纯水操作说明概要Word文档格式.docx
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预处理设备设一组，连续产水。
一级RO系统设一套，二级RO系统一套。
整套设备分为预处理系统、一级RO装置系统、二级ＲＯ装置系统、RO药洗系统、供水系统。
其中预处理系统、一级RO系统、二级ＲＯ系统、水泵均有PLC进行程序控制，可在控制柜上操作其启停，各阀门切换均可人工或全自动操作。
⑴预处理系统工序的任务是把自来水处理到后续水处理设备所允许的进水水质指标，它的处理对象是机械杂质、悬浮物、有机物、活性余氯和微粒等，预处理的好坏直接影响到反渗透等主要处理工艺的技术经济效果和长期安全运行。
预处理设备采用机械过滤器、活性炭过滤器，滤料采用石英砂、活性炭，通过投加PAC混凝剂，进一步加强对原水的深度处理，使出水浊度＜1NTU，15分钟SDI＜5，在混凝剂加药桶内配置10%浓度的PAC溶液，计量泵投加量为420g/h，PAC其技术参数如下：
密度＞1.19g/cm3，AL2O3含量10～11%，盐基度50～72%，SO42—含量：
3.5～4.5%，氨氮＜100mg/L，砷（AS）＜5mg/L，Fe＜0.01mg/L。
⑵反渗透系统的性能是受给水组分、给水压力、温度和回收率的影响。
当给水温度下降4℃将会使产品水流量下降10%，因此在冬季可能会出现产水量下降的情况，这是正常现象。
这时应采用板式热交换器，对原水进行加温，控制水温在20～25℃左右。
⑶对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜。
一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发的向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有物质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
本装置就是利用上述原理，利用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物质及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
本系统采用美国海德能公司生产的CPA3-4040膜，该膜具有超低的运行压力，更高的水通量，一级RO膜排列采用1:
1:
1，系统水回收率达60%，脱盐率达98%以上，二级RO膜排列采用1:
1,系统回收率60%。
在保安过滤器前投加MDC754阻垢剂，能有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶的沉积，MDC754阻垢剂在使用前稀释10倍，使之浓度达到10%，计量泵投加量为70g/h。
在二级高压泵前投加NaOH（分析纯），根据二级RO出水检测PH，人工投加NaOH，使出水PH控制在6～7左右。
NaOH配置浓度为1～2%
⑷二套RO系统配有一套化学清洗装置，由药洗水箱、药洗水泵、精密过滤器等设备组成。
按RO膜污染情况，在药洗水箱中配制好一定浓度的清洗液，启动药洗水泵，对RO膜进行循环清洗。
⑸一级RO装置所排浓水可排至浓水收集槽,由浓水收集泵送至用水点利用（冲地坪或冲厕），二级RO装置所排浓水含盐量较低，可收集至原水槽重新利用。
预处理出水≥2.8T/H
一级反渗透出水≥1.7T/H
二级反渗透出水≥1.0T/H
设备名称
设备规范
数据
原水槽
台数：
只
有效容积：
M3
材质：
1
PE
原水泵
台
出力：
T/H
扬程：
m
电机功率：
km
2.8
30
0.75
混凝剂
加药装置
阻垢剂
NaOH
溶液箱容积：
m3
溶液箱材质：
溶液箱外形尺寸：
mm
溶液箱数量：
计量泵台数：
计量泵流量：
L/H
计量泵压力：
bar
计量泵功率：
w
0.05
Φ330×
530
3
0.01～0.79
10.3
22
板式热交换器
型号：
换热面积：
m2
BR005-1.0-2-E
2
不锈钢
自动多介质过滤器
产水量：
m3/h
直径：
滤料层高：
运行流速：
m/h
Φ450
石英砂1100mm
17.6
自动活性炭过滤器
1100
保安过滤器
滤芯规格：
滤芯精度：
Um
滤芯数量：
支
Φ150
Φ65×
1000
5
一级高压泵
160
一级
反渗透装置
套
脱盐率：
%
回收率：
膜元件：
排列：
1.7
98
60
CPA3—4040
中间水槽
二级高压泵
kw
155
1.5
二级
纯水槽
10
纯水泵
42
0.55
浓水收集槽
浓水收集泵
1.1
RO清洗系统
药洗水槽容积：
药洗水槽材质：
药洗水泵流量：
药洗水泵扬程：
药洗水泵功率：
细过滤器直径：
0.5
4
Φ220
Φ65X1000
⑴设计选用的原水水质：
河南市自来水
⑵预处理出水
水量：
≥2.8T/H
浊度：
≤1NTU
SDI值：
≤5
余氯：
≤0.1mg/L
⑶一级反渗透出水
水量：
≥1.7T/H
≥98%
≥60%
⑷二级反渗透出水
≥1.0T/H
电导率：
≤5us/cm
上述设备出水指标应根据现场调试情况进行定期检查，并做好记录，在设备初投时和接近失效时，应缩短间隔时间，建议每班化验原水浊度、电导率，每季度对水质进行全分析，以便调整周期制水量及药剂耗量。
机械过滤器、活性炭过滤器中的滤料按规定尺寸装填好，应分别用清水对滤料进行多次反洗、正洗，去除滤料中的微细颗粒，以出水清晰透明为止。
a、反渗透膜组件的安装
在膜元件装入压力容器之前，应仔细阅读压力容器用户手册。
准备好必要的工具、材料和防护用品，如卡环钳、扳手、橡皮锤、手套、安全眼镜等。
按用户手册的方法取下压力容器两端的端板，将压力容器清洗，擦拭干净，并用毛巾或海绵浸甘油均匀涂抹压力容器内壁，使内壁润滑，便于膜元件的装入。
⑴反渗透膜组件安装前的准备
①清除供水配管内的垃圾、油、金属粉。
②供给水质的确认，至少要对压力容器通水30min，确认反渗透膜的供给水是否符合要求。
③必要零部件的准备，从纸板箱内的附件盒里将零部件取出。
④安装O形圈，在连接配件上安装好O形圈，在安装时，可根据需要在O形圈上涂以硅基润滑脂，凡士林等润滑剂。
⑤压力容器内部的检查，取下压力容器两端的端板，用干净水冲洗已打开的压力容器，将容器内部的垃圾或异物除去。
⑵反渗透膜元件的安装
①从纸板箱中取出膜元件，拆去塑料包装袋。
请注意膜元件中有保护液0.5～1%NaHSO3,或0.2%福尔马林溶液，在操作时要小心。
2膜元件上安装盐水密封圈，盐水密封的方向与水流方向一致，如果逆向
安装则不能发挥作用，务请注意。
③装填膜元件时，将膜元件不带盐水密封圈的一端从压力容器的供水侧平行插入，将膜元件的2/3慢慢插入。
这时，要注意勿触及压力容器的边缘。
④安装连接插件时，将最初的膜元件整体放入压力容器后，将元件间的连接头插入元件产水中心管内，在安装接头前，可在接头O形圈上涂上硅基润滑剂。
⑤装填完所有的元件后，安装连接接头。
⑥安装供给水侧的端板，根据压力容器的组装指南，在压力容器的供给水侧安装上端板。
⑶装填膜元件后的检查
①通水确认，仔细检查管配件接续是否正确，螺丝是否拧紧后再开始通水试验，通水时要注意尽量让水压慢慢上升。
②调整至既定的产水量和回收率，密切注意给水，浓缩水的流量计的同时，调整到既定的制水量和回收率，如果没有压力损失或其他问题时，让这种运行状态持续1h。
③检查膜透过水水质，将各膜组件的通过水进行采样以检查水质（电导率）。
如果水质量异常的膜元件，就必须再次检查O形圈，盐水密封圈等，更换不良的零部件。
b、取出膜元件
首先拆掉压力容器两端的外接硬管，卸下压力容器的端板组合件，从供给水侧（上流）推顶膜元件，从浓缩水侧让膜元件的部分露出，从浓缩水侧平行地慢慢地将露出的膜元件拉出，膜元件之间的连接只是用连接插件（O形圈）连接，可方便的取下。
四、设备系统电气控制说明
4.1、原水槽控制
1、原水槽设有高、低两个液位，当原水槽液位趋于高液位以下延时3Min时，进水电磁阀应打开，到高位以上延时2Min后，进水电磁阀关闭。
4.2、机械、活性炭过滤器控制
原水泵出口流量控制在2.8T/H，当冬季水温低时应打开板式热交换器，蒸汽电磁阀与原水泵连锁，控制温度为20～25℃，当原水槽出现低位或中间水槽出现高位时，应先停蒸汽电磁阀，1分钟后再停原水泵。
进机械过滤器前，应保证原水槽在低液位以上，计量泵投加PAC混凝剂，投加量暂定420g/h，投加浓度为10%左右，计量泵预处理出水电磁阀受控制阀中微动开关控制反洗。
即：
原水槽低位以上和中间水槽低位以下延时3Min,送预处理电源,打开预处理出水电磁阀,一级浓水阀、开启原水泵进行低压冲洗，冲洗时间为1分钟，冲洗结束后关闭一级浓水阀，开启混凝剂加药计量泵，阻垢剂加药计量泵，一级高压泵，进行产水。
当原水槽处于低位以下或中间水槽处于高位以上时延时2Min，打开一级浓水阀，关闭一级高压泵、关闭混凝剂加药计量泵、关闭阻垢剂加药计量泵进行停机冲洗，冲洗时间为1分钟，关闭预处理出水电磁阀和原水泵。
如果过滤器进入反洗状态则：
关闭预处理出水电磁阀及混凝剂剂加药计量泵，进行自动反洗，结束后再进入运行控制状态。
※调试运行阶段
1、打开控制阀上盖
2、按下指针，并逆时针旋转控制面板上的状态指示钮到反洗位，即“BACKWASH”
字样阶段。
3、过滤器开始注水：
a、切断电源，置旁通阀为工作位。
b、渐缓慢打开供水阀至1/4位置。
c、排出罐内所有的气体后，完全打开供水阀。
d、冲洗罐内滤料至干净止。
e、关闭供水阀，并稳定5分钟左右。
f、过滤器进入工作状态。
g、逆时针旋转制面板上的状态指示钮到工作位元，即“SERVICE”字样。
※设定：
1、再生日期设定
a、拉出日期盘上所有的金属销。
b、转动日期盘至日期定位号，使得日期盘上的数位与星期对应。
c、推入要求再生日期的日期销。
2、时间设定
a、向外拉出计时器钮。
b、转动并使时间定位箭头指向实际时间。
c、松开计时器钮。
注：
控制器反洗时间一般在2:
30A.M.如需改动，提前或延时，只需简单地调节一下当前的时间即可。
如：
需要在凌晨4:
30再生，即此原定时间晚2小时再生，只需把设定时间比实际时间早2个小时即可。
计时器固定销工作时为水平方向。
※强制反洗
当需要进行提前反洗，则只需用手按下再生黑色指示灯，并用左手逆时针方向转动凸轮轴440i控制器状态指示钮，并逆时针旋转至“START”位置使其在短时间内启动反洗。
※手动反洗
只有控制器和凸轮轴是电驱动的，其他功能都是由水压来驱动的，所以在停电的情况下，再生用手按下再生黑色指示针，并用左手逆时针方向转动凸轮轴逆时针调节状态指示钮来进行。
·
反冲洗：
20分钟
快洗：
10分钟
2、加药计量泵可人工调整，计量泵使用参见其说明书。
4.3、一级反渗透控制系统
⑴预处理系统在正常运行情况下，出水进入后级一级RO装置，在保安过滤器前端投加进口MDC754阻垢剂，加药量约为70g/h，投加浓度为10%，打开浓水电磁阀，排水时间为1分钟，在排水过程中，每次开机前，都要重复以上程序。
⑵一分钟后关闭浓水电磁阀，手动调节一级高压泵出口阀门，流量控制在2.8T/H左右，手动调节浓水排水截止阀，使浓水排水量控制在1.1T/H，淡水出水流量在1.7T/H，RO浓水排至浓水收集槽，淡水出水进入中间水槽贮存。
⑶一级RO运行累计时间达5小时时，自动打开RO浓水电磁阀，快速水洗2分钟，在水洗过程中一级高压泵不受低压开关保护，完毕关浓水电磁阀，投入正常运行。
⑷RO运行过程中，一级高压泵前后设有低、高压保护开关，在运行过程中当低压开关压力低于0.04MPa时，高压开关压力高于1.4MPa时，一级高压泵应停止工作并报警。
⑸原水泵、加药计量泵、一级高压泵的动作都受中间水槽液位控制，当中间水槽高液位时，应先停高压泵，后停原水泵、加药计量泵及电磁阀，使RO系统趋于待机状态，当中间水槽趋于低液位时，RO系统进入运行状态。
⑹当预处理处于反洗状态时，一级高压泵将停止运行，当预处理恢复运行时，一级高压泵应自动复位。
⑺在运行过程中，保安过滤器前压力和保安过滤器后压力差达0.1MPa时，应及时更换滤芯。
⑻进RO系统前应确保给水浊度≤1NTU，SDI≤5，余氯≤0.1mg/L。
4.4、二级RO系统控制
（1）、二级RO系统的运行液位受中间水槽低位及纯水槽的高位液位控制，中间水槽低液位以上和纯水槽高位以下延时3Min时开机运行。
中间水槽低液位以下或纯水槽高位以上延时2Min后停机冲洗。
（2）二级RO运行条件具备后、开启二级RO进水阀、二级高压水泵及ＮａＯＨ加药计量泵，加药量约为根据现场出水酸碱度调整，二级RO运行液位条件消失进行RO停机、先停高压泵同时打开浓水阀，进行停机冲洗一会后、再关闭二级RO进水电磁阀与浓水阀、RO停止运行；
每次开机、停机，都要重复以上程序。
4.5、二级RO系统流量压力调整控制
（1）二级RO运行流量调节:
手动调节高压泵出口阀门，流量控制在1.7m3/h左右，手动调节浓水排水截止阀，使浓水排水量控制在0.7m3/h，淡水出水流量在1m3/h，RO浓水排至前级原水槽，淡水出水至纯水槽贮存。
（2）RO系统压力保护:
二级高压泵后设有高压保护开关，在运行中开关压力高于1.4MPa时，延时一定时间（##秒）后高压泵应停止工作进行相应的停机洗并报警，此时必须进行“异常复位”。
所有的压力异常后都要进行此操作。
（3）RO快洗：
RO连续运行时间到达设定小时，自动打开RO浓水电磁阀，自动快速水洗1分钟，完毕关浓水电磁阀，投入正常运行。
⑴反渗透膜元件的污染物
在正常运行一段时间后，反渗透膜元件会受到在给水中可能存在的悬浮物质或难溶物质的污染，这些污染中最常见的碳酸钙垢、硫酸钙垢、金属氢氧化物垢、硅沉积物及有机或生物沉积物。
污染物的性质及污染速度与给水条件有关，污染是慢慢发展的，如果不在早期采取措施，污染将会在相对短的时间内损坏膜元件的性能。
定期检测系统整体性能是确认膜元件发生污染的一个好方法，不同的污染物会对膜元件性能造成不同程度的损害。
⑵污染物的去除可通过化学清洗和物理冲洗来实现，有时亦可通过改变运行条件来实现，作为一般的原则，当下列情形之一发生时应进行清洗。
①在正常压力下如产品水流量降至正常值的10～15%
②为了维持正常产品水流量，经温度校正后的给水压力增加了10～15%
③产品水质降低10～15%，盐透过率增加10～15%
④使用压力增加10～15%
⑤RO各段间的压差增加明显
⑶常见污染物及去除方法
①碳酸钙垢
在阻垢剂添加系统出现故障时，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH至3～5之间运行1～2小时的方法去除，对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采取柠檬酸清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
应确保任何清洗液的PH不要低于2，否则可能会对膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH不应高于11，可使用氨水来提高PH，使硫酸或盐酸来降低PH值。
②硫酸钙垢
清洗液见表，是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
清洗液
成份
配制100加仑（379升）
溶液时的加入量
PH调节
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
17.0磅（7.7kg）
100加仑（379升）
用氨水调节PH至3
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
7磅（3.18kg）
用硫酸调节PH至10
十二烷基苯磺酸钠
17磅（7.7kg）
2.13磅（0.97kg）
③金属氧化物垢
可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物（例如氢氧化铁）。
④硅垢
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除。
⑤有机沉积物
有机沉积物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，为了防止再繁殖，可使用杀菌溶液在系统中循环，浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用用超过三天进，最好采用消毒处理。
⑥清洗液
清洗反渗透膜元件时建议采用表2所列清洗液，确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机物建议使用清洗液1，以硫酸钙及有机物建议使用清洗液2，对于严重有机物污染建议使用清洗液3，所有清洗液可以在最高温度为摄氏40℃下清洗60分钟，所需用品量以每100加仑（379升）中加入量计，配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水，应采用不含游离氯的反渗透产品水来配制溶液并混合均匀。
4.7、反渗透膜元件的化学清洗与水冲洗
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
①打开纯水泵将干净、无游离氯的纯水从纯水槽打入药洗水槽中并排放几分钟。
②用干净的产品水在药洗水槽中配制清洗液。
③将清洗液在压力容器中循环1小时或更长时间，流速控制在133～151升/分钟之间。
④清洗完成后，排净药洗水槽中的药液并进行冲洗，然后药洗水槽中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
⑤用药洗水泵将干净、无游离氯的纯水从药洗水槽打入压力容器中并排入几分钟。
⑥在冲洗反渗透系统，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁，无泡沫或无清洗剂，通常需15～30分钟。
4.8、膜元件的一般保存方法
⑴适用范围
本方介绍的方法适用于以下情况：
①安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存。
②安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存。
③作为备件的反渗透的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
⑵短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，保存操作的具体步骤如下：
①用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除。
②将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统。
③每隔5天按上述方法冲洗一次。
⑶长期停用保护
长期停用保护方法是用于停止使用30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
①清洗系统中的膜元件
②用反渗透产出水配制杀菌液，并用杀菌液冲洗反渗透系统。
③用杀菌液充满反渗透系统后，关闭相关阀门使杀菌液保留于系统中，此时应确认系统完全充满。
④如果系统温度低于27℃，则应每隔30天用新的杀菌液进行第二、第三步的操作，如果系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液。
⑤在反渗透系统重新投入使用前，用低压给水冲洗一小时，然后用高压泵
冲洗系统5～10分钟，无论低压冲洗还是高压冲洗时，系统的浓水排入阀均应全部打开，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
⑷系统安装前的膜元件保存
海德能公司的膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液，膜元件在安装使用前的储存及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20～35℃为宜，应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
进水电磁阀投运，同时机械过滤器、活性炭过滤器进入投运程序，设备投运程序参见4.1，设备投运可选择“自动”和“手动”，“自动”为程序控制，设备自动完成投运程序，“手动”可实现反洗、正洗，时间均由运行人员掌握。
系统投运前，运行人员就做好供水准备，同时进行如下检查：
1、原水电磁阀完好，并接通电源。
2、控制阀完好，并接通电源，出水电磁阀完好，并接通电源。
3、板式热交换器完好,温控压力调节阀完好,蒸汽电磁阀接通电源。
4、预处理水箱不是处于高液位。
5、加药计量泵完好，并接通电源，流量调整正确。
按4.3，4.4，4.5节所述条件，人工强制性地把RO系统退出运行。
按4.6节要求对RO膜进行清洗，在清洗时应认真调
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