抗震支架安装工程施工组织方案Word格式.docx
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xx县医院新院区-机电抗震支架工程由一期病房楼、门诊楼、二期病房楼、体检康复楼、行政后勤楼、科研综合楼、传染病楼共7栋楼组成。
1.3抗震支架方案概况
施工范围
本工程抗震支吊架系统设计主要包括内容：
（1）给水及暖通水管系统：
管道采用衬塑钢管，≥DN65管道均应设置抗震支吊架。
（2）消防（包括喷淋）系统：
≥DN65管道均应设置抗震支吊架。
（3）电气（包括消防报警）系统：
采用电缆桥架或母线槽，重力≥150N/m均应设置抗震支吊架。
（4）通风及防排烟系统：
管道采用镀锌铁皮制造，通风管道截面积≥0.38㎡及所有防排烟管道均应设置抗震支吊架。
抗震支吊架的最大间距
管道类别
抗震支吊架最大间距（m）
侧向
纵向
给水、热水及消防管道
新建工程刚性连接金属管道
12.0
24.0
新建工程柔性连接金属管道；
非金属管道及复合管道
6.0
燃气、热力管道
新建燃油、燃气、医用气体、真空管、压缩空气管、蒸汽管、高温热水管及其他有害气体管道
通风及排烟管道
新建工程普通刚性材质风管
9.0
18.0
新建工程普通非金属材质风管
4.5
电线套筒及电缆桥架、电缆托盘和电缆槽盒
新建工程刚性材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒
新建工程非金属材质电线套管、电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒
1.4综合支吊架的安装样式
（1）给排水专业
为防止地震时给排水管道系统及消防管道系统失效或跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4条等强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对管径大于或等于DN65的管道设置抗震支吊架。
抗震支吊架的设置原则为：
新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米,柔性管道上述参数减半；
最终间距根据现场实际情况在深化设计阶段确定。
单水管侧向及纵向支撑（DN65-DN150）
二管综合管线侧向及纵向支撑
三管综合管线侧向及纵向支撑
（2）暖通专业
为防止地震时风管系统及空调管道系统失效及跌落造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）第1.0.4及5.1.4条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对矩形截面面积大于或等于0.38m2和圆形直径大于等于0.70m的风道;
直径大于或等于DN65的空调水管设置抗震支吊架。
风管的侧向支撑最大间距9米，纵向支撑最大间距18米。
风管侧向及纵向支撑
（3）电气专业
为防止地震时电力系统失效、短路及起火造成人员伤亡及财产损失，根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第1.0.2条、第3.7.1条及《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981－2014）1.0.4及7.4.6条为强制性条文，应对机电管线系统进行抗震加固。
对内径大于等于60mm的电气配管;
重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽设置抗震支吊架。
刚性电力线管侧向支撑最大间距为12m，非刚性电力线管侧向支撑最大间距为6m，刚性电力线管纵向支撑最大间距为24m，非刚性电力线管纵向支撑最大间距为12m。
桥架侧向及纵向支撑
第二章施工部署
本着规范的施工管理，合理的施工流程，先进的施工方法，完善的组织机构建设和技术保证措施以及完善的人力、物资、后勤供应保证的原则，特作以下布署：
2.1工程目标
在施工管理的过程中，将以工程质量、工程进度、工程安全及文明施工的承诺作为我们施工管理的总目标。
2.2质量目标
工程质量：
按照国家标准一次交验合格，工程质量达到优良。
2.3工期目标
工程进度：
严格执行部施工进度节点工期要求，合理安排工期。
2.4安全目标
工程安全：
在整个施工过程中杜绝各种安全事故的发生，安全事故发生频率控制为0。
2.5文明施工目标
文明施工：
创建一流的施工现场，成为文明施工的样板工地。
2.6施工管理组织机构
为规范综合支架安装工程的施工管理，强化施工过程管控，提高施工质量，成立了抗震支架安装工程施工管理领导小组。
项目经理
第三章施工准备
3.1施工技术准备
3.1.1根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。
3.1.2施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所综合支架构件的性能、特点、及要求，做到胸中有数。
3.1.3通过认真审核施工图纸后，分部位、按区域及时绘制出综合支架组装大样图，并现场进行安装指导教学。
3.1.4根据图纸做好施工预算及各种设备、构件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。
3.2深化设计
3.2.1设计流程：
熟悉设计图→设计图纸的会审→各专业的协调→深化设计→设计单位、建筑设计单位相关结构设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）→图纸报审→交付施工。
3.3劳动力准备
为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，确保完成节点工期目标。
3.4现场临时设施及办公暂设布置
（1）现场办公室整齐，上墙表齐全，起到指导施工的作用。
（2）各项管理制度齐全，档案整理及时完整，按施工组织设计施工。
3.5施工机械准备
3.5.1根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。
3.5.2对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。
3.5.3所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。
表3.5.1主要施工机械设备计划表
设备名称
数量
角磨机
4台
M12套筒扳手
14把
M12扭力扳手
脚手架
7座
木锤
7把
安全带
21个
6平方电缆线
100米
3.6主要施工材料准备
3.6.1根据设计图纸要求，及时做好相关主材和设备的物资材料供应计划。
3.6.2所有进场材料和设备的型号规格必须符合设计要求，并具有出厂检测报告和合格证。
3.6.3所有进场材料进场后要分类堆放整齐，并做好材料标识及成品保护。
3.6.4本工程主要进场材料计划表
规格型号
图形大样
单位
槽钢41*52*2.0
电镀锌
米
抗震管束DN65~DN150
电镀锌
保温管束DN65~DN150
欧姆管夹DN65~DN300
电镀锌
个
保温管夹DN65~DN300
二孔限位卡
抗震铰链
槽钢锁扣M12
8
外六角螺栓M12*25
10
槽钢端盖41
11
四孔直角连接件
12
外六角螺栓M12*40
13
外六角螺栓M12*65
14
槽钢扣板
22
丝杆M12
3.7施工进度计划
施工进度计划是本工程各项施工活动在时间上的体现，确定着施工现场上劳动力、材料、成品、半成品、机械的需求量和调配情况，以及现场临时设施的数量。
水电供应数量和能源，交通的需要数量，进而影响着工程节点工期是否能按时完成的关键。
3.7.1工期计划
根据节点工期计划安排，在执行中要按照土建工程进度计划进行调整，积极配合土建工程进度。
3.7.2施工阶段划分
第一阶段：
根据施工图定位；
抗震支架支架地面拼装。
第二阶段：
分层、分区域抗震支架吊装。
在此阶段，应协调各专业交叉作业时间，处理好管道布置与交叉走向。
做好隐蔽工程的验收。
第三阶段：
各专业管道安装阶段的配合工作。
第四阶段：
调试和竣工验收
第四章主要施工方法及施工工艺
4.1主要施工工艺流程
4.1.1施工工艺流程图
测量放线
支架吊装
4.1.2综合支架施工技术
（1）综合支架的组成
本工程抗震支架由41单面C型槽钢、M12螺杆、槽钢锁扣、后扩底螺栓、M12螺母、M12螺丝、槽钢底座、轻型包角，扣件等组成主体框架，欧姆型管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线等为支架上管道安装件。
（2）综合支吊架的部件作用
41单面C型槽钢，抗震支架横担及加劲段，用于支撑管道；
M12螺杆，抗震支架吊杆，垂直拉力的受力件；
槽钢锁扣、欧姆管夹、标准抗震管束、限位夹固定管线，抗震支架上管道的固定件；
后扩底锚栓、M12螺母、M12螺丝、轻型包角，扣件，抗震支架连接件；
（3）抗震支吊架在机电安装中的施工技术
材料进场验收
①热浸锌锌层表面应光滑均匀、致密，不应有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划痕等缺陷。
②热浸锌锌层表面应均匀。
、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、局部未镀锌（直径2mm以上）的缺陷。
零配件、槽内不得有影响安装的锌瘤。
有螺纹、齿形处镀层应光滑，不允许有淤积锌渣或影响使用效果的缺陷。
锌层厚度大于等于65μm。
锌层附着力用划线、划格法试验，锌层不应该起皮剥落。
材料的存储
①应储存在通风良好、干燥的库房内；
②构件应同型号、规格的储存的货架上；
摆放在卡板上时，应码放整齐，高度不应超过5层或1m；
③槽钢的储存，应在地面上铺设防潮膜，防潮膜上垫置干燥木条，不同型号槽钢应分开叠放；
未经拆封的槽钢之间应衬垫干燥木条；
④槽钢的堆放高度不宜高于1.0m，并应有防倾覆措施和警示标牌。
第五章质量保证措施
5.1质量管理措施
按照GB/TI9001-2016/ISO9001:
2015质保体系标准建立项目质量管理和质量保证体系,进行质量有效控制,编制质量计划,以加强施工过程中的质量控制。
确保工程达到优良标准。
5.2质量方针
坚持质量第一,百年大计的质量方针
5.3质量目标
结合总的质量要求，通风专业制作、安装质量要达到：
合格率100%，其中优良率90%以上，主要的分项工程必须优良。
5.4质量保证体系
5.5质量检查制度
5.5.1三检制
自检：
在每一项分项工程施工完后均由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：
经自检合格的分项工程，在项目总工组织下由分包方工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题应认真及时予以解决。
交接检：
上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接记录，经工长签字认可后，方可进行下道工序施工。
检查验收制度检查验收制度可用下图表示：
施工队伍自检
↓
施工队伍互检
施工队伍交接检验
配合队伍三检记录
施工单位质检
总包方质检员质检
↓
总包工程师核查
↓
监理工程师确认
↓
转入下道工序
5.6主要工程质量控制措施
（1）后扩底锚栓开孔位置应与图纸相符，钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
（2）组装平台：
综合支架的组件均为镀锌材料，组装、切割时应在组装平台上组装，避免对镀锌层的破坏，导致后期发生生锈事件。
（3）C型槽钢和全螺纹吊杆的切割，应符合下列规定：
①切割时应保证断面的垂直度；
②C型槽钢切割是开口面向下，切割中应避免变形；
③切割端毛刺应打磨平滑，并及时清除吸附的铁屑和粉末；
④切口断面处应进行防护处理。
⑤切割过程中，立杆的长度应为50的倍数，方便贯穿螺栓的安装。
（4）槽钢端盖应安装于立杆之上，方便调节。
桥架与风管需要做限位处理，每根水平桥架（风管）端头需要安装限位卡。
（10）为防止发生电化学腐蚀，管夹需要带胶垫。
（12）管线的抗震支吊架管夹需按照保温后的尺寸考虑；
（13）锁扣的安装：
严格依照锁扣安装流程进行操作。
使用扭矩扳手，达到设定扭矩值，听到“咔嚓”声响，确认拧紧。
（14）支吊架安装完毕，防止被支撑物时，不得野蛮作业，避免对支吊架造成损伤，降低支撑强度。
（15）有防振要求时，应在管卡部位的管道周围衬垫2mm厚的橡胶层。
5.7质量保证措施
5.7.1认真贯彻工程质量计划的执行，做到工程质量分级管理，把好质量关，在竣工验收时达到一次交验。
5.7.2严格执行国家计量法规，所有计量器具经检验合格后，方可使用。
凡使用的计量器具在工程质量检验、记录上标明其型号及编号,所使用的计量单位全部采用国家计量局公布的法定计量单位，专职计量员定期抽查计量器具使用情况。
5.7.3严格按图施工，特别是对设备要详细地阅读说明书和有关资料，要掌握设备的有关规范和有关技术要求，各项安装工程将编制施工作业设计，有序地进行操作。
5.7.4加强现场施工质量检查，配备专业检查人员，并持证上岗。
5.7.5加强原材料和设备的质量检查工作，材料和设备均需一一检查合格，做好记录，严把入场关。
第六章安全文明施工保证措施
6.1安全保证措施
1、凡建委和劳动局规定的持证上岗人员，必须持证上岗（各特殊工种均须持证上岗）。
2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时带好安全带。
严防脚下蹬滑、踏空或踏上探头板。
用手扶正预留洞模具时避免振捣棒振到手。
保管好自己的工具严防失手伤人，上下层交叉作业时严防从套管中掉下重物伤人。
锯管时应用压力钳将管子夹紧，以免管子颤动锯条折断而伤人。
3、乙炔瓶必须放在离火源、高温物体10m以外，严禁置于高压线下方。
氧气瓶不得与其他气瓶放在一起，氧气瓶避免暴晒，防止爆炸。
使用氧气时，不得将瓶内氧气全用完，最少留1-2atm。
焊接时设置接火盘，以防火花测落引起火灾或切割料落下伤人。
乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链、氧气瓶、氧气表及焊割工具严禁沾染油脂，氧气瓶应有防震胶圈。
4、焊接操作时，施工场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离、下雨时应停止露天焊接作业。
电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行，并应设单独的开关，开关放在防雨的闸箱内。
焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作应站在绝缘板或木板上。
更换场地或移动把线时应切断电源，不得手持把线爬梯登高。
划分动火区域，现场动火作业必须执行审批制度。
并明确一、二、三级动火作业手续。
落实好防火监护人员。
电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证）“一器”（消防灭火器）“一监护”（监护人职责交底书）。
气割作业场所必须清除易燃易爆物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于5，使用时两者不得少于9m，严格执行“十不烧”的规定。
5、构件、组件动和对口动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
6、胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时必须远离火源。
存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取。
一切油漆、易燃、易爆材料必须存放在专用库房内。
不得与其他材料混放在一起。
挥发性油料须装入密闭容器内妥善保管。
施工现场及库房应通风良好，严禁烟火，并应设置“严禁烟火”明显标志及消防器材。
粘接场所严禁明火，场内通风良好，粘接管道时操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。
7、明火采用热熔工艺。
电热熔接口操作时应遵守用电设备的规定，防止触电。
8、打修楼板洞眼时应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼。
孔眼下不得有人停留防止砸伤。
禁止往上或往下抛丢东西，只准用绳向上吊或放。
9、在高处安装管道支架或敷设管道及其他施工作业时应搭设施工作业脚手架，确保施工作业的稳定与安全。
10、利用塔吊向楼层运管时必须绑牢固，以防管子滑脱伤人。
支托架上安装管子时，先把管子固定好再接口。
防止管子滑脱砸伤人。
剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，并戴好防护眼镜。
楼板砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近
11、脚手架高空作业安全防护措施：
一、脚手架搭设或拆除人员必须严格按照规范标准及总包方安全管理协议进行。
二、操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
三、大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。
雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。
四、脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。
确保已搭部分稳定。
门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。
五、搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：
（一）在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。
保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。
当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把（夹）持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于08m，垂直距离应不大于15m。
位于立杆接头之上的自由立杆（尚未与水平杆联接者）不得用作把持杆。
（二）架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。
不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。
对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。
（三）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。
（四）架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。
（五）每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。
（六）在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。
六、架上作业时的安全注意事项：
（一）作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。
（二）作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
（三）在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。
在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。
（四）当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。
在升高作业面时，应相应加高防护设施。
（五）在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。
材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
（六）严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。
不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。
七、在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。
并应有防火措施。
一旦着火时，及时予以扑灭。
十、架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。
并应遵守如下要求：
（一）作业面上的荷载．包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kN／m2；
装修脚手架不超过2kN／m2；
维护脚手架不超过lkN／m2。
（二）脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。
（三）垂直运输设施（如物料提升架等）与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。
（四）架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。
（五）过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。
（六）较重的施工设备（如电焊机等）不得放置在脚手架上。
严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。
十一、架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。
十二、架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。
十三、脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。
并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：
（一）一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下（或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下）。
（二）拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。
禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。
拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下。
拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。
（三）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。
（四）困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。
（五）拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。
（六）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。
已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。
十四、脚手架立杆的基础（地）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。
设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。
脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。
12；
应急应急路线。
6.2文明施工保证措施
1.在计划、布置、检查、总评、评比安全生产工作的同时，同时要做好文明施工管理工作。
2.在编制分项工程施工交底时，除编制安全技术措施外，还需编制文明施工、材料节约、消防保卫、环境保护、机械管理、料具管理、环境卫生、成品保护等专项具体技术措施。
3.必须严格执行市建委“文明施工标准”，搞好现场基础管理，创建文明安全工地。
4.搞好环境卫生，安排布置好材料场地和设施，区域划分清楚，责任明确，不留死角。
5.垃圾、包装物、下脚料要随时清理，杜绝材料浪费
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