12年电气设备事故案例总汇.docx

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12年电气设备事故案例总汇

久泰能源内蒙古有限公司

（2011-2012年电气事故案例）

2012年1月

2011年电气事故案例目录

案例一：

气化烧嘴冷却泵电机抱轴事故………………………………01

案例二：

空分液氧泵停机事故…………………………………………02

案例三：

气化烧嘴冷却泵停错电的事故………………………………04

案例四：

循环水凉水塔风机电机接线发热事故………………………05

案例五：

气化4#高压煤浆泵跳车的事故……………………………07

案例六：

合成空冷器3#电机前轴承损坏的事故……………………08

案例七：

热电灰库搅拌器电机烧坏的事故……………………………09

案例八：

输煤一配电室电容接线铜排烧熔事故………………………10

案例九：

气化低压灰水泵电机事故……………………………………11

案例十：

热电冷渣机电机跳车事故……………………………………12

案例十一：

2*20万吨甲醇装置跳车事故……………………………14

案例十二：

污水处理鼓风机电机的事故……………………………16

案例十三：

热电2#灰库给料电机的事故……………………………17

2012年续编。

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2012年

案例一：

气化烧嘴冷却泵电机抱轴事故

2011年01月05日上午11:

05分接气化人员电话，电机班组织人员到现场查看气化东台烧嘴冷却泵卡阻跳闸原因，发现电机抱轴，随后组织人员抢修，到晚上19:

10分修复完成，空试电机正常。

当夜让工艺部门连接好水泵作备用，次日又带负荷调试正常，在厂家来人处理之前暂作备用。

该电机在打开后端盖时发现轴承内压盖铜套磨转子轴导致粘连抱轴，需更换电机后端全套。

原因分析：

1、该电机存在制造缺陷，早在调试阶段就发现电机转子轴温度偏高，后联系厂家处理未果，也未能给予合理解释并坚持使用。

是导致此次事故的主要原因。

2、佳木斯防爆电机后轴承内压盖铜套磨转子轴变形发热粘连导致抱轴跳闸（这是第二例类似事故，上次是变换北台高压锅炉给水泵电机前部抱轴返厂处理）.

3、巡检不到位不及时，未能在第一时间发现问题并解决问题。

是导致电机抱轴跳闸事故的另一个主要原因

防范措施：

1、加强重点设备巡检和检测，加强设备维护保养检修，确保设备安全运行。

2、加强人员培训，提高人员业务素质和发现问题、解决问题的能力。

（1）

案例二：

空分液氧泵停机事故

2011年01月23日上午9:

20分，电修人员严纪壮、孙玉标对1#液氧泵变频器巡检并测量液氧泵冷却风扇电流。

在检测液氧泵B泵时冷却风扇电流过程中，钳表前段碰及紧挨冷却风扇电机线的液氧泵急停按钮引出线端子，造成变频器上电回路接触器瞬间失电，引起液氧泵跳车。

跳车后，电气人员迅速联系空分中控人员将液氧泵B泵开启。

9点31分液氧泵运行正常。

原因分析：

1、电气人员严纪壮在测电流的过程中疏忽大意，用钳形表碰到急停按钮接线是造成这次事故的主要原因。

2、设备承包人员严纪壮对自己分管的设备未认真检查维护。

是此次事故的另一个原因。

3、班组内对重要设备未制定出详细的检修计划是此次事故的另一个原因。

防范措施：

1、在工艺停车时将控制线统一检查紧固，确保接线牢固。

2、将冷却风扇电源出线重新整理，便于今后测量电流。

3、工作人员在今后的工作中，要加强责任心，避免类似事故的再次发生。

（2）

案例三：

气化烧嘴冷却泵停错电的事故

2011年4月19日下午14:

15分，电修一班值班人员李国玉接到气化中控室8266电话，要求停烧嘴冷却泵C泵电源，值班人员李国玉随后赶到气化高压室门口，接到气化部停送电申请票后，没有认真核实，将正在运行的烧嘴冷却泵A泵停掉，3分钟后工艺人员进配电室说停错泵了，要求马上将A泵送电，重新启动。

由于突然停掉A泵，使正在运行的烧嘴冷却泵B泵负荷加大，导致B泵过载跳闸，将B泵复位后开启正常。

同时A泵再次启动后报故障（B相过流），随后A泵无法启动。

此时气化片负责人段云飞（14:

28）及工段长梁彦长（14:

35）在接到电话后，先后赶到配电室检查控制回路及软启动器，经过检查发现A泵软启动器的参数恢复到了出厂值，控制方式由外控变为了面板控制，将此参数更改为外控后，通知工艺人员开启A泵，15:

05工艺开A泵正常。

此时部门孙部长赶到现场，跟孙部长简单汇报了一下情况，由孙部长跟相关领导做了汇报，15:

08分通知调度陈胜利，烧嘴冷却泵A泵已正常开启运行。

事故分析：

1、值班人员李国玉在接到气化部停电申请单操作时，工作责任心差，没有认真核实设备位号及名称，将运行中的A泵停掉是此次事故的主要原因。

2、值班人员李国玉在接到电话后擅自一人操作，严重违反了电气安全操作规程，是此次事故的另一原因。

（3）

3、控制设备的软启动器在故障复位后，设置的参数发生了改变，自动恢复到了出厂默认值，延迟了泵的启动时间，是此次事故的次要原因。

预防措施：

1、电气人员在接到工艺部的停送电申请票后，必须认真核实设备的工艺位号和名称，确认无误后方可操作，一人操作，一人监护，并在停送电申请票上签字，并注明操作时间。

2、严格执行电气安全操作规程，禁止单独操作，对违反操作规程的人员严格考核，并加大日常工作的检查考核力度。

3、联系设备厂家对设备存在的问题进行解决。

（4）

案例四：

循环水凉水塔风机电机接线发热事故

2011年7月17日下午16点30分，电修二班人员每周例行检测电流时，发现T42001C冷却塔风机电机三相电流不平衡A相：

276A、B相：

230A、C相：

366A，于是通知岑轩轶和电机班到达现场。

并汇报部门值班人员褚夫伟，让其汇报领导，同时联系调度要求停机做一下电机接线的检查，调度同意给予20分钟的检查时间，17点15分工艺停机，停机后打开电机接线盒发现电机接线柱B相的接线板孔烧坏，连接片及线鼻子烧毁，于是又联系调度需要停机时间延长进行处理。

电机班没找到找到接线板的情况下将烧坏的B相电机引线端从电机内通过烧坏的孔中引出来压接上电缆（接线板没有与引线固定），烧坏的线鼻子重新压好，17点25分处理完成，并向调度及部门经理汇报，工艺开启后，电机三相电流分别为251A、253A、252A。

原因分析：

1、因检修不及时，电机电源接线及内部引出线松动发热是本次事故的直接原因；

2、巡检不到位，未及时发现该设备运行异常并处理是造成本次事故的又一原因。

防范措施：

1、对于电机接线要进行定期检查，并做好检查记录。

2、加强设备巡检，确保设备安全运行。

（5）

案例五：

气化4#高压煤浆泵跳车的事故

2011年7月24日下午17时10分，电气值班人员樊全贵、宋灿斌接到气化中控室电话告知4#高压煤浆泵报警，需要复位，值班人员在17时15分到现场后发现综合报警灯亮，复位后综合报警灯灭，蜂鸣器停，但是油压力高的报警灯亮，此时工艺人员李慧华说中间齿轮箱油泵的冷却风扇开不起来，值班人员经过检查是仪表温度控制器信号没有过来，让工艺人员通知仪表人员过来检查，10分钟后，仪表人员过来询问了一下情况，过了一会儿就走了，这时工艺人员李慧华说领导让先把冷却风扇开起来，值班人员将启动冷却风扇接触器另接了一根电源，冷却风扇开启。

7月25日下午14时45分气化中控室电话通知仪表人员到高压煤浆泵配电室检查温度控制器问题，需要开配电室门，电气人员段云飞到配电室配合仪表人员检查，检查中段云飞发现昨天所接的临时电源与原来的控制电源不是一个回路，如果仪表温度控制器的信号线接通的话将直接造成短路，于是就想把接的临时电源线拆掉，在拆的过程中由于带电操作，将串在急停回路的保险熔断，造成4#高压煤浆泵跳车。

事故分析：

1、电气人员段云飞在拆临时电源线没有停电，造成在拆线的过程中，冷却风扇接触器频繁吸合4次，造成急停回路的保险熔断，是导致4#高压煤浆泵跳车直接原因；

2、电气值班人员樊全贵、宋灿斌接临时电源线时，没有经过部门允

（6）

许，擅自将信号线短接，也没有及时汇报，是导致4#高压煤浆泵跳车的主要原因；

3、电气人员在到现场工作时，没有办理工作票，是导致4#高压煤浆泵跳车的另一主要原因；

4、工段在安排工作时，没有充分考虑班组人员的能力，安排工作不力是造成此次事故的根本原因；

5、工段在员工培训方面不足，值班人员处理事情时，对图纸和工艺状况了解掌握不够，也是本次事故发生的另一原因；

预防措施：

1、严格票证管理，到工艺现场工作必须办理工作票，并经工艺工段长以上人员签字许可同意后方可工作。

2、严禁私自短接、拆除信号线、联络线，确需要拆除或短接的必须汇报工段，经部门同意，相关部门负责人签字许可后方可拆除或短接（夜间必须经部门值班人员和调度许可同意）。

3、严禁带电操作，确需带电操作必须经部门负责人同意，有相关防范措施后方可工作。

4、对控制回路复杂，工艺、仪表、自控连锁比较多的设备检查，必须经部门分管领导许可，工段长在现场监护，检查完毕必须经部门分管领导签字验收。

5、加强员工的培训，对于重要设备（直接造成停车或减量），电气控制回路复杂、连锁较多的进行专门培训，力争主操作看的懂、记得清。

（7）

案例六：

合成空冷器3#电机前轴承损坏的事故

2011年8月10日晚19点20分，合成岗位反映合成空冷器E7002H电机跳闸，电机值班人员随后去查看，发现电机转子有卡阻现象。

于是联系工艺岗位拆卸电机并迅速组织抢修处理，打开电机后发现前轴承跑外套造成内轴承铜套磨轴、轴承保持架损坏卡阻，随后进行现场更换前轴承，于00：

15检修处理完成，并通知工艺岗位安装，开启后调试正常。

原因分析：

1、设备检修不到位，电机前轴承跑外套导致内轴承盖铜套磨轴、轴承保持架损坏卡阻是本次事故的直接原因。

2、巡检不到位，日常巡检，未能及时发现设备异常运行状况是本次事故的主要原因。

3、工段负责人在日常管理中，执行力不到位，没有严格按照设备检修周期组织定期检修是本次事故的根本原因。

预防措施：

1、设备的周期性检查、维护保养等，要有组织、有落实、有记录。

2、做到巡检认真仔细，不留死角。

使日常设备巡检能够真正去发现问题解决问题。

3、通过这次事故，各班组要认真组织学习，在今后的工作中要努力提高业务素质，加强设备的定期检修和日常维护保养工作，坚决杜绝类似事情的再次发生。

（8）

案例七：

热电灰库搅拌器电机烧坏的事故

2011年8月17日晚19点20分，电气维护班值班人员蒲剑锋接工艺人员通知热电2#灰库搅拌器电机不能开启，经现场检查，发现热继电器动作，继电器复位后，电机超流（200A）不能启动，电机班接到通知，现场确定电机绕组已经烧坏，便将仓库备机进行了更换，开启正常。

原因分析：

1、该电机在下灰时由于积灰造成螺旋卡阻，致使电机堵转超流，使热继电器烧断一相，由于工艺多次复位超流，是电机烧坏的直接原因。

2、灰库配电柜、控制柜积灰严重，设备承包、维护保养处于无管理状态，电器配置存在缺陷没有落实技改，是事故发生的根本原因。

预防措施：

1、电机班负责将电机联系外协修理，确保电机备用。

2、加强设备巡检，在巡检过程中多注重死角，善于发现问题解决问题，确保设备安全运行。

3、电修一班指派专人对灰库配电柜、操作台电气设备存在的缺陷进行落实，拿出技改方案，经部门批准后落实整改。

（9）

案例八：

输煤一配电室电容接线铜排烧熔事故

2011年9月27日早上7点40分，班组接输煤中控电话告知控制室内照明有“晃”电现象；班组安排值班人员段刚刚、夏煜林前去查看，在输煤一配电室发现低压柜I段电容器盘后保险盒后铜排烧断。

经现场检查确定，所谓铜排实为铝芯包裹一层铜皮；发生故障处铜排内为“空心”；值班人员把电容器退出后，通知了班组及部门。

原因分析：

26日下午班组6S检查输煤一配电室，当时查看电容器柜均正常；27日早上突然发生该事故有如下原因：

1、电容器柜保险盒后铜排在工艺制作时