烧结机安装方案3Word文档格式.docx
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KF036YY11
11原料给料装置15034150341KF036YY12
8310KF036YY29
8310121原料控制装置
KF036YY021041810018100头部密封装置113
KF036YY15
84778
风管控制系统141
15960015吸风装置1596001KF036YY16
146527146527中部骨架及轨1KF036YY1716
7750953250123KF036YY1817台2330018233001KF036YY0103尾部密
KF036YY201尾部右弯1921922192
KF036YY21
2192
12192
20尾部左弯10593310593321尾部移动装1KF036YY22
5299822尾部骨152998KF036YY23
KF036YY241482212314822导料
KF036YY25
3085
1
24
圆辊给料机
四、烧结机安装工艺
4．1烧结机安装工艺流程
1）烧结机设备总的安装顺序应该是自下而上，先安装烧结下部的各种灰斗，再安装上部的各种设备先安装下层设备，再安装上层设备。
2）．烧结机主要依靠烧结室两台天车，20/5t天车吊装灰斗和骨架，50/5吨天车安装大件（头尾轮），设备运至烧结室内吊装孔的下方由天车吊至安装位置就位.
3）在安装头部骨架时，先安下部，安头轮将头部的混合料槽，铺底料槽预先起吊放在入口平台板上，再安装上部骨架。
4．2．烧结机安装顺序
a.烧结机安装中心线与标高测量
b.烧结机骨架安装
c.主链轮的安装
d.吸风装置的安装
e.点火装置的安装
f.柔性传动装置的安装
尾部移动装置的安装g.
h.轨道的安装
i.台车的安装
j.辅料装置的安装
k.给料装置安装
4．3.烧结机安装中心线与标高测量
1）．在烧结机的头部及尾部设中心标板。
根据次点确定烧结机台车运行方向的烧结机纵向中心线。
该中心线的端点测定极限偏差为1mm在头尾轮中心线之间中点处再设一个中心标点。
2）横向中心线设五条：
烧结机头轮轴向中心线，烧结机架中部固定机架横向中心线，烧结机尾部轮轴向中心线，为了消除纵向长度过长而造成机架之间距测量的偏差，在头部与中部固定机架之间增加一条横向中心线。
热破碎机轴向中心线，极限偏差都为±
1mm。
烧结机基准线和基准点均在同一平面上。
纵向中心线与横向中心线的正交角极限偏差为±
10”。
3）烧结机的标高是由在烧结机的头、中、尾部设3个基准点控制，其标高极限偏差为1mm，将烧结机中部的基准点作为永久基准点。
4．4．烧结机架安装
1）．烧结机架全长mm，长度方向分为24线，机头长度为12.25m，中部长度为60m，尾部长度为13.5m，烧结机骨架的柱梁连接处在制造厂打有文件标记，烧结机骨架装配前核对尺寸，并核对打印标记，待确认后可就位安装
2）烧结机是热态生产，为解决膨胀问题，除头尾机架为固定梁，中部机架有部分固定外，其他都是游动的并留有伸缩缝，可移动机架，安装先安装头尾机架和中部固定机架柱子安装是以柱子底版标高为准，其纵向中心线的极限偏差为2mm铅垂度公差为1/1000，每个柱子的柱脚板下面有一个底版，底板下用斜垫板表面标高达到极限偏差为0.5mm，水平度为1/1000，固定骨架柱子是在烧结机架找正完毕后，将柱脚板与底板牢固的焊死，而游动柱子是将放在柱子地板上，两侧用方形铁挡住，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀移动。
机架（骨架）横梁安装，中部机架先进行单片机架组装，再把单片机架用纵梁单，3mm尾部骨架宽度上的偏差不大于±
，2mm单片机架宽度偏差不大于±
连接起来。
．
片机架上部与下部宽度之差不得大于5mm，对角线长偏差不大于±
5mm，单片机架的组装应先用螺栓连接找正定位。
待全部找正合格后逐步焊接牢固。
4．5．主动链轮的安装。
4．5．1．主动链轮（头轮）安装
主动链轮和头部骨架的安装同时进行，将烧结机架，头部机架安装到台车轨道标高，在头部弯道上安装临时支架与水平轨道，并进行相应加固。
①在轨道上安放两个或多台烧结机台车，用钢丝绳将台车临时绑在一起，并设置一台5t牵引卷扬机。
②将台车用适当的位置，用60/20t天车将头轮吊放在临时台车组上面。
（头轮重29.6t,不包括链轮片11t及防尘罩6t）。
因头轮体积较大，不能通过19.85m平台的两个预留孔，则利用160t汽车吊将头轮吊入环冷机的中心位置（即14-15轴间），再利用60/20t天车将其吊起放上台车，运至安装位置。
在轨道上安装两个台车，用钢丝绳将两台车捆绑在一起，利用1台5t卷扬机进行牵引。
③在烧结厂房高跨部分，链轮安装位置上方设立起吊工具，准备起吊链轮，工装采用在33.4m平台中间的两根梁上铺两根H588*300*12*20的H型钢，做为滑轮组的拴挂吊点，采用两台5t卷扬机进行吊装（详见示意附图及施工时编制的具体的工装技术措施）。
④将已经放好链轮的台车用卷扬机拉到烧结机头的临时轨道位置，用索具吊起链轮，但链轮起吊以后，确认安全可靠以后，移走台车，拆除临时轨道和加固件，后将链轮缓缓落到安装位置。
33.4m?
?
¨
ì
oá
ù
á
±
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μ×
°
÷
头轮安装示意图
4．5．2链轮找正安装。
①主动链轮装置安装时，在烧结机的传动侧装有固定侧轴承，用垫片进行高度调整，用楔块进行水平调整，在另一侧是装在轴承调整装上的调整轴承，用垫片进行高度调整，用轴承调整装置进行说平方向上的调整。
②主动链轮装置的安装调整可分为粗调与精调。
粗调的要求（见图2）
ded`e`23a123
。
其误差不大附于使两链板的对称中心与烧结机的纵向中心线相重合a:
1mm（a-a'
）±
（准机烧线轴链主b:
使动轮心与结基线横为公合）心向中线重，差0.5mm（b-b）（c-c）
为其误差高的要心线按使c:
链轴中标求轴水平度的公差，大于不0.5mm0.05/1000.
③细调是在整机安装基本完成之后试运转过程中如发现台车有跑偏现象，此时可通过轴承调整装置来实现④固定侧轴承和调整侧轴承的安装。
轴承座的底座与烧结机架之间应把螺栓贴，需用汽油清洗滚动0.05mm合，用的塞尺检查，塞入面积不得大于接触面积的1/3轴承，装配时注入清洁的干油，密封环转动时不许与轴承发生摩擦或有碰撞。
⑤头轮齿轮片组装现场安装据标有的印记，依样组装并复查主要尺寸是否符合标准，齿轮片的齿在头轮垂直的状，1mm间距的极限偏差为±
2mm两齿轮片外侧的间距的极限偏差为±
，1mm态下，用线锤检查两齿轮片的齿错位不得大于。
⑥防尘罩安装确认头轮各部位安装正确后，最后安装防尘罩，利用吊具吊装到．
头轮的筒体上焊接固定。
4．6柔性传动装置的安装
在确认烧结机头轮已经安装就位找正后，烧结机头部机架及原料装置都已安装完毕的情况下，才能开始安装柔性传动装置。
安装过程及方法
（1）清洗齿轮及轴颈
在安装张紧环以前，将齿轮及轴颈全部清洗干净，仔细检查各个部件，用油石打磨干净各个小的毛刺及尖角，后用四氯化碳做脱脂处理。
（2）检查主轴及大齿轮孔的装配尺寸是否再要求的公差范围之内。
由于一般间隙较小，为了便于安装大齿轮，当轴表面清洗脱脂后，在非张紧环的工作面部位涂少许润滑脂固体，擦匀，同时检查垫圈的厚度是否符合图纸规范的尺寸。
（3）吊装大齿轮
因为大齿轮的重量很大，垂直安装是很空难的，因此安装设置4个2t倒链，使大齿轮作水平移动，并调整左右前后位置。
所有大齿轮的部位应用破布或木快保护好，不得用锤敲打齿轮的轮觳或其他部位。
（4）大齿轮的找正
当大齿轮就位后进行轴与大齿轮的间隙调整，在大齿轮孔宽度上内外两只上进行，及内侧a、b、c、d与外侧的a'
、b'
、c'
、d'
对应点的间距，其间距量不得大于0.05mm。
达到要求后再次用四氯化碳脱脂张紧环的安装部位。
1aa`BA2d`dcc`b`bBABBAA3
大齿轮与涨紧环
1-大齿轮；
2-涨紧环；
3-百分表
（5）张紧环安装。
如有不光滑之处，用油石磨光，先用汽油清洗，再用四氯化碳脱脂，装入第一组张紧环，外环的口向上，内环的口向下，相差180度，必须同时记住四组张紧环的外环开口位置，互相间应各错开90度，安装时用木锤轻轻振打外环环体。
装进去以后用尺检查一下是否排列正确位置。
拧紧涨紧环的高强螺栓是关键工序，必须控制好。
（6）扭矩杆轴承座底座安装，以安装好的大齿轮为基准测量轴。
轴承座安装标高极限偏差为±
0.5mm，轴承座的纵向、横向中心线以大齿轮的基准用铅垂线检查，极限偏差为±
0.5mm。
（7）检查轴和轴承的润滑脂情况，如变质应更换，扭矩杆安装是在中间位置检查水平度，极限偏差为0.1/1000。
（8）以齿轮组安装的情况小齿轮及蜗杆蜗轮，并安装就位。
（9）弹性扭矩杆安装，左右两个小齿轮的垂直扭矩杆几扭矩杆组成的矩形架的四个接点，其中3个接点为带球形面轴承的柔性接点，有一个为平面轴承的固定点，柔性传动在传动过程中各接点有微量的活动余地。
（10）弹性支杆安装通过调整两侧支杆弹簧使其到达平衡
（11）检查大小齿轮齿合间隙，用塞尺或压铅法检查齿轮齿合间隙，用第包法检查齿接触面积，由于柔性传动各连杆都是柔性接点，大小齿轮的接触面积是在变化的所以对齿轮接触面积要求不同，一般调速机允许出现内齿接触面积偏移现象，即“有规则的均匀偏差”，但如果出现相隔几个齿或个别齿接触不良，则不是正常现象，需要找出原因。
4．7.吸风装置
4．7．1一般规定
①各纵向梁接头处的上平面应处于同一平面，不应有显著凸楞。
②各段滑道接头处的上平面应处于同一平面上，偏差小于0.1mm。
对应点标高根据轨道标高测量两密封滑道。
1mm③密封滑道的标高极限偏差为
差为0-1mm。
用平尺检查
④两密封滑道对称中心与烧结机纵向中心线应重合。
公差为1mm,两滑道的中心距极限偏差2mm。
⑤滑道密封装置再现场全部滑道安装调整好以后，进行安装。
且与相邻件及纵向梁焊接时，只允许焊在一边，另一边不许焊接，以保障热膨胀的自由伸缩。
⑥风道和阀安装时，所有法兰口的结合面均称有石棉橡胶板垫，保证密封性能，不能漏风。
4．7．2．头尾密封装置的安装（头尾密封装置采用重锤式复合密封技术）
①头尾密封装置的安装，要求密封板与台车主梁下端的间隙在0-3mm内。
②头尾密封装置在宽度方向上密封板之间的间隙为±
1mm，与头尾纵向梁的衬板之间的间隙为1.5±
③头尾密封板纵向中心线与烧结机纵向中心线应完全重合，公差为2mm，横向中心线极限偏差为±
2mm。
4．8.点火装置的安装
点火炉安装是在烧结机机架及头部设备安装后进行。
4．8．1.点火与保温炉支架
1）点火炉.保温炉纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为2mm
2）炉子柱子安装纵向.横向中心线极限偏差为±
3）柱子安装铅垂度公差为1/1000。
4）柱子高度极限偏差为±
5mm，相临柱子高低差不得大于5mm。
5）与烧结机纵向中心线相垂直的炉子横向断面上的单片支架，其上部与下部长度之差不得大于5mm，对角线长度之差不得大于5mm。
6）炉体水冷隔板，冷却水箱的标高及位置极限偏差为±
5mm。
冷却水管安装完进行整体水压试验。
4．8．2.烧嘴安装
1）点火器采用新型帘幕式，烧嘴位置中心线极限偏差为±
3mm。
2）烧嘴标高极限偏差为±
4．9尾部移动装置的安装
．烧结机尾部移动装置是平移式结构，将星轮（尾轮）装在移动架上，1．9．4．
通过钢轨在尾部骨架的两个支撑轮上可沿烧结机纵向中心线方向作水平移动。
移动架与星轮的组合体有平衡装置平衡，自动调节因台车的热膨胀而使星轮位置发生变化。
4．9．2．移动架的安装
1）．安装时左拉板和右拉板与框架的不垂直度要求小于2mm。
2）．导轨要求平行，其不平行度不大于1mm。
在安装时可用垫片进行调整。
3）．移动架可调支撑轮下的垫片达到尺寸要求并通过垫片使侧轮与移动架导轨之间的间隙调整在2mm以内。
4）．在移动架上安装导轨，并调整导轨两侧的垫片，使其尾部骨架与导向面之间的间隙小于1.5mm。
4．9．3．星轮轴的安装
1）．星轮轴的自由侧轴承和固定侧轴承军安装在移动架上，可用垫片进行高度调整水平误差每米不得大于0.1mm。
星轮轴高不得高于主动链轮轴，且高度差不得大于3mm。
2）．星轮轴对烧结机纵向中心线的垂直度不得大于0.2mm。
3）．星轮轴左右轴座对称中心线与烧结机中心线重合，其间隙公差为1mm.
4．9．4．平衡装置的安装
平衡用的配重先装入2/3，剩下的在空载试车时用。
4．10轨道的安装
轨道分头部轨道，中部轨道，尾部轨道。
尾部下轨道、头部弯道、左弯道、头部右弯道，尾部弯道分尾部左弯道和尾部右弯道。
（1）头部轨道安装
A、头轮安装结束后，进行头部弯道的安装。
B、头部轨道安装在头部骨架上，安装时整个轨道全长的高度不得大于0.5mm,上轨道的尾部不得低于中部轨道的轨道面，下轨道的尾部不得高于中部轨道的轨道面，头端不得低于头部弯道的轨道面。
C、头部轨道的调整定位以头轮的链轮片为基准面，找正头部弯道的位置，调整方法是通过调整弯道背面在10mm范围内增加不同厚度的垫板而达到规定位置。
D．头部轨道的安装允许偏差详见YBJ213-88的有规定。
）中部轨道安装2（．
①烧结机的最终测量标高是以台车轨道的上表面标高为准，该点的标高的极限偏差为±
1mm，通过调整轨道梁的标高来实现。
②上轨道梁按要求安装后，将支持梁与轨道梁焊在骨架上，轨道梁与支持梁不须焊接。
③上轨道按要求安装在轨道梁上以后，将挡块紧靠轨道焊在轨道梁上，挡块与轨道间不须焊接。
④轨道中心线及轨距是用样杆检查测量，在烧结机的纵向中心线的钢丝线上挂线锤，极限偏差为±
1mm轨距极限偏差为±
⑤轨道接头安装要求预留5mm，热膨胀间隙，两轨道接头处高低差不大于0.5mm，接头错位不得大于1mm。
（3）头部弯道安装
①烧结机的头部是先安装头轮后安装弯道，头部弯道的调整是以头轮的链轮为基准面，找正头部弯道的位置是通过调整弯道背面垫板的厚度而达到预定的位置。
②头部固定弯道与链轮的间距在两侧弯道上中下三处的对应点上，极限偏差为±
③两侧链轮的齿根与弧形导轨的间距在对应的位置上的极限偏差为±
④两侧弯道在上部对应点上高低差不大于1mm，为了减少测量误差，应将头轮推到一侧，再减去轴承的轴向串动间距。
（4）尾部弯道安装
①尾部是先安装弯道后安装尾轮，尾部弯道是通过调整弯道背面的垫板厚度而调到规定位置。
②尾部左右弯道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合，公差为±
1mm，两侧弯道的间距极限偏差0～2mm。
③弯道标高极限偏差±
1mm，左右弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于2mm。
④用线锤检查一侧弯道与铅垂线的间距的极限偏差为±
4．11台本的安装
1）.对每个台车宽度和长度按制造要求进行检查，宽度公差为±
0.5mm，长度公（烧结机纵向）四个车轮应在同一平面上，只许其中一个车轮标高浮动在0.15mm差
0.5mm范围内。
2）.台车安装，用台车吊具经天车吊到烧结机的轨道上，再将台车用人力推到尾，经尾部弯道到大轨道上。
在依次向烧结机装台车时，可用机尾液压装置开移动架，装完后卸压，使台车依次靠紧。
3）．检查台车滑道与烧结机体滑道要求接触均匀。
4．12铺底料装置的安装
待烧结机头轮及头部机架安装后，开始安装混合料槽、铺底料槽等给料装置，安装方法是利用在1轴和4轴D、F两线的厂房的四个柱顶拴挂钢丝绳及滑轮组，利用卷扬机进行吊装，七辊布料机利用台车运输到料槽下部，吊装就位。
1）.铺底料装置的大致顺序如下：
摆动漏斗→料层厚度调节装置→上杆→平衡装置→指示装置→中部料槽→扇行料门调节装置→扇行料门→上部料槽→荷重传感器→止振装置。
摆动漏斗和料层厚度调节装置同时安装，齿轮、尺条，涂上黄干油。
升降板调整范围0-100mm。
扇行料门的开口度和底料厚度的调整均用手动蜗轮减速器来调节，关闭及底料厚度为塞时，指针应指在0位置时，将指针焊接就位。
4．13．给料装置的安装
安装顺序如下：
布料器→疏料装置→清扫器→下部料槽→扇行张料阀和路料阀开闭装置→原料上槽→荷重传感器→止振装置→温度计保护装置
圆棍给料器轴承座标高极限偏差为±
0.5mm.轴水平度偏差为0.1/1000
原料疏料器的轴向、径向中心线极限偏差为±
槽料中心线与圆棍给料器中心线偏向距为100mm,料槽纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合公差3mm.料槽出口处的标高极限偏差为±
4．14热破机安装
A、单辊破碎机采用可移动式水冷结构，热破碎机应在下料斗安装完后进行。
安装位置是根据烧结机的位置而确定的，先确定棘齿辊及轴承座的位置，然后再延长其中心线，确定减速机的位置。
B、热破碎机的纵、横中心线与烧结机的纵、横中心线的极限偏差为±
1mm；
次。
2-3、受齿台车及卷扬机安装完，进行台车的拉出和装入试验往复C．
D、水冷系统安装后，进行整体水压试验，试验压力为工作压力的125倍。
五、各种资源需求计划
5．1工装料计划
序号名称规格型号材质重量（Kg）备注
3200型H588*300*12*201Q235B
型2200H300*150*6.5*92Q235B
角3L50*51200Q235B
Q235B[1041850槽
Q235B=2530005钢垫
Q235B=1010006垫钢
Q235B
950
垫7
=6
钢板5．2机具计划
额定功机械或设备数名（kw）1汽车80
2汽车12t
325t汽车
4汽车50t
6汽车160t
7塔8-25t88t汽
9汽车2台1.5t
10自卸汽车台315t
11电焊机ZX7-400台25361210电动卷扬机1-5t台
13DS32台水准仪
14经纬仪台2JS3
15千斤顶6—1050t台
16手动葫芦个10t—215
17卷板机台140*3500mm
20台1卷板机30*2500mm
214台磁力钻
半自动切割22
台GI-100A
6机
序型号额定功率机械或设备数量名称规号格23空压机2台
24试压泵2台
25焊条烘干箱℃*60KG2台26氩弧焊机YC-300W3台27脚手管控制参与控制参与控制内工作依据工作见证控制要点主要控制人控制环节人阶段容材料工程建立帐卡材料预算计划表材料员师供货清单,检查产各专业项,开箱记录品说明目工程师师随机文件齐全否
清查数设备材合同材料预材料验收,数审核材料质保书一3材料验收材料员量、规格料进场单量算型号一、4材料保管供应计划建立帐卡分类存放进料单,材料员施工准备材质、核对名称规格、领料员材料员5材料发放阶段合格证书主管工程批准计划施工机项目经理提出计划6上报审批二设备购置进场项目总工书师具准备
焊工考试规焊工合格焊接项目检验工程检查确认焊工资格认可7审核焊工合格证则工程师证师人员资三控制参与控制参与控制内工作依据工作见证控制要点控制环节主要控制人人阶段容基础验工程师质测量工程交验记录四施工图规范复测9收师检工程师批准开工开工报施工准备工项目经理各专业工五程师项目总工报告作计划告控制参与控制参与控制内工作依据工作见证主要控制人控制要点控制环节人容阶段确认、下达执设计变更通审核后的变各专业工设计变六11
主管工程师程师知单行更
材料代用通核准后的变用师更知单
（二）监督指导施主持质保体系正常运工中技术、质施工图验收各项原始记各专业工施转，按图纸、技术标准13安装质量项目总工八安装程师量保证的落规范录施工组织解决技术问题实工制定送电方施工技术工作日记送电方案审核送电方案电气工程师变电装置送电14员案并实施阶施工技术各专业工程试运转九检查调整记录调试方案组织实施调试15
人员师段各专业工实施试车记录方案组织实施联动项目总工16
程师控制参与控制参与控制内工作依据工作见证主要控制人控制要点控制环节人容阶段施工图验收质量标准核隐蔽工程记各专业工隐蔽工十质检工程师18一程程师规范实录
实测、质量评定记各专业工单分部、质量评十实量，评定标准问题改录正．
400设备材料进场基础复测分项、分部工程
更
110
设计变更
计划确认施工条件分项、
材料代七二
定
1219
2
设备开箱检查材料代用位工程
100根主管工程质检工程师
各专业工程
备（kw）
5．3劳动力计划
升级会员 