处理；

不允许有切割缺口、喷渣；

拉丝方向、拉丝面按图加工；

铁板允许有轻微浮锈，其余按图要求

5.2

数/普冲

下料尺寸

重点尺寸：

符合图纸标注

未注公差：

划伤、压伤

目测、限度样比对

正面无明显划伤压伤；

反面无感划伤，数量不做要求；

毛刺

手感、限度样比对

接点

目测、手感

无接点（需全部去除）

冲压变形

平台/塞尺测量

限度样比对

长度≤300mm，最大变形量≤0.5mm；

300～1000mm，最大变形量≤1mm；

≥1000mm，最大变形量≤2mm；

5.3

折弯

折弯方向

与图纸一致

折弯角度

万能角度尺

角度公差±

0.5°

折弯尺寸

游标卡尺

要求三点检验，中间及两端

折弯压痕、接刀痕、压伤

折痕轻微手感，接刀无严重手感，无压伤；

拉孔、开裂、

变形

正常加工范围内不允许有拉孔、开裂

变形1m以下：

1mm；

1～2m：

3mm；

2m以上：

5mm；

5.4.1

钳工

沉孔尺寸、圆度、方向、翻边

目测、

限度样比对

沉孔尺寸+0.3mm/-0.1mm；

无翻边，镜面、拉丝面、电镀面无圆形划伤；

攻牙大小、

倾斜度

螺纹塞规

、目测

通规通、止规止；

目视无倾斜；

配打孔位置、

间距

卷尺、卡尺

a拉铆、压铆钉是否正确

b是否拉、压到位，有无带料c方向正确

d拉压后螺纹

通止规

铆钉型号符合图纸要求

拉、压牢固≥15kg；

带料≤1mm

方向依据图纸

螺纹通规通，止规止

螺钉、螺柱、螺帽是否歪斜

目测无歪斜

3/5

A级面：

B级面：

无感划伤即可，数量不做要求（试）

5.4.2

种焊、

碰焊的强度

敲击

可使植钉、或配件产生变形，

但焊接处未脱落

碰焊正面凸点

样品比对

正面用刀口尺靠齐后平整、无缝隙

管材下料尺寸

0～120：

0.5；

大于120：

GB/T1804-2000-m

管材下料角度

角度尺、直角尺

角度±

，无歪斜；

（试）

5.5

焊接

焊接尺寸、

对角线

卡尺、卷尺

对角线±

1mm以内

焊接配件位置、方向

目视

符合图纸要求

焊接变形

焊疤要求

（高度、长度、间距）

卡尺

允许公差≤图纸要求10%以内

（图纸必须明示）

焊渣清理

必须清理

有无气孔、针眼

依据图纸要求：

有防水要求的不可接受，其余不做要求；

焊道处理

外部焊道必须打磨处理

内部焊道不做处理

焊接强度

可使产品或配件产生变形，

5.6

打磨

打磨表面

打磨面无凹凸感

打磨痕检查

无清晰打磨痕，无手感

有无过度打磨

无过度打磨

拉丝方向

通用要求拉丝在长度方向；

其它符合图纸要求

拉丝目数

4/5

5.7

包装

出库产品防护

a、栈板需平整，没有钉子等尖锐凸起的硬物；

底部平铺硬纸板，防止产品撞坏、脱落；

使用标准栈板，尺寸800×

1200；

b、视产品强度、重量、形状决定产品堆叠高度；

以手摇不晃，最底部产品没有变形风险为标准；

c、能使用打包带时尽量使用打包带，使用缠绕膜时需要将产品与栈板整个缠绕在一起，缠绕牢固；

以产品不能随意移动为标准；

d、不锈钢拉丝产品、表面处理过的产品（氧化、电镀、喷涂等）单独使用珍珠棉或缠绕膜包装；

每件产品不直接接触；

e、门板类大产品，尽可能使用铁架立着摆放，不使用栈板；

一定要使用栈板时，产品超出栈板的长度不超过产品总长度的1/4，并视产品是否容易变形决定，或经客户同意后，方可使用；

f、板厚较薄，容易变形的产品包装时要注意叠放整齐；

可根据产品的形状，先由几件产品一小包装，叠放完成后再与栈板包装；

g、装车后检查非规则的产品摆放，有无固定牢固。

防止在运输过程中小配件、铆钉由于撞击引起的变形，脱落；

标识

a、检查栈板有无公司标识；

b、每类产品贴一张标签，注明型号、数量、检验时间等信息；

禁止一大包装上贴多种标签；

整体外观

a、包装组负责全检产品外观（表面处理过的产品），并负责修复可修复的小缺陷（视具体情况而定）；

b、不使用破损栈板、纸箱等破旧包装材料；

c、外观干净整齐、没有明显油迹、污渍；

5/5

6、附件