南昌湾里海玥明邸钻孔灌注桩监理实施细则328Word下载.docx
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本次桩基钻孔灌注桩施工总桩数4480根，其中试锚桩177根、工程桩4019根、新增立柱桩284根，具体桩型见下表：
序号
桩型
桩径（m）
桩长（m）
根数（根）
Pa试桩
850
78.9
Pa锚桩
Pb试桩
Pb锚桩
Pc桩抗压试桩（兼抗拔）
700
59.7
18
Pc桩抗压锚桩
18*4=72
Pc桩抗拔试桩
59.9
19
Pc桩抗拔锚桩
19*2=38
Pa工程柱
54.5
224
Pb工程柱
202
Pc工程柱
46
128
36
3032
13
LZ1立柱柱（新增）
52
68
14
LZ2立柱柱（新增）
216
15
LZ1a立柱桩（兼850）
38
16
LZ1a立柱桩（兼700）
70
17
LZ2a立柱桩（兼850）
32
LZ2a立柱桩（兼700）
293
合计
4480
二．监理依据
1、《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
2、《工程测量规范》（GB50026-2007）
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
6、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）
7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
8、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
10、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）
11、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）
12、业主提供的设计图纸及相关文件
13、施工单位上报的试锚桩施工方案等文件
14、国家及上海市相关法律法规和规范性文件
三．监理工作流程
四．监理工作控制要点
（一）事前控制内容
1.对施工单位事前控制内容：
（1）审查施工单位申报的企业资质、人员资质及相关安全质量保证体系。
（2）审查经施工单位上级部门审批过的试桩施工方案,并针对场布、技术措施、机械材料供
应、劳动力组织、环保安全等方面提出意见，经修改补充后批准实施。
（3）督促施工单位熟悉设计图纸和有关工程文件。
组织或参与图纸会审,请设计整理出与会
者认可的会审记录作为设计文件之一。
（4）检查施工单位项目负责人及技术、安全、质量人员到岗情况，要求上报给项目监理部
上述人员联系方式。
（5）要求施工单位对进场的施工操作人员进行三级安全教育及技术交底，并将附参加人员
签名的三级教育及技术交底书面资料上报监理检查。
（6）现场准备情况控制：
①进场设备机具的控制：
施工单位进场的设备型号、机具应与施工组织设计相符；
设备应有检修记录、合格证等，设备安装完检测合格后挂牌。
②督促施工单位提供特殊工种的上岗证,并审查认定，施工中持证上岗。
③场地布置应合理并与施工方案相符；
水、电、硬地坪应满足施工要求。
④参与业主向施工单位引交水准基点与座标控制网点。
⑤对现场安全文明施工内容进行检查。
⑥对现场标养室及养护制度进行检查。
检查施工单位度量衡器的准备与标定情况及测量仪器的有效期内的校核证明。
2.对材料供应商的事前控制内容
（1）混凝土、钢筋及其他材料供应商资格应经监理审查批准才能向工程提供材料。
（2）要求混凝土供应商预先提交混凝土配合比设计报告并经监理审批通过，其中混凝土试
块强度应比设计桩身强度提高一个等级。
同时作为细骨料砂子的供应单位需要进行实
地考察，以确保本工程绝对不使用海砂，这一点需要混凝土供应商提供绝对保证。
（3）钢筋的级别、钢种和直径应符合设计规定，进场的每个批次每个规格钢筋需进行现场
见证取样送检，检测合格才能使用。
3.对检测单位的事前控制内容
（1）施工前监理应通过考察确定具有相应资质的检测单位。
（2）检测单位应根据设计及规范要求编写检测方案上报监理审批。
（3）测试完成后提供完整的检测数据报告，以利于施工单位总结修改正式施工方案。
（二）.施工过程控制内容：
项目监理部监理人员需经常在施工现场巡回检查,重点部位需旁站监理。
1.根据上海市《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）3.0.2规定：
钻孔灌注桩施
工前必须试成孔。
同时4.1.1规定：
且不少于2个。
根据以上规定要求施工方在试锚桩
之前进行2个以上试成孔施工。
（1）在试成孔施工中，施工单位应与检测单位密切合作，真实记录实测数据。
目的在于核
对地质资料的正确性；
检验施工单位所选设备、机具、施工工艺以及技术要求是否合
适。
（2）成孔并二次清淤达到要求后12小时开始检测，连续检测4次，每次间隔3—4小时。
（3）成孔质量检测项目为孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度四项指标。
（4）因为试成孔数据是对施工单位的施工方案中技术参数的实际验证。
施工单位根据检测
单位提供的检测数据，整理并写出报告，召开业主、监理、检测单位及相关方专题会
议，讨论对施工方案修改内容，并据此进行试锚桩施工。
2.测量定位：
施工定出桩位后,监理（测量）按要求复核。
（1）灌注桩根据设计数据进行定位测量，定位误差不宜大于5cm。
如需建立灌注桩矩形控
制网，技术要求需符合下表规定。
灌注桩矩形控制网技术要求
摘自《工程测量规范》（GB50026-2007）7.4.1
平均边长（m）
量距相对
中误差
导线相对闭合差
DJ2
测回数
测角中误差（"
）
多边形方位闭合差（"
高程闭合差（m）
≤100
≤1/20000
1/10000
20√￣n
10√￣n
注：
导线全长小于200m时，其绝对闭和差，不应大于20mm。
（2）矩形控制网定位点不应少于3个。
调整误差，应在180º
±
10"
和90º
以内。
各灌
注桩均应在矩形控制网下，采用内分法测定。
（3）桩位放样允许偏差：
群桩20mm；
单排桩10mm。
3.埋设护筒：
（1）检查护筒直径、长度，其应有足够硬度；
其内径应大于钻头直径100mm；
（2）护筒中心与桩位中心的偏差不得大于20；
护筒倾斜度的偏差≯1%。
（3）护筒的埋设深度：
粘性土中不宜小于1.0m；
砂土中不宜小于1.5。
凡遇填杂土应埋
至原土层为宜，护筒口高度一般高出地面30～40cm或地下水位1.5m以上
4.钻机定位：
应准确、水平、稳定。
钻机中心与护筒中心允许偏差≤20。
5.钻进成孔：
（1）施工过程护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上。
（2）成孔应连续施工且做好成孔记录。
连续成孔时36小时内或小于4倍桩径范围内不得开
孔。
（3）钻孔中要注意注入与排出孔口的泥浆性能,钻孔内的泥浆液压的稳定,并应经常按施工
工艺和设计桩径选定的尺寸检查核验钻头直径。
如土质不适宜成浆则应人工造浆，施
工单位应准备优质粘土或膨润土以供调制泥浆。
注入孔内、排出孔口泥浆指标（DG/TJ08-202-2007）
项目
注入孔内技术指标
排出孔口技术指标
泥浆密度
漏斗粘度
正循环成孔
反循环成孔
≤1.15
≤1.10
18″～22″
16″～18″
≤1.30
20″～26″
（4）成孔至设计深度后，应对孔深进行检查，符合设计要求后方可进行清孔工作，成孔质
量按下表进行检查。
成孔允许偏差及检测方法（DG/TJ08-202-2007）
项次
项目
允许偏差
检测方法
孔径
承重桩
-0
+020
用JJY型井径仪超声波测井仪
围护桩
-005
+010
垂直度
1%
用JJX型测斜仪超声波测井仪
孔深
+300
核定钻头和钻杆长度
桩位
承重桩
单桩
1/10
基坑开挖后,重新放出纵横轴线,对照轴线用钢尺检查。
条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩
1/6
条形桩其顺轴线方向和群桩基础中间桩
1/4
支护桩
1/12
注:
1、——桩的设计直径。
2、桩径允许偏差正值指平均断面,负值仅指个别断面。
6.一次清孔：
成孔孔深,按核定的钻头和钻杆长度为依据。
在清孔过程中，应不断置换泥浆，应对孔深、孔径、孔位、孔形和斜度等进行检查，监理工程师检查合格后方可进行放钢筋笼作业。
7.钢筋笼制作：
（1）钢筋笼的内径应比导管接头处的外径大100mm以上。
（2）钢筋笼的焊接应符合下列规定:
焊接用焊条应根据母材材质合理选用；
钢筋宜采用绑
条焊，焊缝宽度不应小于0.8,厚度不小于0.3，两主筋端面的间隙应为2—5mm；
钢筋绑条长度应符合相关规定。
（3）钢筋笼同一截面内的接头数量不应大于总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距
离不应小于35倍主筋直径。
（4）安装前对预制钢筋笼应中间验收合格才准沉放。
JBJ18—20124.5.4钢筋绑条长度
钢筋排号
焊缝形式
绑条长度
HPB300
单面焊
双面焊
≥8
≥4
HPB235\HRB335
HRBF335\HRB400
HRBF400\HRB500
HRBF500\RRB400
≥10
≥5
为钢筋直径
钢筋笼开始安装及每节笼沉放,应分别在制作、笼子的节间焊接、焊接部位箍筋补足，按下表验收合格及成孔质量检测符合要求后进行。
全部笼子安装,位置确认后（深度允许偏差100）,以吊筋定位固定。
混凝土灌注桩钢筋笼制作检验标准
（摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5.6.4）
允许偏差（）
检查方法
主控项目
主筋间距
尺量检查
长度
100
一般项目
钢筋材质检验
设计要求
检查合格证及检验报告；
抽样送检
箍筋间距或螺旋筋螺距
20
钢筋笼直径
其中钢筋笼长度要求在50mm
8.钢筋笼下放：
（1）安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准沉放。
（2）钢筋笼安装入孔应垂直徐徐轻放,严禁碰撞孔壁强行下放。
要保证钢筋笼节间焊接质
量,特别强调焊逢厚度要到位。
焊接部位箍筋要补足，并按质量检验标准验收合格后，
方可进行下一节钢筋笼的焊接安装。
（3）钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±
20mm，为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护
层垫块，设置数量每节钢筋笼应不少于2组，每组块数不得少于3块，且应匀称得分
布在同一截面的主筋
（4）钢筋笼安装标高应符合设计要求，其允许偏差±
100mm。
（5）导管沉放前要检查导管质量,导管壁平直光滑不得粘附有混凝土,连接密封性能好。
（6）导管选用应与桩径匹配，Φ800～Φ1500桩导管宜为250mm，导管截面应规整，长度
方向应平直，保证灌注混凝土用隔水球顺畅通过，导管接头应保证导管连接可靠和平
直，具有良好的密封性。
（7）灌注混凝土,要强调始送时导管底口距钻孔孔底的高度,宜控制在30～50左右。
9.二次清孔：
（1）清孔结束灌注混凝土前,孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25；
含砂率≤8%；
粘度
≤28s。
沉淤厚度应严格对应成孔孔深的计算来检测计算。
（2）第二次清孔结束时,孔底沉淤厚度按下表检测。
（3）清孔时应同时检测泥浆密度和粘度，当泥浆粘度已接近下限，泥浆密度仍不达标时，
应检测泥浆含砂率，含砂率＞8%时，应采用除砂机除砂，保证泥浆密度达标。
清孔后泥浆指标和孔底允许沉渣厚度和检测方法（DG/TJ08-202-2007）
技术指标
泥浆
指标
孔深＜60m
孔深≥60m
≤1.20
泥浆密度计
泥浆粘度
漏斗法
沉渣
厚度
端承桩
摩擦端承桩
摩擦桩
≤50mm
≤100mm
≤150,mm
用沉渣仪或测绳测定。
测锤重量不应小于1kg，外形应符合要求
10.混凝土灌注
（1）单桩混凝土灌注应连续进行。
（2）根据设计要求混凝土灌注的充盈系数不得＜1.05，也不宜＞1.3.
（3）导管选用应符合小于Φ800mm桩径的内径宜为200mm、Φ800mm—Φ1500mm的内径宜为
250mm；
且满足Φ250mm以下内径的导管壁厚不应小于5mm。
（4）混凝土灌斗宜用40—60mm钢板制作，并设置加强筋；
灌斗容量应满足混凝土初灌量的
要求。
（5）隔水栓选用,应满足隔水要求,并易从导管通过排出,宜按有关规范选用,禁止随意用草
包、混凝土纸包、布包或包裹砂石替代。
（6）清孔后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内浇注混凝土，超过30分钟的应重新
沉淀孔底沉渣厚度，不符合规定的应重新清孔至符合要求。
（7）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定，坍落度宜为180～220mm。
混凝土的初凝时间不应小于正常运输和灌注时间之和的2倍且不少于8小时。
（8）初灌量应按钻孔桩规程计算控制。
使导管一次埋入混凝土面以下0.8～1.3m。
灌注中
应督促经常测定混凝土面的上升高度,导管埋深宜为3.0m，不得小于2.0m。
控制导管
埋入混凝土深度、混凝土面在钢筋笼底端上下1.5～2米时的浇筑速度和桩最终的灌
注高度。
（9）督促施工单位指定具有取样资格人员测试现场混凝土坍落度及制作混凝土试块。
混凝
土灌注坍落度按单桩303,前后测一次；
303以上,前后中间各测一次，并做好记录。
每根桩做混凝土试块一组，应确保混凝土试块强度比设计桩身强度提高一个等级。
（10）在混凝土灌注完毕的桩旁，36小时内或小于4倍桩径范围内不得开孔。
（三）工程验收阶段控制内容
1.参与或自行复核桩位、桩标高竣工的测量。
2.参与桩质量检测（部分检测将选择有争议、有问题的桩）。
3．对施工单位提供的砼试块强度报告及按GBJ107-87所作的砼强度评定综合确认。
4．对钻孔灌注桩分项工程质量检验评定给出监理意见。
5．督促施工单位竣工资料的整理,并检查其完整性、正确性。
（1）桩位测量轴线平位图。
（2）原材料合格证、试验报告及焊接试验报告。
（3）混凝土试块试验报告及钢筋焊接接头试验报告。
（4）桩孔测试报告。
（5）施工记录。
（6）隐蔽工程验收记录。
（7）工程质量检验评定表。
（8）设计变更通知书,事故处理记录及有关文件。
（9）桩位竣工平面图。
（10）桩位进行的试验项目所出的试验报告。
6.工程的质量评估意见。
对工程采用新材料、新技术、新工艺及工程施工中出现的质量问题、处理情况,要详细陈述确切结论。
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
单位
数值
主
控
目
见表一
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
mm
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术规范
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
承载力
一
般
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖空桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15~1.20
用比重计测，清空后在距空底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5~1.0
目测
沉渣厚度：
端承摩擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重垂测量
混凝土坍落度：
水下灌注
180~220
坍落度仪
钢筋笼安装深度
+100
用钢尺量
混凝土充盈系数
〉1
检查每根桩的实际灌注量
桩顶标高
+30
-50
水准仪（需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体）
五．监理的工作方法和措施
（一）监理的工作方法
1.巡视：
a）原则上整个工地始终委派监理人员进行质量、进度、安全文明、材料进场等工程信息的收集；
b）对工程施工过程质量情况进行详细掌握。
2．旁站：
对下钢筋笼及灌注混凝土等关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行旁站。
出现异常情况尚需详细记录在当日值班监理日记上，并及时通知有关单位进行处理。
3．平行检验：
监理组对于桩的定位测量等利用全站仪按照一定的比例独立进行平行检验。
4．验收：
质量管理及控制严格按班组自检、分包自查、总包复查、监理验收的程序进行。
5．工地例会：
每周的工地例会对质量问题进行总结；
针对施工过程中发生的质量问题召开专题会议。
6、监理指令：
根据存在问题的性质合理采用现场口头通知、《监理工作联系单》、《监理工程师通知单》、经业主同意的《停工令》等，必要时召开现场专题会议。
7．全过程影像资料整理：
利用监理现场配备的数码相机，对施工前场地全貌、护筒埋设、钻机就位、钻机钻进、下钢筋笼、浇注砼、工序验收等工程进行记录。
（二）监理措施
1．组织措施：
根据工程特点配置足够的监理人员，满足24小时现场施工过程监控需要和专项控制需要。
2．技术措施：
泥浆护壁钻孔灌注桩施工常见质量通病及防治措施
质量通病
产生的主要原因
防治措施
坍孔
1．土质松散
2．泥浆质量不好
3．护筒内水头压力不够；
护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅
4．成孔速度太快，孔壁上来不及形成泥膜
5．未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位
6．提升、下落钻机和放钢筋骨架等时碰撞孔壁
1．保持或提高孔内水位
2．加大泥浆稠度，使厚浆填充砾石层孔隙，继续钻进直至穿越该层土层
3．提高护筒内水位；
护筒周围用粘土填封紧密
4．成孔速度根据地质情况确定
5．钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位
6．提升下落钻杆和放钢筋笼时保持垂直上下
7．轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；
严重坍孔，应全部回填，待回填沉积密实后再钻进
钻孔偏移
1．钻机成孔时，遇不平整的岩层，土质软硬不均，钻头所受阻力不均，造成倾斜
2．钻头导向部分太短，导向性差
3．地面不平或不均匀沉降，桩架不平稳
4．钻杆弯曲或连接不当，接头不直
1．在有倾斜状的软硬土层处钻进时，控制进尺速度以低速钻进，并提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土层
2．设置足够长的钻头导向
3．场地要平整，安装钻机时，调平桩架
4．经常检修钻孔设备，如钻杆弯曲及时调换
5．偏斜过大时，填入粘土重新钻进，控制钻速，往复扩孔纠正
钻孔漏浆
1．遇到透水性强或有地下水流动的土层
2．护筒埋设过浅，回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆
3．水头过高使孔壁渗透
1．适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动
2．护筒周围及底接缝应填密实
3．适当控制孔内水头高度，不要使压力过大
流砂
1．孔外水压比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底
2．遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮
1．使孔内水位高于孔内水位0.5米以上
2．适当加大泥浆密度
钢筋笼变形、偏位
1．钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形
2．钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层厚度
3．桩孔本身偏斜或偏位
4．钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内
5．孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度
1．钢筋笼可根据现场情况，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加强箍加强
2．在钢筋笼部分主筋上，每隔一定距离设置混凝土垫块或焊耳环，控制保护层厚度
3．桩孔本身偏斜或偏位，应在下钢筋笼
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