探路者360动态评估管理制度Word下载.docx
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办公自动化没有统一的定义，凡是在传统的办公室中采用各种新技术、新机器、新设备从事办公业务，都属于办公自动化的领域。
通过实现办公自动化，或者说实现数字化办公，可以优化现有的管理组织结构，调整管理体制，在提高效率的基础上，增加协同办公能力，强化决策的一致性，最后实现提高决策效能的目的。
SRM:
是用于建立商业规则的行为，以及企业为实现盈利而对于和不同重要性的产品/服务供应商进行沟通的必要性的理解。
SRM能够帮助企业打破原有的对待供应商的排队式的处理方式，增加企业优化供应商关系的能力，从而降低成本、促进企业利润的大幅增长。
一、总则
为了建立公开公正、健康透明、快速高效、绿色环保的供应链体系，为了实现供应链管理朝着标准化、制度化、流程化和信息化方向迈进，为了实现与供应商利益共享、协作共赢，为了加强对供应商的管理，稳定供应商队伍，巩固长期稳定供求关系，经过各方共同协商，特制定供应商360度动态评估管理制度，以供各方遵守执行。
二、适用范围
探路者总部相关部门以及供应链系统内所有原料商、生产商、加盟商、物流商等。
三、360动态评估考核主体
被考核主体：
所有原料商、生产商、物流商。
考核主体：
供应链中心计划部。
即由计划部主导，依据设不同品牌鞋服配的计开发部、生产部、技术部、物流部、销售部在不同产品季阶段反馈的意见，参考原料商与生产商的投诉与反馈意见，实事求是地调查了解事实真相和本质，依据考核原则和细则规定，做出及时、准确、有效的评估考核。
四、360动态评估考核准则
◆以供应商管理制度为根本出发点；
◆以事实为依据，以制度为准绳；
◆正激励与负激励并行；
◆多维度全面考核；
◆以列举法方式制定加减分细则；
◆积分上不封顶，下不保底；
◆所有考核评估结果及时可见可查；
◆动态评估考核结果是订单分配的决定性依据；
◆评估考核只是手段，做好每一件产品才是目的。
五、360动态评估考核频率
1、定期考核：
每年的5月考核当年春夏季期货生产情况、11月考核当年秋冬季期货生产情况、12月考核当年临时订单、团购订单、翻单产品的生产情况。
2、不定期考核：
实时动态考核。
3、其他考核：
第三方及随机事件触发的考核。
六、360动态评估考核流程
七、360动态评估考核维度
1、供应商合作状况：
1.1原料商对于我司原材料备胚计划实施的配合情况；
1.2原料商与生产商之间的配合情况；
1.3生产商处理产品质量投诉的配合情况；
1.4生产商对于我司货品直发的配合情况；
1.5供应商对于我司期货订单、临时订单、翻单及小订单的配合情况；
1.6供应商对于我司产品成本的配合情况。
2、供应商发展能力：
2.1供应商在新技术、新产品等方面的开发能力；
2.2供应商高度认同我司企业文化，紧密配合与支持我司的发展；
2.3供应商在人员、设备、厂房等方面的持续发展潜力；
2.4供应商在员工教育培训方面的投入力度。
3、设计开发能力
3.1ODM开发能力在订单产品中的体现；
3.2新技术开发能力在订单产品中的体现；
3.3开发样品与设计理念的吻合度；
3.4开发样品的及时性。
4、品质管控能力：
4.1供应商质量管控制度及人员配备的情况；
4.2供应商具备实验室，能够对原材料及成品进行检测；
或者供应商与第三方检测机构有日常协作，能够满足我司对原材料及成品的检测需求；
4.3供应商产品质量稳定情况；
4.4产品一次入库抽检合格情况。
5、产品性价比：
5.1产品成本合理性；
5.2ODM产品性价比情况。
6、产品交付能力：
6.1大货合同的执行情况；
6.2对于我司紧急订单的产能配合度。
7、产能匹配度：
7.1供应商报备产能与实际产能的吻合度；
8、快速响应能力：
8.1应急订单快速响应情况；
8.2原材料的快速交付情况。
9、协同协作能力：
9.1供应商对于我司订单采购配合情况；
9.2供应商生产进度状况报表的提供情况；
9.3供应商对于我司提供的辅料、标识数量清点的反馈情况；
9.4采购合同的快速签订及回传情况；
9.5按照我司要求，供应商对尾货的管控情况；
9.6不定期的登录我司OA协同办公系统，了解我司的最新动态及新颁布的政策
情况；
9.7按照我司要求，对SRM系统中的信息定期、及时、准确的进行维护；
9.8各供应商之间在合作过程中的配合程度。
10、服务水平：
10.1供应商对我司的产品数据及产品标识的保密情况；
10.2供应商对我司的样品开发、大货生产过程的配合情况；
10.3供应商对我司产品直发工作的配合情况；
10.4供应商对我司的产品开发版型与工艺的合理化建议情况。
11、客户投诉：
11.1原材料问题投诉的及时处理及解决方案；
11.2产品售后问题投诉的及时解决情况。
八、360动态评估考核细则
在每个考核周期内，我司首先对各供应商的六大能力进行考核，将六大能力的考核结果作为供应商基准分，再对其他考核维度进行考核评估。
六大能力
分值
协同协作能力
10
快速响应能力
产品交付能力
30
品质管控能力
设计开发能力
供应商发展能力
1、供应商合作状况：
1.1在每个产品季结束后，我司参照《供应商管理手册》中《供应商考核评分表》的评分标准，对各个供应商进行考核，供应商等级被评为“战略供应商”的，加20分，被评为“核心供应商”的，加10分，被评为“一般供应商”的，加5分，被评为“不合格供应商”的，扣20分；
1.2原料商按照我司备胚计划实施备胚，备胚率达到100%的加5分，备胚率达到80%的加4分，备胚率达到60%的加3分，备胚率达不到60%的扣3分，不执行备胚计划的扣5分；
1.3生产商最后一批货物交付至我司并经验收合格之日起，180日内未出现重大质量事故的加10分，如果在180日内出现重大质量事故且不能妥善处理的扣10分；
1.4生产商在我公司规定的时间内完成直发订单的拆分、订单装配、订单产品包装及发配等工作，加3分，如果以上要求一项未完成则扣除3分；
生产商准确完成我公司直发订单拆分、装箱明细加5分，如以上有一项未完成扣5分（装箱准确以客户收到货品反馈信息，我公司经分析判定后为准）。
1.5积极配合我司完成一次500件以内的临时订单加5分，500-1000件加4分，1000件以上加3分；
1.6生产商在未经过我司许可私自将订单发外生产的，一次扣30分，并提出严重警告；
1.7生产商未在我司指定的原料商范围内采购原材料的一次扣30分，并提出严重警告；
1.8生产商在生产过程中以次充好原材料的一次扣30分，并提出严重警告；
2、供应商发展能力：
2.1新技术、新产品的开发能力:
推荐和提供新技术、新产品在当季订单款式中实现1款加2分；
2.2供应商高度认同我司企业文化，紧密配合与支持我司发展的加3分；
2.3供应商在人员、设备、厂房等方面的持续发展潜力大的加3分；
2.4供应商在员工教育培训方面的投入力度大、有明显效果的加3分，不在员工教育培训方面的投入的，扣3分。
3、设计开发能力：
3.1ODM开发能力强，当季单款订单量较大的：
服装、鞋品超过20000件/款，装备超过2000件/款，加3分；
服装、鞋品超过50000件/款，装备超过5000件/款，加5分；
服装、鞋品超过100000件/款，装备超过10000件/款，加10分；
3.2新技术开发能力强，运用于当季订单款式且单款订单量较大的：
3.3开发样品与设计理念不吻合的，发生一款扣2分；
3.4供应商未在我司规定的时间内完成成品及原材料开发且开发结果达不到我司
要求的，扣3分；
3.5供应商在产品开发季中，开发成功率达到80%以上的，加5分；
开发成功率达到60%以上未达到80%的，加3分。
（开发成功率=中单款/开发款*100%）
4、品质管控能力：
4.1供应商质量管控制度不健全，人员配备不完善的扣5分；
4.2供应商具备实验室，能够对原材料及成品进行检测的加3分；
未按照我司
要求送检并提供第三方检测合格报告的扣3分；
4.3供应商在当季入库产品发生退返后，积极配合我司处理退返产品，并承担一切退返费用的，加8分；
服装生产商当季入库产品退返率低于0.3%的加5分，高于0.3%的扣5分；
鞋品、装备生产商当季入库产品退返率低于0.4%的加5分，高于0.4%的扣5分；
服装生产商实际报废率低于0.15%的加5分，高于0.15%的扣5分；
鞋品、装备生产供应商实际报废率低于0.3%的加5分，高于0.3%的扣5分；
退返率同期对比降低50%及以上的加5分，同期对比增高50%及以上的扣5分；
产品实际报废率同期对比降低30%及以上的加5分，同期对比增高30%及以上的扣5分；
4.4大货入库前，产品因品质问题未能通过QA检验合格一次性入库的扣2分。
5、产品性价比：
5.1大货品质良好、交货及时、成本合理的加3分；
5.2ODM产品设计美观、功能实用、品质良好、成本合理的加2分；
5.3供应商提出合理建议，使我司产品成本降低的加2分。
6.1供应商严格按照与我司签订的《采购合同》准时交货（合格品）的，加15分，未准时交货（合格品）的，迟延每500件/天,扣1分；
6.2我司指定的当季原料商未在约定的交货时间将合格原材料发货给生产商，导致生产商工期延误的，生产商应提交相应证明，经我司核实后，原料商和生产商另行协商确定原材料交货日期；
若在上述原材料交货期限内原料商仍未交货的，则每延迟一天，扣除2分。
6.2我司指定的当季原料商未在约定的交货时间将合格原材料发货给生产商，导致生产商工期延误的，生产商应提交相应证明，经我司核实后，原料商和生产商另行协商确定原材料交货日期，我司也会另行确定成品交货日期；
若在上述原材料交货期限内原料商按时交货，但生产商在上述成品交货期内仍未交货的，则每迟延一天，扣除3分。
供应商向我司报备的产能与实际产能吻合的加2分，反之扣2分；
8.1生产商在执行应急订单过程中，按时交货的加5分；
8.2原料商在执行应急订单过程中，提前将原材料交付生产商的加5分。
9.1能够及时准确的提供生产进度状况报表的加2分，反之扣2分；
9.2供应商能够及时准确的清点我司提供的辅料、标识数量，且快速反馈清点情况的加2分，反之扣2分；
9.3供应商与我司达成采购意向后，未在我司规定的时间内签署《采购合同》并回传的扣3分；
9.4生产商未按照《委托加工协议》约定的内容对尾货进行管控,而使带有我司商标或标识的非正品与报废品外流（即流向乙方工厂以外的区域，甲方收回的除外）的，一经查实扣30分，并承担相应损害赔偿责任；
9.5不定期的登录我司OA协同办公系统，了解最新动态及新颁布的政策，不登录处理相关信息的扣3分，经常登录及时处理相关信息的加3分；
9.6按照我司要求，对SRM系统中的信息定期、及时、准确的进行维护的，加5分，反之，扣5分；
9.7严重影响供应商关系，使关系恶化的扣8分。
9.8供应商之间的投诉，经过我司核实后，投诉方陈述符合事实，根据该事件
情节严重程度，对被投诉方扣3-10分；
投诉方故意捏造事实，根据该事件情节严重程度，对投诉方扣3-10分。
10、服务水平：
10.1供应商将我司产品数据、资料外泄于第三方的扣10分；
10.2生产商未严格按照我司大货工艺要求生产大货的扣10分，
10.3开发阶段，生产商及原料商的相关产品未达到我司检测标准的扣3分，
10.4生产商未按我司要求时间，提供产前样进行确认的扣3分，
10.5大货出厂前，生产商未能通过我司QC一次性查验合格，造成QC多次查验的扣3分；
10.6生产商对我司的产品版型与工艺提出合理化建议的加3分。
10.7不定期的给我司推荐新供应商的加2分；
11.1原料商对原材料问题投诉未进行及时处理的扣3分；
11.2供应商能够及时处理产品质量投诉并且处理结果使顾客满意的加3分，反之，扣3分。
360动态评估表
考核维度
考核内容
具体加减分分值
供应商合作状况
原料商按照我司备胚计划实施备胚，备胚率达到100%的
加5分
原料商按照我司备胚计划实施备胚，备胚率达到80%的
加3分
原料商按照我司备胚计划实施备胚，备胚率达不到60%的
扣3分
原料商未按照我司备胚计划实施备胚的
扣5分
生产商最后一批货物交付至我司并经验收合格之日起，180日内未出现重大质量事故
加10分
生产商最后一批货物交付至我司并经验收合格之日起，180日内出现重大质量事故
扣10分
生产商在我公司规定的时间内完成直发订单的拆分、订单装配、订单产品包装及发配等工作
生产商未在我公司规定的时间内完成直发订单的拆分、订单装配、订单产品包装及发配等工作
扣9分
生产商准确完成我公司直发订单拆分、装箱明细
生产商未准确完成我公司直发订单拆分、装箱明细
积极配合我司完成一次500件以内的临时订单
积极配合我司完成一次500-1000件的临时订单
加4分
积极配合我司完成一次1000件以上的临时订单
生产商在未经过我司许可私自将订单发外生产的
扣30分
生产商未在我司指定的原料商范围内采购原材料的
生产商在生产过程中以次充好原材料的
推荐和提供新技术、新产品在当季订单款式中实现1款
加2分
供应商高度认同我司企业文化，紧密配合与支持我司发展的
供应商在人员、设备、厂房等方面的持续发展潜力大的
供应商在员工教育培训方面的投入力度大、有明显效果的
供应商未在员工教育培训方面的投入的
ODM开发能力强，当季单款订单量较大的：
服装、鞋品超过20000件/款，装备超过2000件/款
服装、鞋品超过50000件/款，装备超过5000件/款
服装、鞋品超过100000件/款，装备超过10000件/款
新技术开发能力强，运用于当季订单款式且单款订单量较大的：
开发样品与设计理念不吻合的，发生一款
扣2分
未在我司规定的时间内完成成品及原材料开发且开发结果达不到我司要求的
供应商在产品开发季中，开发成功率达到80%以上的
供应商在产品开发季中，开发成功率达到60%以上未达到80%的
供应商质量管控制度不健全，人员配备不完善的
供应商具备实验室，能够对原材料及成品进行检测的
未按照我司要求送检并提供第三方检测合格报告的
生产商在当季入库产品发生退返后，积极配合我司处理退返产品，并承担一切退返费用的
加8分
服装生产商当季入库产品退返率低于0.3%的
服装生产商当季入库产品退返率高于0.3%的
鞋品、装备生产商当季入库产品退返率低于0.4%的
鞋品、装备生产商当季入库产品退返率高于0.4%的
服装生产商实际报废率低于0.15%的
服装生产商实际报废率高于0.15%的
鞋品、装备生产供应商实际报废率低于0.3%的
鞋品、装备生产供应商实际报废率高于0.3%的
退返率同期对比降低50%及以上的
退返率同期对比增高50%及以上的
产品实际报废率同期对比降低30%及以上的
产品实际报废率同期对比增高30%及以上的
大货入库前，产品因品质问题未能通过QA检验合格一次性入库的
产品性价比
大货品质良好、交货及时、成本合理的
ODM产品设计美观、功能实用、品质良好、成本合理的
供应商提出合理建议，使我司产品成本降低的
生产商严格按照与我司签订的《采购合同》准时交货（合格品）的
加15分
未准时交货（合格品）的，迟延每500件/天,扣1分；
500件/天，扣1分
我司指定的当季原料商未在约定的交货时间将合格原材料发货给生产商，导致生产商工期延误的，生产商应提交相应证明，经我司核实后，原料商和生产商另行协商确定原材料交货日期；
若在上述原材料交货期限内原料商仍未交货的，则每延迟一天
我司指定的当季原料商未在约定的交货时间将合格原材料发货给生产商，导致生产商工期延误的，生产商应提交相应证明，经我司核实后，原料商和生产商另行协商确定原材料交货日期，我司也会另行确定成品交货日期；
若在上述原材料交货期限内原料商按时交货，但生产商在上述成品交货期内仍未交货的，则每迟延一天
产能匹配度
供应商向我司报备的产能与实际产能吻合的
供应商向我司报备的产能超出实际产能的
生产商在执行应急订单过程中，按时交货的
原料商在执行应急订单过程中，提前将原材料交付生产商的
能够及时准确的提供生产进度状况报表的
不能够及时准确的提供生产进度状况报表的
供应商能够及时准确的清点我司提供的辅料、标识数量，且快速反馈清点情况的
供应商与我司达成采购意向后，未在我司规定的时间内签署《采购合同》并回传的
生产商未按照《委托加工协议》约定的内容对尾货进行管控,而使带有我司商标或标识的非正品与报废品外流（即流向乙方工厂以外的区域，甲方收回的除外）的，一经查实扣30分，并承担相应损害赔偿责任；
从不登录我司OA协同办公系统处理相关信息的
经常登录及时处理相关信息的
按照我司要求，对SRM系统中的信息定期、及时、准确的进行维护的
未按照我司要求，对SRM系统中的信息定期、及时、准确的进行维护的
严重影响供应商关系，使关系恶化的
扣8分
供应商之间的投诉，经过我司核实后，投诉方陈述符合事实，根据该事件情节严重程度，对被投诉方扣3-10分；
扣3-10分
供应商之间的投诉，经过我司核实后，投诉方故意捏造事实，根据该事件情节严重程度，对投诉方扣3-10分。
服务水平
供应商将我司产品数据、资料外泄于第三方的扣10
生产商未严格按照我司大货工艺要求生产大货的
开发阶段，生产商及原料商的相关产品未达到我司检测标准的
生产商未按我司要求时间，提供产前样进行确认的
大货出厂前，生产商未能通过我司QC一次性查验合格，造成QC多次查验的
生产商对我司的产品版型与工艺提出合理化建议的
不定期的给我司推荐新供应商的
客户投诉
原料商对原材料问题投诉未进行及时处理的
供应商能够及时处理产品质量投诉并且处理结果使顾客满意的
供应商不能够及时处理产品质量投诉并且处理结果顾客不满意的
九、供应商分级管理标准
供应商等级
考核分数
合作方向
A.战略供应商
90分以上
此类供应商为首选供应商,扩大合作规模.
B.核心供应商
80-89分
此类供应商应稳定现有订单,重点引导和培育对象,组织公司技术,质量,生产等人员对供应商进行有效沟通.
C.一般供应商
60-79分
偶然性失误的供应商,限期整改不符合项,整改合格继续正常供货,整改不合格,减少订单.
D.不合格供应商
60分以下
重复性失误,重大失误,与质量要求严重不符的供应商,不允许与公司有任何业务往来.
1、考核结果应用：
我司根据最终考核结果将供应商按照产品中类进行排名，并按照排名次序对订单进行分配；
2、考核分数达到战略供应商标准的，我司将在来年根据供应商实际产能情况优先安排订单量及生产淡季的资源整合；
或在订单安排方面，在原有开发款式大货中单量基础上，额外增加中单总数的20%作为奖励。
3、考核分数达到核心供应商标准的，我司将在来年根据供应商实际产能情况有侧重点地安排订单量；
或在订单安排方面，在原有开发款式大货中单量基础上，额外增加中单总额的10%作为奖励。
4、考核分数不合格的供应商，将取消供应商资格，终止合作。
十、事项说明
1、本制度由供应链中心计划部负责起草和解释，经总裁批准后执行。
2、本制度自签发之日起生效，修改及废止由公司另行颁布。
编制：
陈国祥审核：
批准：
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