单层单跨砖混车间施工组织设计Word文件下载.docx

单层单跨砖混车间施工组织设计Word文件下载.docx

《单层单跨砖混车间施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《单层单跨砖混车间施工组织设计Word文件下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2.1.施工规划

2.1.1施工管理目标

（1）质量目标：

确保优良工程，并力争创XX奖。

（2）工期目标：

合理规划施工工序，制订阶段工期目标，开工时间暂定在4

月10日，确保该工程在7月10日竣工，历时80个工日。

（3）安全生产目标：

保证在本工程施工过程中杜绝重大人身伤害，设备设施火灾事故发生。

（4）文明施工目标：

保证本项目施工现场文明达标，争取成为四川省施工综合考评样板工程。

2.1.2施工管理机构设置

公司组建某单层单跨砖混车间项目经理部,建立全面责任承包制，代表公司具体

对工程施工进行总承包全过程管理。

项目部下设技术、施工质安、材料、后勤部门。

2.1.3施工生产安排

为保证各分项施工队伍配合紧密，因此要确保重点项目，均衡安排生产。

具体组织如下：

（1）现场设砼和砂浆搅拌台，材料堆场，混凝土、砌筑砂浆均现场集中搅拌生产，砼泵送入模。

（2）现场设钢筋加工棚和材料、半成品堆场，钢筋现场加工成型，人力车转运至现场。

（3）砼予制构件在现场设予制场地统一制作。

（4）地面防潮由本公司专业防水队伍施工。

（5）模板在现场设专门加工场现场制作。

（6）室外附属工程、扫尾工程均由项目部自行组织施工。

2.1.4施工人员组织：

施工管理人员：

在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理和专业技术人员组成。

专业生产工人：

从公司各专业施工队伍中选调技术好，劳动态度好，纪律性强的成建制的专业班组，并组织充足的后勤服务，设备维护、特种工作人员。

2.1.5施工设备的组织根据本工程工程量的大小、工期和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证施工机械充足的施工能力：

（1）材料堆放场地：

粘土砖、沙石、钢筋、模版、加工机械应分开堆放，做到堆放有序、有序施工。

（2）砼：

采用商品砼，需HBT50砼输送泵一台，插入式振动器4台。

（3）钢筋加工机械：

GO-40-1钢筋截断机1台，GJT-40钢筋弯曲机1台。

（4）钢筋连接设备：

选用交流电焊机1台。

（5）装修机械：

选用250L和灰机2台、手提切割机1台。

2.1.6施工测量、计量器具的选择

（1）选用J6经伟仪1台，S精密水准仪1台，选用经校验的50M钢卷尺2条,5M卷尺5条，5M塔尺1根。

（2）计量器具：

两个区均设置经校验合格的1000kg台称1台。

2.1.7材料周转和投入

钢管扣件选用公司材料公司已修整完好的使用。

胶合模板，木枋等由项目部采购新的，根据工程大小及配模方案一次性购入，以节约工程资金。

2.1.8工程资金管理

（1）项目经理部在银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，专款专用。

（2）严格执行国家的有关财经法规和公司财务制度。

（3）财务科按月季根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

2.1.9现场生活安排现场临时建设保卫、管理人员办公室及宿舍，并设主要工种和连续作业人员休息住房、食堂、浴厕及生活锅炉一应配齐，为施工人员提供现场生活便利，具体临时设施详见施工平面布置图。

2.2施工组织

2.2.1现场施工组织

（一）施工原则：

各单位工程按照先地下、后地上；

先土建后安装；

先结构后围护；

室内装饰自上而下；

先湿作业后干作业的总原则进行施工。

各分项工程采用流水作业、穿插施工的方法施工，各分项工程流水作业方向本着由远而近、从里到外的顺序安排。

（二）施工阶段：

根据该工程特点和工期要求，将该工程土建部分分为三个施工阶段。

前一个阶段分项工程分阶段验收评定后，及时插入下道工序的施工。

1±

0.000以下基础结构施工阶段

包括独立基础土方开挖T垫层施工—基础施工T土方回填；

2±

0.000以上柱、梁结构工程施工阶段

包括地面结构层—墙T圈梁T屋面结构的施工。

3装饰装修施工阶段包括地面面层，踢脚线，墙面粉刷，柱、梁粉刷，门窗安装和室外附属工程。

（三）施工程序：

（1）±

0.000以下基础结构施工程序：

独立基础土方开挖T修整T混凝土垫层T基础钢筋绑扎T浇基础砼—土方回填

夯实。

（2）±

0.000以上壁柱、圈梁、雨棚、地面结构层，墙施工程序：

搭3.50以下圈梁、雨棚-板搭支模架一3.50以下圈梁、雨棚装模架-3.50以下圈梁、雨棚砼浇筑-3.50圈梁、雨棚底模装模-3.50圈梁、雨棚钢筋绑扎-3.50圈梁侧模、雨棚装模-3.50圈梁、雨棚浇筑砼

搭4.70以上圈梁支模架-4.70以上圈梁钢筋绑扎-4.70以上圈梁装模-4.70圈梁浇砼-4.76主梁装模底模-4.76主梁钢筋绑扎-4.76主梁侧模装模-4.76主梁浇砼。

墙基f地面土方修整f砼垫层基础f水泥砂浆找平层f防水层施工f细水石

砼层f墙体粉刷。

（3）装饰施工程序：

墙f梁面涂料f踢脚线f地面面层。

2.2.2施工准备

（一）技术准备

a.组织有关工程技术人员熟悉图纸和有关技术资料，会审施工图纸，领会施工组织设计意图；

b.按进度编制基础、主体、装饰等分部工程的施工实施方案，制定单项技术措施和重要特殊部分施工工艺作业指导书。

c.熟悉水电、空调、消防、吊车设备、等安装专业的图纸工艺，作出予埋预留和交叉作业的技术准备；

d.提出各种构件、半成品、主要材料、施工机具的规程和需用量计划，逐步落实供货单位和进场时间。

（二）现场施工准备

a.搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应线路，按有关标准施工排水排污系统，安全用电系统。

b.修筑临时施工道路，路面铺设碎石，滚压平整；

修筑材料堆场，砂石堆场场地作砼地面。

c.按照施工平面布置，确定砼输送泵、和灰机、台称设置部位，并施工使用设备的基础。

根据需用的要求有顺序、逐步组织设备进场并安装到位。

2.2.3本工程拟采用主要施工新技术

为积极推广建设部十项新技术，增大工程科技含量。

在本工程中拟采用以下新工艺：

（1）预拌砼和散装水泥应用技术；

（2）地面砼结构自防水技术。

2.3土建工程主要施工方法

2.3.1施工测量施工测量严格依据《测量规范》GB50026-93标准执行。

（1）测量准备工作：

（1）测量严格按照先确定平面控制网后精确定位的原则。

平面控制网应根据城建放线队所放红线建立，经复核签证认可，作好相应记录。

准确建立以主要轴线构成的桩位控制网，并延伸至周围空地式建筑物上，以便建立测量控制和校核系统。

（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送XX市计量测试技术研究所进行检测，以确保施工测量精度。

（2）轴线施测方法

（1）轴线传递

轴线测量定位采用外控法，采用经纬仪斜投测法，轴线的控制桩位用砼四周填满固定，用红油漆标识并注明轴线编号。

（2）平面施测每层轴线定位时由测量员在地面上通过经纬仪将轴线控制点垂直引测到施工楼层，由施工员配合将点记在砼柱上，并弹出控制轴线，再由木工配合弹出其它梁模板线及模板控制线，施工线完毕后，由质安员、施工员和测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工。

（3）标高控制

（1）标高控制点的建立根据建设单位指定的水准点为依据，在现场建立基准点（考虑以后的沉降观测，整个场区内要求不少于三点，并按半永久性水准点），经审核后方可正式使用，并采取可靠的保护措施；

（2）标高传递

在柱子XX处建立每根柱子的标高基准点，用50M钢尺沿竖直方向量至施工梁层处，并用红油漆记在柱子上椐此装模。

±

0.00水平线向上量高差时，尺身应竖直和使用规定的拉力，并要进行尺长和温度更正。

（3）柱子垂直度的控制

柱子控制轴线网定出后，用经纬仪，采用斜投法控制柱子模板中收线。

校对木工装柱子模的中心线和模边线，由质安员、施工员、测量员反复核对后方可进行下道工序的施工。

以保证柱子垂直度在误差范围内。

（4）测量控制误差

a.平面轴线测距精度达到1/3000,测角精度土10〃。

b.梁柱垂直度测量偏差不超过±

3mm。

c.柱顶标高误差控制在±

2mm内。

（5）沉降观测

建立沉降观测点,车间建成竣工时,要进行沉降观测并记录,竣工后作为移交建设方的资料。

2.3.2基础工程

本工程桩基部分已由其它施工队伍完成,只需施工垫层和独立基础,基础工程不很复杂。

（一）独立基础基坑土方开挖

a.土方开挖前根据轴线桩、放出柱、梁轴线、再根据基础外边轮廓线+工作面用

石灰放出挖土边线。

b.基础土方开挖按基础底标高+垫层厚度为坑深,基础边线+工作面为坑边开挖成型。

c.基坑土方堆于坑边,待基础施完毕并拆模后,将坑边土方分层回填夯实,余土外运。

（二）垫层、基础工程

基坑底部平整夯实后浇捣100厚C10砼垫层待砼垫层干硬后,放出基础轴线边线,再在其上绑扎钢筋。

（三）基础模板工程

基础装模前应先将砼垫层表面的杂物、灰尘清理干净,按先已弹出的基础边线装模。

模板采用12mm厚竹胶合板按@250~@300加钉木枋,以加强侧向刚度,基础模板上口用木枋联结钉牢,侧面上下按@500用木枋与基坑边牢固支撑、连结。

（四）基础砼施工

（1）作业准备

a.完成钢筋、管道、预埋件的隐蔽验收工作；

b.混凝土浇捣前模板提前浇水湿润,并将模板内的杂物清除干净；

（2）原材料准备

基础采用C25砼，用425普通硅酸盐水泥，2~4卵石，中粗黄砂按配合比配制。

砂、石要严格控制含泥量，如泥砂含量过大要用水冲洗干净。

（3）砼采用商品砼、泵送

分段及施工顺序：

从

（1）到（6）轴，A轴B轴方向由远而近浇捣砼，以内隔墙分区，浇完一个区，再浇下一个区。

先远后近，分区浇筑。

砼采用插入式震动捧振捣，达到表面泛浆浆、无气泡排出为度，插点间距350mm，严防漏振、欠振、过振。

浇捣完毕两天后方可拆模。

（4）养护

承台、地梁砼施工处于低温多雨季节，因此混凝土浇筑后8-12小时应开始进行养护，并采用砼上满覆一层塑料膜覆盖，上盖双层*袋，湿水保温，3天内每天浇水4-6次，3天后每天浇水2-3次，保证砼处于湿润状态，养护时间不少于半个月。

2.3.3主体结构工程

（一）砌体工程

一、材料准备：

砌体所用粘土砖、粘土多孔砖、，强度等级必须符合设计要求。

砖应提前一天浇水湿润。

水泥必须按品种、标号、出厂日期分别堆放，防止混掺使用，水泥码垛地方，下面要垫起，上面要搭棚，防止受潮、雨淋。

砂宜用中砂，石灰膏防止干燥冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

另外，对于各类砌体材料有出厂合格证和实验报告，还要有合理的、符合设计要求配合比通知单，方可施工。

二、砌体的砌筑形式和要点：

1、普通砖墙

⑴、砌筑前，应将砌筑表面杂物清扫干净，并浇水湿润；

⑵、要立好皮数杆，弹好砖墙外皮线；

⑶、墙体采用一顺一丁的砌法，且最下一皮砖以丁砌为主；

⑷、水平灰缝及竖向灰缝控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm；

⑸、砌砖采用“三一”法。

⑸、灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝；

⑹、多孔砖墙应同时砌，不得留斜槎，每天砌筑高度不应超过1.8m；

⑺、施工接搓：

采用直搓加连接钢筋©

6@500,大于12厚墙体每排不少于两根

©

6钢筋；

2、砂浆的强度等级控制：

砂浆强度等级是以标准养护龄期为28天的抗压强度为准，砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样、制作，一组试样应在同一盘砂浆中取样制作，同盘砂浆只能制作一组。

砂浆的抽样频率应符合下列规定：

⑴、每一工作班每台搅拌机取样不得少于一组；

⑵、每一楼层的每一分工程取样不得少于一组；

⑶、250m3砌体中同强度等级和品种的砂浆取样不得少于3组，基础砌体可按一个楼层计。

（二）钢筋工程

（1）原材料采用原材料进场均要在会同监理工程师共同取样检验合格后方可用于工程中，并将检验资料存档。

（2）钢筋配料

由项目部内业技术人员配料、签发加工单。

配料依据必须严格按照施工图及有关规范要求，制定本工程适宜的配料原则。

钢筋连接：

梁底筋在跨边1/3内连接；

梁上部钢筋在跨中1/3跨内搭接。

接头方案：

梁同一截面接关数量接JGJ3-91及抗震规范要求执行；

钢筋接长方法：

车间钢筋接长采用闪光对焊；

现场梁纵筋采用搭接焊。

（3）钢筋加工钢筋加工场地设在施工现场，并投入以下机械进行加工：

盘圆调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用闪光对焊机，钢筋切断机下料，弯曲机成型。

原材料须挂牌对已检验合格材料和未检验材料进行区别，半成品进行标志堆放，对每种规格的半成品应绑扎标志牌。

（4）钢筋运输：

吊车转运至架子上。

（5）现场钢筋绑扎：

梁采用布主筋扎箍筋。

钢筋保护层厚度控制方法如下：

柱和梁侧为主筋上绑扎50X50x25mm自带铅丝预制砂浆垫块。

梁底筋垫设预制砂浆块，接1m距离布置。

（二）模板工程

（1）梁柱模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：

梁模：

梁模采用12竹厚胶合板按@250~@300间距加木枋制成定型模板并编号，定位连续翻转。

（2）模板拆除：

梁侧模：

在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而多损坏后，方可拆除。

梁底模：

在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。

（3）支模架：

外墙处梁、与支模架：

沿梁柱、方向搭四排立杆、立杆间距@1200大小横杆，斜撑、剪刀撑按双排架要求配置，以确保柱梁、模板不移位、不变形，并在南北两边搭设两座斜道。

A、B轴中间柱支模架：

按纵横四排搭设井字架按要求配置横杆、斜撑、剪刀撑，以确保柱模稳定。

（三）砼工程

（1）混凝土及运输：

混凝土商品砼，泵送入模。

（3）混凝土浇筑

梁使用插入式振动器，插入式振捣器均匀振捣，插入式振捣器要快插慢拨，插点均匀，逐点移动,按序进行，不得漏振，过振。

（4）施工缝留设与处理：

圈梁不留施工缝，应一次性浇筑完成。

（5）混凝土试块留设：

混凝土试块按规范规定留设，现场设养护室养护。

（6）砼养护：

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖，并浇水养护；

混凝土浇水养护日期一般不少于7天。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的的湿润状态，常温下每日浇水两次，气温低于5C时，浇水养护采取保温措施。

2.3.4地面工程

（1）场地平整：

地面施工前，对场地进行土方平整夯实，用水准仪按6mX6m方格设置水平桩，将基层碾平压实，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。

（2）混凝土工程

a地面基层采用C15砼，用425#普通硅酸盐水泥，5-30mm级配卵石，中砂，减水配制。

b砼用罐车运至现场。

c砼浇筑按由远而近顺序，用平板振动器均匀振实振平，注意不要过振，漏振。

d砼浇筑完毕后，在12小时以内加以覆盖，浇水养护。

（4）水泥砂浆找平层

1：

2.5水泥砂浆找平层20厚，施工前，将结构层松散杂物清扫干净，凸出基层的硬块剔平扫净，洒水湿润，但不能将水浇透，适当掌握，再用20厚1：

2.5水

泥砂浆找平。

（5）防水层施工

a工艺流程：

清理基层刷基层处理剂按设计要求做柔性防水层闭水实验。

b基层处理剂施工：

在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时用力均匀一致，厚薄均匀。

c防水层施工：

在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；

铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm,短边搭缝不小于10cm,上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。

d特殊部位处理：

地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理,一般增设一布二胶防水附加层。

（6）刚性保护层施工

a按设计或用不大于6m，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫板作为分格板；

b铺设巾6@200的双向钢筋网片，按配合比拌和好细石混凝土，根据先远后近，先高后低的原则逐格进行施工；

c按分格板高度，摊开刮平，用平板振荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆以增强抗渗性；

d铺设、振动、震压混凝土时必须保证钢筋间距或位置准确，刚性层终凝后，必须立即进行养护。

7）施工注意事项a找平层：

找平层严格控制水灰比，冲筋距离不要过大，随铺设随刮平，拍实以确保强度和密实度。

b防水层：

防水层不得在雨天、大风和施工温度低于5°

C环境中施工。

安排好施

工流向，不能过早上人，防水层全部施工完毕后，严禁人上地面，直至养护期满。

c刚性层：

掌握好细石砼压光时间，压光不少于三遍，第一遍在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜；

第二遍在水泥初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实；

第三遍压光消除抹痕和闭塞毛细孔，在终凝前完成不允许在终凝后压光。

2.3.5装修工程

（一）施工组织

在装饰施工过程中遵守国家《建筑装饰工程施工及验收规范》及与装饰有关的各种行业规程、规范。

（二）基本施工程序内装饰由上至下进行。

先粗装修后精装修；

先墙面、后地面。

（三）装饰施工工艺

（1）砂浆抹面

1抹灰基层处理：

a基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净，基层上的凸凹部分作平整处理；

b砖、砼等不同基层交接部分钉钢丝网，每侧不小于10cm。

砼表面用水泥素浆

兑10%107胶作毛化处理；

c抹灰基层应提前浇水湿润，抹灰前表面不应有可见水珠。

2操作工艺

a根据抹灰部位确定抹灰顺序和线路，可按先顶棚后墙面、先上后下的顺序施工。

b工艺流程：

吊垂直四角规方做标准灰饼挂线冲筋抹底层灰抹面层灰搓平压光

c抹灰层分遍成活，墙面赶实压光在终凝前进行，压光时间控制在30min左右，并随时用靠尺检查墙面平整度。

（2）内墙涂料

①作业条件

室内有关抹灰工种作业已完成，室内木工、水暖工施工项目已完成，管洞口已修补好，墙面已干燥，地面已施工完毕，在做好样板间并经鉴定合格后即可开始大面积施工。

②操作工艺

a基层清理：

抹灰墙面的灰土、疙瘩等物清理干净，除掉油污；

b填补缝隙：

用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平；

c满刮腻子：

操作时要往返刮平，注意上下接搓保证线角分明；

d按设计要求涂料满刮压光。

（3）地面面层

①工艺流程：

对色标号选材—基层处理—找平弹线—确定铺贴顺序、弹线—安放标准块—铺贴

—清洁

②技术措施

a严格选材，严禁使用同一规格中色彩及几何尺寸不规则的块料；

b找平水、弹线，保证块材接缝光滑过渡；

c基层处理平整干净；

d板材铺设24小时内，严禁采踏。

三施工进度计划及保证措施

3.1施工进度控制网络图（见附图）

3.2施工进度计划横道图（见附图）

3.3施工工期保证措施

（1）在施工组织设计交底中，使有关的施工管理人员明确自己分管的分项工程施工的时间要求。

（2）月度、周度生产计划的编制，必须以施工总进度计划为依据，作到逐级保证，周度计划保证月度计划，月度计划须确保单位工程施工总进度计划的实现，在依据总计划的前提下，编制较为详细的实施工作计划，用以向班组下达任务。

（3）经常定期检查计划实施情况，包括工程形象进度、资源供应及管理工作进

展，在实施过程中，如有偏移计划情况，应分析原因，果断地进行调度，确保关

键工序按计划执行。

（4）搞好主体结构施工与装饰过程，安装工程的交叉作业，对主体结构在竖向上分阶段进行评定验收，以便装饰工程可及时紧跟其后插入施工。

（5）对本工程实行重点项目管理，配备充足的资金，定期由项目经理向公司汇报工程情况，以便及时地解决工程中的重大问题，保证施工中各环节、工种之间，人力、财务、设备等在公司内部平衡调度。

（6）投入足够数量的模板钢管等材料，保证模板的正常周转使用。

（7）充分调动施工人员的积极性，加强劳动纪律，关键线路工序实行加时制，节季采取补贴手段，对提前完成工作量的队伍实行奖励制度，以提高职工的生产热情，稳定队伍，保证施工的正常进行。

（8）安排好作业计划，组织好各工种的交叉流水作业，加强土建与水电施工的配合与协作，避免日后打凿而造成的重复施工和材料浪费。

（9）严格技术纪律，熟悉施工图纸，按图纸及相应规范组织施工，确保每项成品优良，不因质量返工而延误工期。

（10）加强安全生产教育，严格安全操作规程，杜绝安全事故发生，尽量减少安全事故而对工程进度的影响。

（11）加强机械设备的日常管理和保养维修，确保施工机械有充分的过程能