杂物电梯维修作业指导书.docx
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杂物电梯维修作业指导书
杂物电梯维修作业指导书
编号：
SCDTWBZDS-02
编制：
质管部
审核：
谢玉富
批准：
王道平
状态：
受控
贵州塑成电梯有限公司
2018年2月
一、目的
二、范围
三、职责
四、要求
4.1维修保养制度
4.1.1日常维修保养
4.1.2季度保养检查
4.1.3半年维修保养
4.1.4年度维修保养
4.2杂物电梯各部件的维护保养
4.2.1曳引电动机
4.2.2制动器
4.2.3减速器
4.2.4曳引钢丝绳
4.2.5限速器
4.2.6安全钳
4.2.7层们
4.2.8限位开关维护检查
4.2.9极限开关
1目的
为了保证杂物电梯维修保养作业的顺利进行，指导作业人员按既定的规定、方法，对杂物电梯进行维修保养作业，特制订本作业指导书。
2范围
适用于本公司人员对额定载重量500KG、额定速度一般不大于1.0m/s，提升高度不大于50m的各类杂物电梯的维修保养作业的全过程。
3职责
3.1工程技术部负责编制维修保养作业指导书。
3.2质管部督促维修保养班组按维修保养作业指导书进行工作；
3.3办公室负责对各类人员的培训管理、各种资料的保存与管理。
4要求
4.1维修保养制度
4.1.1日常维修保养（15天）杂物电梯保养人员每半月对杂物电梯按下表内容、要求作一次保养、检查，并进行全面的清洁除尘、润滑工作。
每台工作量应视杂物电梯而定，一般不少于2小时。
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
机房、通道环境
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
曳引机和电动机
运行时无异常振动和异常声
4
制动器各销轴部位
润滑，动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不发生摩擦
6
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活，电气开关正常
7
轿顶
清洁
8
急停开关
工作正常
9
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，测量适宜，油杯无泄漏
10
对重块及压板
对重块无松动，压板紧固
11
井道照明
齐全，正常
12
轿门门锁触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
13
层站召唤、层楼显示
齐全，有效
14
层门地坎
清洁
15
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位
16
层门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
17
层门锁紧元件啮合长度
不小于5mm
18
层门门导靴
无卡阻，滑动顺畅
19
底坑环境
清洁，无渗水、积水，照明正常
20
底坑急停开关
工作正常
4.1.2季度保养检查杂物电梯保养人员每季，对杂物电梯按下表内容、要求进行一次细微的调整和检查，视杂物电梯而定其工作量，一般每台所用时间不少于4小时。
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
机房、通道环境
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
曳引机和电动机
运行时无异常振动和异常声
4
制动器各销轴部位
润滑，动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不发生摩擦
6
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活，电气开关正常
7
轿顶
清洁
8
急停开关
工作正常
9
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，测量适宜，油杯无泄漏
10
对重块及压板
对重块无松动，压板紧固
11
井道照明
齐全，正常
12
轿门门锁触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
13
层站召唤、层楼显示
齐全，有效
14
层门地坎
清洁
15
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位
16
层门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
17
层门锁紧元件啮合长度
不小于5mm
18
层门门导靴
无卡阻，滑动顺畅
19
底坑环境
清洁，无渗水、积水，照明正常
20
底坑急停开关
工作正常
21
减速机润滑油
油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏
22
制动衬
清洁，磨损量不超制造单位要求
23
曳引轮槽、曳引钢丝绳
清洁，无严重油腻，张力均匀
24
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁，无严重油腻
25
靴衬
清洁，磨损量不超过制造单位要求
26
层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带
按照制造单位要求进行清洁、调整
27
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
28
限速器张紧轮装置和电气安全装置
工作正常
4.1.3半年度维修保养杂物电梯保养人员每半年，对杂物电梯按下表内容、要求进行一次细微的调整和检查，视杂物电梯而定其工作量，一般每台所用时间不少于4小时。
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
机房、通道环境
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
曳引机和电动机
运行时无异常振动和异常声
4
制动器各销轴部位
润滑，动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不发生摩擦
6
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活，电气开关正常
7
轿顶
清洁
8
急停开关
工作正常
9
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，测量适宜，油杯无泄漏
10
对重块及压板
对重块无松动，压板紧固
11
井道照明
齐全，正常
12
轿门门锁触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
13
层站召唤、层楼显示
齐全，有效
14
层门地坎
清洁
15
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位
16
层门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
17
层门锁紧元件啮合长度
不小于5mm
18
层门门导靴
无卡阻，滑动顺畅
19
底坑环境
清洁，无渗水、积水，照明正常
20
底坑急停开关
工作正常
21
减速机润滑油
油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏
22
制动衬
清洁，磨损量不超制造单位要求
23
曳引轮槽、曳引钢丝绳
清洁，无严重油腻，张力均匀
24
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁，无严重油腻
25
靴衬
清洁，磨损量不超过制造单位要求
26
层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带
按照制造单位要求进行清洁、调整
27
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
28
限速器张紧轮装置和电气安全装置
工作正常
29
电动机与减速机联轴器螺栓
无松动
30
曳引轮、导向轮轴承部
无异常声，无振动，润滑良好
31
制动器上检测开关
工作正常，制动器动作可靠
32
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐，线号齐全清晰
33
控制柜各仪表
显示正确
34
曳引绳
磨损量、断丝数不超过要求
35
曳引绳绳头组合
螺母无松动
36
限速器钢丝绳
磨损量、断丝数不超过制造单位要求
37
对重缓冲器
符合标准
38
上下极限开关
工作正常
4.1.4年度维修保养杂物电梯每运行一年后，应对杂物电梯按下表内容、要求进行一次全面的检查、调整、维修，并按《杂物电梯定期检验报告》进行一次全面的安全性能测试，在检测合格后，向有关部门申报验收，办理年度使用手续。
序号
维保项目（内容）
维保基本要求
1
机房、通道环境
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
曳引机和电动机
运行时无异常振动和异常声
4
制动器各销轴部位
润滑，动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不发生摩擦
6
限速器各销轴部位
润滑，转动灵活，电气开关正常
7
轿顶
清洁
8
急停开关
工作正常
9
导靴上油杯
吸油毛毡齐全，测量适宜，油杯无泄漏
10
对重块及压板
对重块无松动，压板紧固
11
井道照明
齐全，正常
12
轿门门锁触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
13
层站召唤、层楼显示
齐全，有效
14
层门地坎
清洁
15
层门门锁自动复位
用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位
16
层门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
17
层门锁紧元件啮合长度
不小于5mm
18
层门门导靴
无卡阻，滑动顺畅
19
底坑环境
清洁，无渗水、积水，照明正常
20
底坑急停开关
工作正常
21
减速机润滑油
油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏
22
制动衬
清洁，磨损量不超制造单位要求
23
曳引轮槽、曳引钢丝绳
清洁，无严重油腻，张力均匀
24
限速器轮槽、限速器钢丝绳
清洁，无严重油腻
25
靴衬
清洁，磨损量不超过制造单位要求
26
层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带
按照制造单位要求进行清洁、调整
27
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
28
限速器张紧轮装置和电气安全装置
工作正常
29
电动机与减速机联轴器螺栓
无松动
30
曳引轮、导向轮轴承部
无异常声，无振动，润滑良好
31
制动器上检测开关
工作正常，制动器动作可靠
32
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐，线号齐全清晰
33
控制柜各仪表
显示正确
34
曳引绳
磨损量、断丝数不超过要求
35
曳引绳绳头组合
螺母无松动
36
限速器钢丝绳
磨损量、断丝数不超过制造单位要求
37
对重缓冲器
符合标准
38
上下极限开关
工作正常
39
减速机润滑油
按照制造单位要求适时更换，油质符合要求
40
控制柜接触器，继电器触点
接触良好
41
制动器铁芯（柱塞）
分解进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求
42
制动器制动弹簧压缩量
符合制造单位要求，保持有足够的制动力
43
导电回路绝缘性能测试
符合标准
44
限速器安全钳联动试验
工作正常
45
轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓
紧固
46
轿厢及对重导轨支架
固定，无松动
47
轿厢及对重导轨
清洁，压板牢固
48
随行电缆
无损伤
49
层门装置和地坎
无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固
50
安全钳钳座
固定、无松动
51
轿底各安装螺栓
紧固
52
缓冲器
固定、无松动
4.2杂物电梯各部件的维护保养
4.2.1曳引电动机
4.2.1.1曳引电动机维护检查
①.应保证电动机各个部分清洁，要防止水或油等液体侵人内部。
并不得使用汽油，煤油、机油等液体擦拭电机绕组。
②.应保证电动机的绝缘良好．可用500V兆欧表测量绕组对机壳的绝缘电阻，阻值应大于0.5MΩ，若阻值小于此规定值时，则应将线圈作绝缘干燥处理。
③.检查电动机内部有否杂物或小动物（老鼠、小鸟）钻人，以防电动机发生故障；检查电动机轴承润滑状况。
④.滚动轴承内填满润滑脂；一般在使用半年后应予以补充。
滑动轴承内润滑油应定期更换，最长时间不应超过一年。
⑤.电动机袖承内润滑油应保持在规定的“油标线”位置，对于放油塞、油位计等处不应有漏油现象，甩袖环应能自由灵活转动，无卡阻现象。
⑥.电动机运转时轴承温度不应超过80℃，在此范围内伴有轻微而均匀的转动响声，如果发现温度高于80℃或有异常杂音时，应立即停止使用，进行检查清洗，并重新注入L-AN46全损耗系统用油（相当老标准30#机油）。
滑动轴承油的注入量可用下列经验公式计算：
当
D=25～40mm时
D=46～60mm时
D=70～210
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