模板工程施工技术施工方案Word文档下载推荐.docx
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梁下部支撑排架为Φ48×
3.5mm钢管,每根梁二侧各一排,钢管间距900mm,步距1200mm(当梁高大于1100时钢管间距为800mm)。
排架按设计设水平杆、扫地杆、斜撑并与板支撑系统连成整体。
钢管上铺设50mm×
100mm方木做搁栅,间距不大于500mm,用铁丝扎牢。
(2)、框架柱模板
按柱断面尺寸,尽量采用整块镀膜竹胶板做侧模,竖向用50mm×
100mm方木做围檩,间距300mm。
柱箍设计二种形式:
一为型钢结构,选用槽钢14配以Φ14拉杆,排距为500mm。
一种为用Φ48×
3.5mm钢管(双根)做横向围檩,大断面柱(600mm×
600mm以上)增加Φ14对拉螺杆。
第一种方式较省工省料,装拆方便,为本工程主要采用方式。
柱模限位做法同外墙限位。
(3)、楼板模板
采用大块九夹板铺底模,底部用50mm×
100mm方木做搁栅,间距300mm。
平台支撑采用Φ48×
3.5mm普通脚手钢管及扣件搭设,钢管横向及纵向间距均为1.0m,步距为1.2m。
搭设技术要求除符合《钢管扣件脚手应用技术规程》外,支撑钢管相邻立杆对接接头要错开,同时立杆垂直度要控制在允许范围内。
水平杆除按设计要求外,尚应增设剪刀撑。
楼板模板应逐步采用早拆模技术:
即将框梁和楼板平台的支撑分开搭设,自成一体,在浇砼之前相互联接。
浇灌后拆平台模时再分开,先(早)拆平台模及梁侧模板。
保留梁底模板和支撑,待砼强度达到规定标准时,再拆梁支撑和梁底模,能加快钢管和模板的周转使用。
(4)、剪力墙模板:
均采用九夹板做模板、竖向围檩用50mm×
100mm方木,间距300mm。
用双根Φ48×
3.5mm钢管做横向围檩,Φ14穿墙螺杆对拉。
拉杆的排距底部1m左右用400mm,上部均为500mm,间距均为500mm。
拉杆二端用3字型扣件Φ14帽,下部二至三排扣件一端要用3只,配双螺帽。
2、模板安装的制作要求
项 目
允许偏差(MM)
项目
轴线
5
底模上
表面标高
±
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板
高底差
2
表面平整
3、模板的拆除
模板拆除应符合下列规定。
(1)、不承重模板,在砼强度能保证其表面光洁及棱角方正,不拆除模板,而受损后方可拆除。
外墙模板拆除按本措施外墙砼一节规定时间拆除。
(2)、承重模板(底模)拆除,应在砼强度达到下列要求时方可拆除,并应办理拆模审批手续。
梁:
跨度≤8M时,R≥75%;
跨度>
8M时,R=100%;
板:
跨度≤2M时,R≥50%;
2M、<
8M时,R≥75%;
悬臂构件:
R=100%;
(3)、已拆除模板及支架的结构,应在砼强度达到设计要求后,方允许承受全部设计荷载。
施工中不得超载使用,严禁堆入过量建筑材料。
当承受施工荷载大于设计荷载时必须经核算,加设临时支撑。
4、模板工程质量保证措施
(1)所有梁、墙均有翻样给出模板排列图和满堂架支撑图,经项目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增加细部构造大样图。
(2)暗柱、墙根部不得使用砼“方盘”,而采用“井”字型,“T”型钢筋限位,限位筋直径≥12毫米。
(3)当梁跨度≥4米,悬挑梁跨度≥3米时,应按2‰起拱。
当梁跨度≥8米时,应按2‰起拱。
(4)模板使用前,对变形,翘曲超出规范的应即刻退出现场,不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离剂。
(5)在板、墙横板底部均考虑垃圾孔,以便将垃圾冲洗排出,浇灌前再封闭。
(6)模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓,拉结螺栓进行全面检查,浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工、关砌“看模”,发现问题及时报告施工组、技术组。
(7)所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确,并作加固处理,防止砼浇筑时冲动,振跑或砼的浮力而浮动。
(8)此外,为了便于运输,可在每个楼层合理设置中转模板钢平台,尺寸另定,安装在楼层南面,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊将模板吊运到施工楼层上安装。
1.02模板工程施工安全措施
1、模板加工时,应加强对加工机械的检查,不得带故障操作,防止触电及机械伤害;
2、模板的垂直运输严格按垂直运输机械操作规程进行,下方严禁站人,提升前应清除模板上的零散物料,防止坠落伤人。
3、模板安装时,操作人员需有特别安全措施,以防人员坠落,同时操作面下按规范搭设卧式安全网;
4、模板拆除时,严格按照各种模板的拆模要领进行,避免造成人员伤害;
5、模板拆下后,按要求进行堆放或周转,并及时清除模板上的零散物料及铁钉等物。
1.05地下室特殊单元顶板模板支架计算
根据本工程特点,高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架。
本计算书还参照《施工技术》2002.3.、《高支撑架设计和使用安全》。
三、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.75;
纵距(m):
步距(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
4.70;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.5;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.300;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;
木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;
木方的截面高度(mm):
100.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
四、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.000×
10.000×
10.000/6=83.33cm3;
I=5.000×
10.000/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.300×
0.300=2.250kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.300=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×
0.750×
0.300=0.675kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(2.250+0.105)=2.826kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.675=0.945kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.945×
0.750/4+2.826×
0.7502/8=0.376kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=0.945/2+2.826×
0.750/2=1.532kN;
截面应力σ=M/w=0.376×
106/83.333×
103=4.511N/mm2;
方木的计算强度为4.511小13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=0.750×
2.826/2+0.945/2=1.532kN;
截面抗剪强度计算值
T=3×
1532.250/(2×
50.000×
100.000)=0.460N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.460小于1.300,满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=2.250+0.105=2.355kN/m;
集中荷载p=0.675kN;
最大变形V=5×
2.355×
750.0004/(384×
9500.000×
4166666.67)+
675.000×
750.0003/(48×
4166666.67)=0.395mm;
方木的最大挠度0.395小于750.000/250,满足要求!
五、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.826×
0.750+0.945=3.065kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.588kN.m;
最大变形Vmax=0.913mm;
最大支座力Qmax=8.556kN;
截面应力σ=0.588×
106/5080.000=115.832N/mm2;
支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于750.000/150与10mm,满足要求!
六、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=8.556kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
七、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.149×
4.700=0.700kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.750=0.197kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
0.750=4.219kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=5.115kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
0.750=1.688kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=8.501kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=8.501kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.89cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=5.08cm3;
σ--------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果完全参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)lo=(h+2a
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度
Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.200=2.356m;
Lo/i=2356.200/15.800=149.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.312;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=8501.046/(0.312×
489.000)=55.720N/mm2;
立杆稳定性计算σ=55.720N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.200+0.100×
2=1.400m;
Lo/i=1400.000/15.800=89.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.667;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=8501.046/(0.667×
489.000)=26.064N/mm2;
立杆稳定性计算σ=26.064N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.400按照表2取值1.005;
公式(3)的计算结果:
Lo=k1k2(h+2a)=1.243×
1.005×
(1.200+0.100×
2)=1.749m;
Lo/i=1748.901/15.800=111.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.509;
σ=8501.046/(0.509×
489.000)=34.154N/mm2;
立杆稳定性计算σ=34.154N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
八、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求:
除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外,还要考虑以下内容
1.模板支架的构造要求:
a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆;
b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆,确保两方向足够的设计刚度;
c.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同的立杆间距,但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
2.立杆步距的设计:
a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设置;
b.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大的变步距设置,但变化不要过多;
c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜,不宜超过1.5m。
3.整体性构造层的设计:
a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时,需要设置整体性单或双水平加强层;
b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;
c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置,四周和中部每10--15m设竖向斜杆,使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层;
d.在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。
4.剪刀撑的设计:
a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;
b.中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔10--15m设置。
5.顶部支撑点的设计:
a.最好在立杆顶部设置支托板,其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm;
b.顶部支撑点位于顶层横杆时,应靠近立杆,且不宜大于200mm;
c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N≤12kN时,可用双扣件;
大于12kN时应用顶托方式。
6.支撑架搭设的要求:
a.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置;
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求;
c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的,每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形的;
d.地基支座的设计要满足承载力的要求。
7.施工使用的要求:
a.精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式;
b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,钢筋等材料不能在支架上方堆放;
c.浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。
1.06标准层特殊单元框架梁模板支架计算
根据本工程特点,梁支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
图1梁模板支撑架立面简图
采用的钢管类型为Φ48×
3.50。
九、参数信息:
梁段信息:
KL8;
1.脚手架参数
立柱梁跨度方向间距l(m):
0.90;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.30;
脚手架步距(m):
2.80;
梁两侧立柱间距(m):
承重架支设:
无承重立杆,木方平行梁截面A;
模板与木块自重(kN/m2):
梁截面宽度B(m):
0.200;
混凝土和钢筋自重(kN/m3):
梁截面高度D(m):
1.100;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
3.木方参数
4.其他
采用的钢管类型(mm):
3.5。
十、梁底支撑方木的计算
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土梁自重(kN):
0.200×
1.100×
0.300=1.650kN;
(2)模板的自重荷载(kN):
q2=0.350×
(2×
1.100+0.200)=0.252kN;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
经计算得到,活荷载标准值P1=(2.000+2.000)×
0.300=0.240kN;
2.木方楞的传递集中力计算:
静荷载设计值q=1.2×
1.650+1.2×
0.252=2.282kN;
活荷载设计值P=1.4×
0.240=0.336kN;
P=2.282+0.336=2.618kN。
3.支撑方木抗弯强度计算:
最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩,
跨中最大弯距计算公式如下:
跨中最大弯距(kN.m)M=2.618×
0.900/4=0.589;
木方抗弯强度(N/mm2)σ=589140.000/83333.333=7.070;
木方抗弯强度7.070N/mm2小于木方抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2,所以满足要求!
4.支撑方木抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=P/2
截面抗剪强度必须满足:
其中最大剪力(kN)Q=2.618/2=1.309;
截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=3×
1309.20/(2×
50.00×
100.00)=0.393;
截面抗剪强度计算值0.393N/mm2小于截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2,所以满足要求!
5.支撑方木挠度计算:
集中荷载P=q1+q2+p1=2.142kN;
最大挠度(mm)Vmax=2142.000×
900.003/(48×
9500.00×
4166666.67)=0.822;
木方的最大挠度(mm)0.822小于l/250=900.00/250=3.600,所以满足要求!
十一、梁底支撑钢管的计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
1.支撑钢管的强度计算:
按照集中荷载作用下的简支梁计算
集中荷载P传递力,P=2.618kN;