人防工程维修项目施工组织设计Word文件下载.docx

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1、脚手架平台搭设

1.1脚手架采用满堂脚手架搭法。

1.２立杆:

纵横向立杆间距≯2ｍ,步距≯1．8m，地面应整平，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。

１.3横杆:

纵横向水平拉杆步距≯1.8ｍ,操作层大横杆间距≯4０cｍ。

1.4剪刀撑:

四角应设抱角斜撑,四边设剪刀撑,中间每隔四排立杆沿纵向设一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。

1.5架板铺设:

架高在4m以内，架板间隙≯20cm。

2、砼凿除方法

２.1定位放线、按照图纸的要求,用墨线弹出应凿除砼的外连线。

2２施工时,采用气泵风镐机械,凿除时,应比墨线向内预留10cm（采用人

工凿除剩余部分砼,防止机械凿除时引起周边砼的松动,影响其砼的强度，且利于尺寸的控制），并且由边线凿出一带沟,从周边向内凿除。

2.3先凿除表层的砼，然后将顶部的钢筋向上弯起,凿至一定程度后，再从侧面继续凿除,直至凿完，同时清理钢筋上残留的砼。

2．4人工用锤子和钎子剔除剩余10ｃｍ砼，用无油压缩空气吹干净，如果周边砼有裂纹,另作处理。

（三）洞内排水沟

1、测量放样

①测量放出隧道中心线,每5.0m一点。

②测量放出纵向排水管平面位置，每5m一点,并用水准仪测出纵向排水管底设计标高。

③测量放出矮边墙边线，每5m一点，并用水准仪测出矮边墙顶标高,根据台车模板推算出矮边墙顶标高，矮边墙顶标高低于电缆沟顶２０ｃm。

2、纵横向排水管施工工艺

①横向排水管每10m一道。

为保证纵向排水管中的水通过横向排水管顺利流进排水沟,横向排水管横坡为2%。

且保证横向排水管顶经过电缆沟时处于电缆沟底下2cm。

横向排水管在浇筑矮边墙时由钢支架支撑以保证其横坡。

②根据横向排水管标高推算出纵向排水管高程。

纵向排水管纵坡及路线纵坡保持一致。

根据纵向排水管高程,立模浇筑２0cm宽的砼带，把纵向排水管固定在砼带上（或根据纵向排水管高程，直接在初期支护砼上把纵向排水管固定，固定间距为1.5ｍ）。

纵向排水管沿两侧墙角全隧道贯通布设。

③横向、纵向排水管及环向排水管用三通联接,连接处用无纺布包裹。

（四）清淤工程

沟渠采用人工开挖方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求。

沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖,开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。

开挖时严格按照控制桩进行检查,确保标高、坡度符合设计要求。

沟渠开挖到沟底时,在沟底补设临时桩控制标高,防止因多挖而破坏自然土层。

（五）淤泥运输

本标段渣土运输将严格按照邵阳市有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆,严格按照指定的线路行驶。

做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。

为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题,在施工过程中我标段将采用开挖现场及弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。

为了保证在此次池塘清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响,我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责。

各施工段分别配备4名杂工。

为保证车辆运输不对市区环境造成污染,施工现场出入口设置洗车台,并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。

在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。

（六）现浇钢筋混凝土挡土墙

1测量放线:

根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线,做好平面、高程控制点。

２垫层施工

2.1垫层混凝土强度应符合设计要求,振捣密实、抹压平整。

2.2垫层底面不在同一高程时,施工应按先深后浅的顺序进行。

2.3垫层施工完成后,应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。

3基础钢筋制作及安装

3．１应按有关规定进行钢筋复验、鉴证取样检验,合格后方可使用。

３.2钢筋应按品种规格、批号、分类存放,不得混存。

有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。

3.3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、预留孔等应及时配合安装。

３．4绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，

其余各点可交错绑扎。

3.５在钢筋及模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设计要求。

3．6垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应及保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。

3．7钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。

3.８在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。

稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。

３.9钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；

焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。

４支立基础模板

４.1模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。

4．2模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确,并便于拆卸，模板接缝应严密,不得漏浆、错台。

4.3模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。

４．4轴线、模板线放线完毕,应办理好预检手续。

４．5模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进行下步工序。

4．6模板支撑时模板下口先做水平支撑,再加斜撑固定。

5浇筑基础混凝土

５.1混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。

模板安装牢固,缝隙平整、严密，杂物应清理干净,积水排除，并办理预检手续。

5.2混凝土配合比应符合设计强度要求。

５．3混凝土浇筑时自由落差一般不大于2ｍ，当大于2m时，应用导管或溜槽输送。

５．4现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。

当基础及墙体分期浇筑时应符合下列规定:

（1）基础混凝土强度达到２.５MＰa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。

（２）浇筑基础混凝土时宜在基础内埋设供支搭墙体模板定位连接件。

5．５混凝土振捣

（１）基础混凝土宜采用插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1．5倍；

若以梅花式行列插入,移动距离不得超过作用半径的1．75倍；

振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。

（２）振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。

若发

现表面呈现水层,应分析原因，予以解决。

（3）振捣棒宜及模板保持50～lOOｍｍ净距。

不宜振捣的部位应采用人工振捣。

（4）混凝土应分层浇筑,分层厚度不超过３00mｍ。

各层混凝土浇筑不得间断;

应在前层混凝土振实尚未初凝前,将次层混凝土浇筑、捣实完毕。

振捣次层混凝土时振捣棒应插入前层50～10０ｍm。

6墙体钢筋及预埋件制作及安装要求参照本标准3.２．3条有关规定施工。

7支立墙体模板

7.1按位置线安装墙体模板,模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。

7.２按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑,安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。

7.３清扫墙内杂物,再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。

7．4模板隔离剂涂刷应均匀,不得污染钢筋。

7.５模板安装完成后,检查扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密,办理预检手续。

８浇筑墙体混凝土

8.1墙体混凝土浇筑前,在底部接茬处先均匀浇筑１5~2０mｍ厚及墙体混凝土强度等级相同的减石子混凝土。

８．2混凝土应按规范规定分层浇筑,振捣密实，分层厚度不大于300ｍm。

混凝土下料点应分散布置。

墙体应连续进行浇筑，每层间隔时间不超过混凝土初凝时间。

墙体混凝土施工缝宜设在设计伸缩缝处。

8.３预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。

振捣棒距洞边300ｍｍ以上,防止洞口移位、变形。

８．4混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高控制线对墙体上口进行找平。

8.5墙体混凝土的其他施工可参照本标准3．2.5条施工。

9混凝土养生

９.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态,养护期一般不少于7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的情况，适当延长。

９．２对大体积混凝土挡墙的养护，应根据气候条件采取控温措旌,将温度控制在设计要求的范围内。

10模板拆除

10.1当混凝土强度达到２．５MＰa以上时，方可拆除侧面模板。

1０．2首先逐段松开并拆除拉杆，一次松开长度不宜过大。

不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进行。

10．3逐块拆除模板，拆除时注意保护墙体防止损坏。

10．4将模板及支撑拆除后应维修整理,分类妥善存放。

（七）抹灰工程

1、施工工艺：

基层处理→湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层灰、中层灰→抹窗台板、墙裙或踢脚板→抹面灰→清理→成品保护

２、操作工艺

１）、墙面浇水：

抹灰前一天应浇水湿润。

2）、找规矩、做灰饼:

用一面墙做基准先用方尺规方，如房间较大，在楼地面上先弹出墙角线,再按墙面基层的平整度在距墙阴角15０mm处弹出垂直线，再将地上弹出的墙角线往墙上翻引,弹出墙面抹灰层厚度控制线,以此确定标准灰饼（厚度不应小于7ｍm、规格30³

30mm见方）。

3）、冲筋:

用及抹灰层配合比相同砂浆冲筋,一般宽为3cｍ。

４）、护角:

必须在大面抹灰前在室内门窗洞口、墙面及柱子的阳角处用1:

2水泥砂浆做护角,护角高度不低于２ｍ，每侧宽度不小于50ｍm。

窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

５）、抹窗台、踢脚板（或墙裙）：

先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌筑好，应分层抹灰。

踢脚板施工应控制好水平度、垂直度和厚度,并压实抹光。

6）、抹灰：

一般情况下冲筋２h左右就可以抹底层灰。

待底层灰干到6～７成后,即可罩面。

如中层灰过干应浇水湿润。

罩面灰应二遍成活,厚度宜为２mｍ，最好两人同时操作，一人先抹刮一遍，另一人随即抹平。

（八）砌筑工程

1、砌块堆放

砌块必须分规格缝等级堆放，堆垛上设标牌注明砌块的规格、等级,堆放高度≤1.6m,堆垛之间设1000ｍm宽的通道。

堆放场地必须平整,并作好排水。

在砌筑前两天适量洒水湿润,但不宜过多（表面湿透）。

2、施工工艺

a．施工顺序:

基层处理→找平放线、立皮数杆→构造柱钢筋绑扎→墙体砌筑→现浇带钢筋绑扎→构造柱、现浇带模板支设→构造柱、现浇带混凝土浇筑→拆模→砌筑上部墙体→上部构造柱、现浇带施工→砌至梁板下（待结构封顶后用红机砖斜砌封闭）→检查验收

b.拉结筋的设置：

混凝土墙柱、构造柱及砌体墙连接处每隔40０ｍm设一道拉结筋２φ6，伸入两侧隔墙内100０m。

c.过梁设置:

在门洞口上部设置一道过梁，伸入隔墙两侧500mm。

d．墙体的砌筑

墙厚为砌块的宽度，其立面砌筑形式为全顺，即各皮砖均为顺砌,对孔错缝砌筑。

上下皮竖缝相互错开20０ｍｍ（1／2砖长），上下及砌块孔洞相互对准。

1）砌筑前根据砌块皮数制作皮数杆,在墙体转角及交接处竖立。

２）绑扎构造柱筋，构造柱配筋。

3）砌筑时必须遵守“反砌”原则,使砌块底面向上砌筑。

上下皮应对孔错缝搭砌。

4）水平灰缝应平直、砂浆饱满,按净面积计算的饱满度不应低于9０％。

竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

５）在墙转角处应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌,即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。

6）墙体转角处及交接处应同时砌起,如不能同时砌起时,则应留置斜槎,斜槎长度≥斜槎高度。

７）砌块及结构墙体相交处采用密目钢丝网拉结，防止出现裂缝。

8）空心砌块底部砌筑三层红砖基础，以防止砌块底部积水侵蚀。

9）砌至梁板附近，待结构封顶后，用红机砖斜砌封闭。

砂浆同砌块砂浆，斜砌必须逐块敲紧挤实，填满砂浆。

e砌筑要点

1）外墙砌筑严禁雨天施工,砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。

３）每天砌筑高度不超过1.５ｍ。

4）砌筑砂浆必须拌和均匀,随拌随用，盛入灰桶内的砂浆如有泌水现象,则重新拌和。

砌筑砂浆在拌成后3h内用完,施工期间气温超过30°

Ｃ，必须在2h内用完。

3、砌筑里脚手架的搭设：

砌筑里脚手架采用双排扣件式脚手架，立杆纵距150０mｍ,立杆横距1200ｍｍ,大横杆步距1200mｍ，里排立杆外侧距墙面外侧200mm，脚手板采用２５0mm宽钢跳板顺铺对接。

（九）现浇混凝土洞门施工

1、工艺原理

该种方法是在山体及明洞上安设拉筋锚杆,首先固定外模，通过拉筋固定内模，在木质模型板上钉一层薄锂板，然后在薄锂板上钉分格条,立好模型一次浇筑成功。

2、施工方法

１）准备工作：

a测量放线：

根据设计尺寸准确地放样定点，保证结构尺寸正确无误。

b基础检查：

根据测量结果检查基础以及端墙是否欠挖，如欠挖则根据设计尺寸处理边仰坡以及欠挖部分，使其满足设计要求。

c在洞口边仰坡上安装拉筋锚杆，锚杆采用Φ22螺纹钢,长度根据围岩实际情况确定，原则是必须保证拉筋的具有足够的抗拔力，在这里我们采用长3.0m、间距１ｍ“＃”字形分步于洞口边仰坡山体上,同时，

由于明洞提前浇筑结束，为了防止洞门端墙及明洞接触部分（拱圈四周）跑模,在明洞四周（包括边墙及拱部）间距60cm安装Φ２2拉筋，防止跑模现象发生.

２）安装立模支撑平台

用Φ40钢筋及卡子为材料安设支撑平台，宽度和高度根据洞口设计尺寸和洞身结构尺寸规定，一般纵、横间距为1.0m,中间预留过车道,垂直方向每隔１.8ｍ设一工作平台，第一平台高3m,工作平台上铺设竹排,以便于工人在其上面施工,支撑平台一定要搭设牢固可靠。

3）立模

立模采用1４×

１4cｍ的方木为立柱,横向间距1m,在立柱外侧竖向每隔1．0ｍ固定一根12×

１2cｍ的带木,立柱和带木构成一个1.０×

1．0cm的模型框架，框架安装好后，在立柱内侧钉5cm厚的木质模型板，木板表面必须平整、厚度一致,木板钉好后进行表面调平工作,木板表面不允许有错台、缝隙过大等现象，调平之后在木质模型板上按照分格缝尺寸划上墨线，将薄锂板预先加工成分格块尺寸，目的是为了防止薄锂板之间的缝隙出现在分格块之间,造成洞门拆模后分格块上有一条缝隙,影响外观质量，薄锂板钉好后，不允许有表面外鼓现象。

分格块尺寸大小根据洞门大小而定,如果洞门较大，则分格块尺寸也应变大，一般根据数字上的黄金分隔原理进行确定分格块尺寸,既竖向尺寸为横向的０.618倍,该隧道为双线铁路隧道，分隔尺寸为100×

6０cm,模向1.０m竖向6０cｍ（见洞门正面图）。

分格条尺寸为3×

2.５×

2cｍ,成梯形形状，外宽为３ｃｍ，内宽为２ｃm，深为2.5cｍ（见分格条示意图）,分格条尺寸必须一致,否则影响拆模后的外观质量,分格条钉好后外在带木上,内在分格条上用Φ16电钻钻头钻孔,横、竖向1.0ｍ一孔,成“＃”字形分布布置拉筋，拉筋采用为Φ１2单头螺纹圆钢,螺纹长度不能小于10cm,垫片为5cm×

5cm×

5mm厚铁片,模板固定固定好后，在内外模之间安设Φ12拉筋,拉筋分两段组成.一段为穿过外模带木及分格条上的带垫片的单头螺杆，一段为穿过内模带木的“T”形Φ12圆钢,两段之间用电焊焊接牢固,在内模带木上安设“T”形拉筋及山体上的锚固钢筋焊接,山体及外模立柱间安设方木12×

12cm支撑（见模板固定示意图）。

模板调平顺序为：

首先,安设内模带木拉筋及方木支撑，固定外模框架，然后通过调整外模带木上的螺丝加固外模，对外模调平,同时,内外模之间还应加设内支撑。

４）灌注混凝土

灌注混凝土是整个洞门施工关键的一道工序，质量好坏直接影响成型洞门的外观,灌注混凝土从上往下设置串筒,在洞顶两边各设一只串筒.同时作业，严格按配合比进行拌合,对称灌注,避免形成施工缝,加快速度,加强振捣.确保成型后的洞门质量内实外美.

5）养护及拆模

洞门混凝土灌注完成后应叫专人加强养护,待强度不小于设计强度70%时,一般３天左右,进行拆模，

二、施工进度计划及保证措施

三、保证质量措施

1、我公司已通过ISＯ9０01质量体系认证,因此项目部成员按照质量体系的职能分配，分别负责质量体系的各个要素。

认真贯彻公司“精、诚、真”的质量方针，本着“一切为了用户，为了一切用户，为了用户一切”的服务宗旨,严格执行ISO9０01质量体系标准,确保质量目标实现，使业主相信质量要求会在该工程中得到满足；

2、由项目经理针对本工程特点及质量目标要求，依据公司质量体系文件和分公司质量策划记录编写出具有针对性的可操作性强的项目质量保证计划,明确规定出必须重点控制的特殊过程和关键工序。

3、项目技术负责人根据质量计划要求，针对工程质量的特殊过程及关键工序,编制出行之有效的作业指导书,并严格执行,确保每个环节的施工质量均处于受控状态,并建立完善的技术档案资料,满足建设单位、监督站对资料的要求。

4、工程用的所有材料进场时,必须严格按规范要求进行验收，并进行标识,做可追溯性记录，不符合要求的坚决不用。

需做试化验的要提前做好试化验工作，合格后方可使用，不符合要求的坚决不用。

5、施工过程的质量控制:

每个分部分项工程施工前均由技术负责人编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施,施工中,对关键工序、特殊工序，采取自检、互检、专检相结合方法，对各部位的施工质量进行检验、评定。

依据公司奖罚措施,奖优罚劣，提高职工创优的积极性，对工程出现的隐患及时进行整改并落实，切实按照优良标准严格要求，并及时采取纠正措施和预防措施，防止质量问题再发生。

6、为确保工程的施工质量，本工程施工时实行“样板制”,即每一分项工程施工前首先做出样板活，由业主和质量监督部门认可后，才能大面积施工,并在施工中保持样板活的质量水平。

7、对工程中易出现的质量通病,组织施工技术人员针对问题,分析原因,将可能出现的问题预见出来,有针对性的进行控制。

四、保证安全措施

4．1安全生产责任制

1．公司、项目、班组建立安全生产责任制，项目负责人、工长（施

工员）、班组长等生产指挥系统及生产、技术、机械、器材、后勤等

有关部门均应按照其职责分工，确定安全生产责任。

2.　由项目工会负责对各级、各部门安全生产责任制按照公司规定的检查和考核办法进行检查，并定期进行考核,保留考核结果及兑现情况记录。

各级单位、部门等的检查记录均作为评定责任制落实情况的依据。

3.　工程承包合同中应有明确的安全生产工作的具体指标和要求。

对由业主指定的分承包方（水电部分）,在签订分包合同的同时必须签订安全生产合同（协议）,签订合同前要检查分包单位的营业执照、企业资质、安全资格证等。

在安全合同中明确总分包单位各自的安全职责，分包单位向总包单位负责,服从总包单位对施工现场的安全管理。

分包单位在其分包范围内建立施工现场安全生产管理制度，并组织实施。

4.对砌筑、抹灰、混凝土、木作、钢筋、机械、电气焊,起重司索、信号指挥、塔司、架子、水暖、油漆等工种建立相应的安全技术操作规程，特种作业另行补充。

安全技术操作规程列为日常安全活动和安全教育的主要内容，并悬挂在操作岗位前。

5.施工现场设专职安全员一人,按规定要求对现场进行安全监督检查,并实行不定期抽查。

4.2目标管理

１.伤亡事故控制目标:

杜绝重伤之事故，轻伤事故频率控制在1.５‰以下。

安全达标目标：

优良

2.　对制定的安全管理目标，根据安全责任目标的要求，按照专业管理将目标分解到人。

3.建立奖罚制度,对分解的责任目标及执行人的执行情况及经济挂钩,每月进行考核并记录。

4．　对安全管理目标执行的如何，建立考核办法,同时应对具体的责任进行分析并记录。

４．3施工组织设计

施工组织设计中编制相应的安全技术措施,各种防护设施的用料应单独编制用料计划,作为施工组织设计的附件一并纳入施工组织设计，同时安全施工组织设计必须经上级主管领导审批并经专业部门会签。

4．4分部、分项工程技术交底

1.现场施工应严格执行三级技术交底制度,正式作业前必须进行交底,通过口头讲解,使交底内容更具操作性，并附有文字资料,履行签字手续。

2．　安全技术交底内容：

一是在施工组织设计及方案基础上，对方案进行细化和补充;

二是明确操作者的安全注意事项,保证操作者的人身安全。

3.安全技术交底要严肃认真执行，不能流于形式。

4.5安全检查

1.项目每周组织一次定期的安全检查。

2.对发现问题,查出的隐患要及时解决。

3.项目检查按部颁《建筑施工安全检查评分标准》进行分项打分评比,检查记录要存档备查。

4．　检查要作到“三落实”，落实时间、落实人、落实措施。

本者谁检查谁复查的原则按时进行复查,达到整改消项的目的。

项目、班组兼职安全员要作到班前班后勤检查,及时纠正违章指挥生产及违章作业。

4.6班前安全活动

１．班组每天上岗必须开展上岗活动,时间不少于十五分钟。

２．班组上岗安全活动由班组长负责组织，每日做好活动记录。

3.　班组上岗安全活动“三必须”:

a）必须进行上岗集体交底。

安全交底务必做到针对性、及时性，可从“五看”着手:

看“天”（天气）、看“地”（环境）、看“人”（思想情绪）、看“物”（机械设备）、看“对象”（任务）。

b）必须要求个人上岗自查。

班长有责任督促班员上岗安全自查：

查安全意思、查自身安全风纪、查同接受任务相应的安全用具是否完好、齐全。

c）　必须开展操作岗位安全设施检查。

每日上岗操作前要求各成员,对本岗的安全设施做例行的检查