预热器安装作业指导书文档格式.docx
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批准人
1目的
1.1指导马鞍山电厂2×
660MW上大压小扩建工程#1锅炉空气预热器安装。
2适用范围
2.1仅适用于马鞍山电厂2×
3编制依据
3.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
3.3《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》锅炉机组（DL/T5210.2-2009）
3.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006年版）
3.5厂家提供的设计、安装施工图纸、安装说明书及相关资料
3.6《马鞍山电厂2×
660MW上大压小扩建工程施工组织设计》
4作业项目概述
马鞍山电厂（2×
660MW机组）锅炉为上海锅炉厂有限公司设计制造的超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊、型布置煤粉锅炉。
该炉配套两台三分仓容克回转式空气预热器,型号2-32.5VI（500）-2300（96″）SMRC。
两台空气预热器以锅炉纵向中心5#轴线对称布置,安装区域位于纵向轴线2.8-7.2和横向轴线L-N之间的运转层上，标高+14.5m至+22.464m。
空气预热器由膨胀装置，上、下梁,支承轴承,转子，导向轴承，外壳连接板，驱动装置，油系统，水冲洗，吹灰器，转子密封装置，调节装置以及红外线监测装置等组成。
5作业准备
5.1人力资源
5.1.1人员资质和数量满足作业要求，从而胜任此项工作。
5.1.2起重工、架子工、电焊工须持有有效证件上岗。
5.1.3人员配备
技术员张才
专职安全员周家胜
专职质检员鲍海丰
测量工1人
安装工16人
起重工6人
电焊工8人
架子工4人
操作工2人
5.2施工机械和工器具
序号
机具名称
数量
1
FZQ1250塔吊
1台
19
钢直尺
4把
2
S315K16建筑塔吊
20
塞尺
3
40t龙门吊
21
50m标准尺
1把
4
25t汽车吊
22
5m钢卷尺
10把
5
25t运输汽车
23
管形测力计
6
电焊机
10台
24
线锤
若干
7
20t链条葫芦
4只
25
水平尺（200mm，400mm）
8
5t链条葫芦
6只
26
角向磨光机
4台
9
3t链条葫芦
10只
27
扳手
10
1t链条葫芦
28
榔头
11
钢丝绳及卸扣
29
紫铜棒（φ60mm、φ40mm）
各1只
12
火焊工具
4套
30
煤油
20升
13
5t千斤顶
31
白布
14
32t千斤顶
32
0#砂纸
50张
15
经纬仪
1套
33
金相砂纸
20张
16
框式水平仪
2只
34
生料带
10盒
17
百分表
3套
35
记号笔
10支
18
90°
角尺
2把
36
雨布
5.3主要运输大件和较大现场起吊件尺寸、重量表
名称
重量（Kg）
长×
宽×
高（mm）
支撑轴承组合件
6000
1750×
1440×
550
导向轴承座
1000
1370×
500
传动装置减速箱
1800
1500×
1100×
1050
冷端中间梁组件
65000
15820×
3530×
2768
热端中间梁组件
32000
2116
端轴装配件
20000
3000×
模件块组合装运件
27000
6500×
2550×
最重热端元件包
476
923×
915×
858
最重冷端元件包
960
1083
5.4工程开工前，负责该项工程的技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。
5.5施工机械和吊装说明
5.5.1FZQ1250自升式起重机一台，布置在#1炉固定端K、L轴线之间，中心距锅炉钢架2.8轴线6m，最大工作幅度为60m，最大额定起重量50t，作为空气预热器大件的吊装机械。
CC1000履带吊一台，主臂工况60m，在炉后行走，做为空预器冷端大梁的抬吊机械。
S315K16建筑塔吊一台，布置在锅炉炉后靠固定端拐角，作为空气预热器小件的吊装机械，40t龙门吊用于卸车及装车，25t汽车吊用于倒运，运输车辆若干。
5.5.2空气预热器的冷端大梁、中心筒、热端大梁、冷端一次风中心部分、热端一次风中心部分、转子模块吊装为散件,冷端壳体,热端壳体,及冷热端刚性环按到货组件单件吊装或按吊车能力组合吊装。
6作业条件
6.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
6.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
6.3使用的安装作业指导书已经相关部门审批生效。
6.4相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
6.5经纬仪、水平仪等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。
6.6施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
6.7现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。
6.8预热器所在安装层钢结构安装工程已验收，基础的轴线及标高基准点符合空气预热器的安装要求。
6.9各类记录表格满足作业质量记录要求。
6.10必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
6.11开工前的检查确认工作已完成。
7作业顺序
设备开箱清点、检查、编号→基础划线→膨胀装置安装→冷端连接板中间梁安装→安装主支座和轴向圆弧板→安装支承轴承组件和润滑油站→转子中心筒及端轴装配件安装→热端中间梁和支座刚性环组件安装→导向轴承组件和润滑装置安装→副支座安装→上、下副支座管撑安装→冷端一次风中心部分和管撑→安装余下的冷端刚性环和管撑→安装一次风主支座和轴向圆弧板→转子传动支撑安装→安装热端一次风中心部分和管撑→安装余下的热端刚性环和管撑→安装余下的冷端连接板组件→安装转子外壳组件→安装余下的热端连接板组件→安装转子模块和半模块→安装副支座处刚性环和热端连接板副支座处圆外壳→传热元件安装→调整转子水平度→转子围带安装→安装传动装置、空预器消防与清洗系统、吹灰装置、火灾报警装置→安装热端转子角钢和密封角钢→安装冷端密封弧板→转子凸缘切削→安装径向、轴向、旁路密封→调整扇形板预留密封间隙→安装静密封→安装辅助设备（包括气封管道、停转报警装置）→预热器和辅助设备安装检查→预热器设备调试
8作业方法
8.1设备开箱清点、检查、编号
8.1.1作业人员应熟悉相关的图纸、设备技术资料、施工作业指导书和技术交底，了解施工技术规范、质量验收及工艺标准，掌握设备安装要求。
8.1.2根据供货清单、装箱单和图纸进行设备的全面清点、检查、编号。
8.1.3检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷。
8.1.4检查设备各部尺寸是否与图纸相符。
8.1.5检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
8.1.6编号应规范，内容具体，标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。
连接件及附件应按规格清点，分类摆设，明显标识。
8.1.7严格按照制造厂的组装编号进行设备编号，如有问题应查明，不可相互替换安装。
8.1.8清点过程中发现的问题应及时作好标记，并有详细的记录，填写设备缺陷单，上报主管技术员。
8.2基础划线
8.2.1根据锅炉总图、钢结构图纸及容克式空气预热器总图（图号770076-E1），以锅炉纵横中心线为依据，利用经纬仪和50m钢卷尺在钢架支承梁上划出预热器纵横中心线,打上洋铳眼并用油漆标出。
8.2.2根据锅炉总图、预热器总图（图号770076-E1）与外壳装配件（图号770076-D1-13），以确定的预热器纵横中心线为依据，确定每个膨胀点的位置，在钢架梁上划出各膨胀点中心线。
8.3冷端部件安装
8.3.1安装组件包括：
膨胀装置、冷端中间梁、支承轴承、主支座及轴向圆弧板。
参考图纸：
预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图、膨胀装置（L-标准号）、冷端中间梁（组号32）、冷端静密封（组号37）、支承轴承（组号46）、主支座板（组号14）、支座装配组件（组号24）。
8.3.2膨胀装置安装
根据中心线和标高安装膨胀装置，膨胀装置型号有两种，一种规格为250mm×
400mm,另一种170mm×
270mm。
安装前必须去除钢架梁结合面毛刺和异物，底板与钢梁焊牢。
安装时必须仔细核对图纸，注意安装方向与其膨胀方向一致，并保证整体水平度，并根据标高调整垫片数量，保证支座板标高及水平度。
注意：
只能在底板长度方向两端各焊100mm长焊缝，不能全焊，横向也不能焊；
底板焊接前，应确保膨胀板的聚四氟乙烯表面朝上（做好聚四氟乙烯的保护——防烫）
8.3.3冷端中间梁安装
8.3.4冷端中间梁是预热器中重量最重的组件，重量为55t，分为左右两件。
考虑到施工现场机械性能情况，设备运至现场后直接运至#1锅炉安装区域，卸车采用CC1000履带吊带54m主臂工况单机卸车。
8.3.5炉左、右件均采用FZQ1250筒吊及CC1000履带吊双机抬吊。
（见附图）起重工器具采用一对18m长直径为Φ43mm的钢丝绳及4个32t卸扣，四点四股吊装，吊耳为设备自带。
8.3.6吊装前在冷端中间梁的两端明显处标示出膨胀装置安装位置的中心线。
8.3.7冷端中间梁起吊过程应专人指挥，专人监护，就位时缓慢下落，使中间梁纵横中心线与预热器主中心线对准后，下落至膨胀装置上平面，并注意使底部螺栓孔与膨胀装置上的螺栓孔同心。
8.3.8就位后测量冷端大梁上部端面的水平度和同心度，如不符合要求，应重新调节。
8.3.9调整合格后紧固连接螺栓，安装限位装置，并注意保证2mm膨胀间隙。
8.3.10安装支座装配件、主轴向圆弧板至中间梁两端的刚性环上。
8.3.11安装支座装配件时应分清上下端。
8.3.12支承轴承组件安装。
安装前用煤油清洗轴承座各部件,并用不脱毛的纱布擦净，测量轴承组件各部件配合情况，支承轴承与轴承座配合为H6，过渡垫与轴承配合为K6，检查各部件有无缺陷，确定无误后进行组装。
8.3.13支撑轴承座安装前，必须先在冷端大梁的支撑底板上标出中心线，轴承座就位时注意根据轴承座的进出油口判断其安装方向，进油口靠近空气侧，出油口靠近烟气侧。
8.3.14调整垫片，保证轴承座前后、左右四个方向上的水平度为：
0.4mm/m，应在其端面直径方向测量。
8.3.15调整结束后安装M39×
190的螺栓和止动垫片把轴承座与下梁连接固定，拧紧螺栓时要对称进行，螺栓终紧扭矩为870-920Nm。
8.3.16复测轴承座标高、水平，螺栓紧固后且下梁水平再次复查合格，即可撬起止动垫片,安装轴承座止动块。
（注意：
轴承全部承载后,下梁的下挠度按照8mm来设计考虑,如超过设计偏差±
3mm需重新调节）
8.3.17轴承座找正完毕后必须用塑料布包扎，以保证轴承座内部清洁，在支承轴承润滑油站安装前加临时管堵，防止灰尘进入。
8.3.18支承轴承装好以后，如不能及时安装支承轴承润滑油站，应尽快把过滤好的润滑油注入轴承座内，以对轴承进行保护。
8.3.19安装完成后，试运前进行油循环。
油循环过程中，应时刻注意观察油位，如油位跌落，必须重新将油加到油位标记处；
油循环开始初期，应观察油面有无泡沫，如有泡沫，应立即检查吸入孔有无漏气，并立即排除；
油循环过程中，应经常清洗滤网的杂物，待油质达到要求后（以油质化验报告为准），方可停止油循环。
8.3.20支承轴承安装后，在对预热器其它零件进行焊接作业时，要特别注意防止焊接电流通过推力轴承。
8.4安装端轴装配件、热端连接板中间梁、导向轴承组件、气封组件
8.4.1安装所需组件图：
预热器总图、定中心线程序图、轴测分解图、端轴装配组件、热端中间梁、热端静密封、气封组件、导向轴承组件、导向轴承润滑装置、油位标组件。
8.4.2中心筒及端轴装配件安装。
8.4.3中心筒部件安装可根据图纸770076-D1-08进行。
8.4.4拆去运输压板,磨平中心筒表面,将冷端固定密封盘安装在冷端大梁上。
8.4.5拆除涂黄漆的临时支撑件（图770076-D1-08中序5、9、14、15、16、20）,并磨平焊疤。
在端轴装配组件吊至适当位置后,拆去保护盖,清洗法兰面,用油石去除所有毛刺和凸起。
8.4.6拆去冷端密封盘上扇形盖板,在冷端梁上适当位置布置千斤顶,将中心筒放到千斤顶上,缓慢均匀降低千斤顶,使中心筒下支撑面落到支撑轴承上,确信过渡套和支撑内圈的结合面达到要求。
8.4.7用框式水平仪测量中心筒垂直度和端面水平度,使中心筒保持在铅直位置,然后用临时支撑固定中心筒,割去吊耳,磨平焊接面。
焊接电流不允许通过轴承）
8.4.8用临时支撑将端轴装配件固定在下梁（非扇形板）上，保持其垂直。
8.4.9在端轴装配结束前，用塑料布等将轴承进行保护，以免灰尘等异物进入。
8.4.10安装热端连接板中间梁。
起吊上梁，移去上梁上的临时支撑，使上梁中心穿过导向端轴。
将上梁垂直就位于主支座上（注意对中）。
按图进行焊接。
8.4.11导向轴承组件安装。
所有外露螺纹上涂二硫化钼润滑剂防锈。
8.4.12热端大梁就位后，拆去扇形板和静密封盘上涂有黄色的临时支撑件，抬高静密封盘，用临时垫铁将其垫在中心筒上，用小千斤顶将静密封盘和中心筒仔细对中。
安装导向轴承座前拆掉导向端轴上的保护盖（原螺栓也不能用）。
8.4.13按以下程序安装导向端轴气封组件：
（参见气封组件图纸）
8.4.14解体导向端轴气封组件，注意对接面的位置，作好标记。
8.4.15清洗所有零件，保证清洁无毛刺。
8.4.16在所有接头和对接面上涂“铁锚604密封胶”。
8.4.17螺栓螺纹面上涂二硫化钼润滑剂。
8.4.18将半气封底板组件装到导向端轴上。
8.4.19将两半气封座体装到导向端轴处，先安装6个弹簧支承架，注意每2个对称的弹簧支承架应在过中心的直线上，留2个后装。
8.4.20将序1盘根小心的装到气封座体上的盘根槽内，在盘根接头处修成30°
以保证接头紧贴,装上盘根盖,调整到它和盘根座间间隙为3mm。
撬起序8止动垫片的边沿使其向下贴近盘根的外缘，靠螺栓序12处向上撬起防松。
8.4.21确保两个没有弹簧装置的孔内螺钉在孔的中心。
8.4.22安装余下的两个弹簧固定装置。
8.4.23在安装气封管路到气封装置上以前不要拆下管堵，以免弄脏气封内表面。
8.4.24安装扇形板，下支吊杆、连接螺母和上支吊杆等。
8.4.25按以下程序安装导向轴承组件：
8.4.26打开导向轴承组件的包装箱，应避免损伤箱内零件。
8.4.27组装前，应彻底清洗连接套管，轴承组件和轴承座。
用平铲刀（不能用锉刀）去除所有表面突起物和毛刺，清洗掉所有油或脂，如轴承没有组装到连接套管上，按图770048-E1-44中1.1条要求检查和组装，使轴承和连接套管的装配符合图纸要求。
8.4.28图中序8螺栓头结合面上需涂二硫化钼润滑剂，但在连接套管和导向端轴结合面上要涂轻油而不是二硫化钼润滑剂。
8.4.29防渗漏的结合面上需涂“铁锚604密封胶”。
8.4.30在导向轴承座盖和导向轴承座连接前先放好盘根（图中序29）及压盖（序30），涂上密封胶，然后再用螺栓拧紧压紧轴承座四侧的销（序13）和膨胀装置（序14）。
8.4.31用吊环螺栓放低轴承座，带内外接头的一侧应近烟气侧。
8.4.32安装端轴顶部的压紧盖，并在锁紧螺栓（序8）上加1810-1844Nm（润滑后）的力矩，用锁紧盖迫使连接套管紧装到导向端轴上，用止动块锁紧螺栓。
8.4.33用M12×
55螺栓和垫圈使压环压紧轴承外圈，用M16螺钉来起吊轴承座，使轴承外圈和轴承座支承面紧贴。
8.4.34安装基础垫板和M24调节螺栓（序52），调节螺栓用于在装垫片组（序16）前调整轴承座径向位置。
8.4.35用垫片和调节螺栓，调整导向轴承座的中心和水平度，用百分表表座固定在锁紧盖上，转子旋转一周，轴承座端面跳动应小于0.25mm，当轴承座的中心和水平度都调整好后，每侧下方装上一套M20坚固螺栓和螺母，但不能焊接。
8.4.36松开轴承座下方上支吊杆上的螺母（序27），顺时针拧上支吊杆上方的螺母（序27），使上支吊杆至适当高度，拆除扇形板的临时支撑块。
根据扇形板与固定密封盘的间隙要求，调整连接螺母（序20）、（序27）使其至要求。
安装盘根压盖（序25）、垫圈（序22）、螺栓（序23）和挡水装置（序54）等。
8.4.37安装油位计组件：
所有管路须预先酸洗后浸油；
所有组装件在组装前必须清洗干净。
焊接支撑架于轴承座上。
焊接时电流不允许通过轴承！
！
8.4.38轴承装好后应马上向轴承座内加预先过滤的油，加到最高油位油面以上，轴承座盖以下的外露金属表面应涂油或油脂防锈。
油位不允许过高，否则会使油漫过轴承座内部的密封管，而产生润滑油溢出。
8.4.39润滑油使用紫王冠齿轮油Synergy（ISOVH680）加油量约45升。
8.4.40必要时重新调整导向轴承座，可以调整M24螺栓的进、出，符合要求后，紧固下部M20螺母且如图焊妥。
拆去M24螺栓，装上上部的一套M20紧固螺栓和螺母，且如前所述焊妥。
8.4.41在盖上导向轴承座盖以前，拆下轴承座上的吊环螺钉（序55）。
安装导向轴承盖组件时，应注意将盘根正确就位。
进油管位于出油管180°
向。
（参见导向轴承润滑装置图）
8.4.42拆去端轴上的所有临时支撑。
去除中心筒端板上的油脂等杂物并清洗部分区域以检查中心筒的水平度。
在中心筒合件回转体的合适处，设置框式水平仪（使其指向回转轴线）。
旋转中心筒合件，每转90°
检测其水平度，通过调节导向轴承座使得水平度不大于0.25mm/m。
8.4.43拆去密封盘上的运输保护件，并打磨此区域。
调整并就位静密封盘，确保与中心筒同轴度偏差不超过1.5mm。
8.4.44按照图770048-D1-43安装导向轴承润滑装置。
8.4.45导向轴承润滑装置安装后进行油循环。
油循环装置连接到轴承油管路前，必须彻底清洗！
首次运行一小时后，应检查油位并清洗或更换滤芯。
8.4.46安装膨胀装置、副支座、撑管。
根据预热器总图及连接板组件图进行定位。
将膨胀板的底板与刚架进行焊接。
通过增减垫片来调整标高。
8.4.47安装副支座，用临时支撑加以固定。
副支座上的热端压环须待模块装妥后焊接。
8.4.48副支座安装好后安装撑管及筋板。
8.4.49安装冷端一次风中心部分、冷端刚性环、撑管等组件。
预热器总图、预热器定中心线程序图、冷端连接板、冷端一次风中心部分、冷端刚性环组件。
8.4.50按预热器总图和预热器定中心线程序图对冷端一次风中心部分进行定位。
8.4.51安装冷端一次风中心部分，并且安装临时支撑。
8.4.52根据冷端连接板图纸和冷端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接。
8.4.53安装45°
撑管，但先不要将撑管与固定密封盘进行焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45°
撑管前须保证刚性环的半径尺寸（误差为±
3mm）,并用临时撑筋进行定位。
8.4.54安装支座装配组件、热端一次风中心部分、传动装置侧外壳、热端刚性环及撑管。
预热器总图、预热器定中心线程序图、主支座板、传动装置支撑、支座装配组件、热端一次风中心部分、热端刚性环组件、热端连接板。
8.4.55按预热器总图和预热器定中心线程序图和热端连接板图进行热端一次风中心部分定位。
8.4.56安装一次风处的支座装配组件，定位后与冷端刚性环进行焊接，并且根据需要安装临时支撑。
8.4.57安装热端一次风中心部分，定位后与支座法兰板焊妥，并且根据需要安装临时支撑。
8.4.58安装传动装置侧支撑，保证其中心线与预热器45中心线正交，并确保外壳板到预热器中心距离符合图纸要求后与冷端刚性环进行焊接。
用临时支撑将刚性环进行固定。
8.4.59根据热端连接板图纸和热端刚性环组件图纸安装刚性环，最后用螺栓固定并焊接（注：
副支座吊模块处不焊）。
8.4.60安装45°
撑管，但先不要将撑管与固定密封盘焊接（待固定密封盘调整、固定后再进行焊接），安装45°
3mm），并用临时撑筋进行定位。
8.4.61安装烟道角、连接板、法兰、圆外壳、拉紧环。
预热器总图、预热器定中心线程序图、热端连接板、冷端连接板、热端一次风中心部分、冷端一次风中心部分、外壳装配件、外壳大检修门。
8.4.62按预热器总图、预热器定中心线程序图进行定位。
8.4.63借助撑筋等安装冷端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。
8.4.64装配焊接连接板上的圆形壳板。
安装时先从45°
方向在刚性环的分截面上开始向两侧安装。
8.4.65安装冷端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板图中的说明）。
安装各法兰。
必要时进行适当修割。
8.4.66按照外壳装配件图装配圆外壳（外壳大检修门待传热元件装好后安装）。
此时，副支座法兰及圆外壳不可焊接（待模块吊装完成后进行焊接）。
安装热端连接板上的拉紧环，并保证其外径尺寸与过渡环外径尺寸一致。
8.4.67安装热端转角于壳板上，在焊接前保证开口尺寸及标高，安装好转角后切割壳板（按照连接板及总图中的说明）。
8.4.68安装转子模块、半模块、传热元件、围带和传动装置、空预器消防与清洗系统、吹灰装置。
转子、中心筒上部销轴、车间装配模块组件、模块起吊组件、热段元件框架、传动围带装配件、传动围带装配装置、围带安装卡规、传动装置、空预器消防与清洗系统。
8.4.69移去外壳板和热端连接板上介于副支座间的壳板、刚性环等，此时，其余部件进行最终焊接。
8.4.70拆去影响转子模块安装的临时撑筋。
8.4.71按照转子图中的安装要求，依次安装模块和半模块。
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