渗滤液处理设备安装方案.docx

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渗滤液处理设备安装方案

渗滤液处理设备安装方案

本项目设备安装是本项目的关键环节，安装质量的好坏将直接影响以后设备能否投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。

要组织施工安装人员严格技术文件要求进行拼装，保证安装精度。

安装现场施工安装部位分布散，各工艺设备配套构件制量很大，结构复杂，技术质量要求高等特点，应使参加施工安装人员了解安装的特点、技术质量要求、施工安装工艺，明确质量要求，加强质量自检、互检、复检，并认真做好记录。

1、水泵和电机安装方案

1.1、水泵的安装方案

（1）水泵和电机应安装在稳定的砼基础上，基础的尺寸应足够大以承受水泵和电机本身的负重以及运转时所生产的振动；基础得用C15以上的砼浇筑，浇筑时要振动捣实，混凝土浇筑完毕后，应防止日晒，还需浇水养护，待达到一定的强度后可拆除摸板。

（2）泵组底座应支承在经机械加工的矩形金属垫块或垫片上；或经机械加工过的稍带斜度的金属锲导体上。

这些支承块应尽量靠近螺栓。

（3）地脚螺栓的不垂直度≯1/100。

（4）地脚螺栓底端不应碰预留孔底。

（5）应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净。

（6）螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂悄。

（7）整个机组底板下面和预留螺孔应用C20细石砼灌浆。

（8）地脚螺栓的紧固应在砼达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5~5个螺距。

（9）预埋地脚螺栓孔的中心位置偏差应控制在+/-10毫米以内；深度偏差应控制在+20毫米以下；孔壁的垂直度偏差应控制在10毫米以内。

（10）每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁，相邻两垫铁组间的距离一般应为500~1000毫米。

（11）每一垫铁组一般不超过3块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放中间，并相互焊接。

（12）设备找平后，每一垫铁组均就被压紧，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10~30毫米。

斜面垫铁应露出10~50毫米。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。

（13）水泵底座允许误差，横向（轴向）和纵向（水泵进出口方向）均不得超过0.1/1000毫米。

（14）水泵找正允许误差：

横向平行误差不大于0.5毫米；交叉误差不大于0.1/1000。

（15）水泵找平。

水泵安装标高的允许误码率差为：

单机组不大于+/-10毫米。

在进行调整时，调整铁垫片一次合用不得超过3片，泵体水平度、垂直度的允许偏差不得大于1/1000。

1.2、电机的安装方案

水泵和电机两轴不同心度要求应满足表

联轴节外型最大外径（毫米）

轴不同心度不应超过

径向位移（毫米）

倾斜

105～260

290～500

0.05

0.10

0.2/1000

弹性圈柱销联轴器端面轴向间隙要求如表

轴孔直径（mm）

标准型

轻型

型号

外形最大直径（mm）

间隙（mm）

型号

外形最大直径（mm）

间隙（mm）

25~28

30~38

35~45

40~55

45~65

50~75

70~95

80~120

100~150

B1

B2

B3

B4

B5

B6

B7

B8

B9

120

140

170

190

220

260

330

410

500

1~5

1~5

2~6

2~6

2~6

2~8

2~10

2~12

2~15

Q1

Q2

Q3

Q4

Q5

Q6

Q7

Q8

Q9

105

120

145

170

200

240

290

350

440

1~4

1~4

1~4

1~5

1~5

2~6

2~6

2~8

2~10

弹性圈柱销联轴器的调整可采用如下办法以达到要求：

a）调节电机的轴向位置；

b）在电机底脚下增加或减少垫片（最多不超过3片），或调整垫片厚度；

c）移动电机的径向位置。

1.3、水泵进、出口管道及附属设备安装

（1）吸水管的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应不小于0.005，避免因施工安装引起的倒坡。

（2）水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。

（3）水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。

（4）真空系统的管道要求平直、严密，不得出现上下方向的S形存水弯。

（5）真空系统的循环水箱出流管标高应与水环式真空泵中心标高一致。

（6）在每台泵的吸水口和出水口处要分别安装真空表和压力表，表径不小于100毫米，真空表和压力表应是黄铜的外壳和环，环要打黑做成磷青铜的布顿管。

（7）真空表和压力表要装在邻近的钢板上，钢板有独立的脚支撑。

（8）水泵和电机的连轴器上要有护板。

2、潜水搅拌机安装方案

潜水搅拌机由导轨、提升机构及搅拌器本体三部分组成，其安装步骤如下：

（1）安装导轨，调整完毕后并将其固定。

（2）安装搅拌机的提升机构。

（3）在导轨上，安装搅拌机本体，并将其与提升机构相连接。

（4）起动提升机构，观察搅拌机本体能否上下自由移动。

（5）调整导轨时，要严格保证导轨的垂直度偏差符合技术文件要求，以保证搅拌机本体轴的水平度。

3、罗茨鼓风机安装方案

（1）罗茨鼓风机安装前应对其清洗和检查，轴承的冷却水管路应畅通，调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

（2）轴承箱与底座应紧密结合，轴承箱的纵、横向安装水平偏差不应大于0.10/1000，并应在轴承箱中分面上测量。

（3）机壳组装时，应以转子轴线为基准线找正机壳位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和经向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳两轴孔与主轴同轴，并不得碰刮，当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000，经间隙应均匀，其间隙值宜为叶轮的15/1000～3/1000。

（4）风机试运转应符合下列要求

Ø点动电动机，各部位应无异常现象和磨擦声响方可进行运转。

Ø风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0.5度之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min，小负荷运转正常后，应逐渐开大调门，连续运转时间应不少于2h。

Ø试运转中，轴承温升不得超过环境温度40%，轴承部位的振动速度有效值不应大于6.3㎜/s。

4、系统阀门的安装方案

4.1、结构与材料

（1）阀门的两端按GB4216和GB12380标准用法兰连接。

（2）阀门的安装要适合在水平和倾斜的管道上安装，并适合双向水流的要求，止回阀除外。

（3）阀门采用弹力、座型的密封结构，以免杂质侵入内部。

（4）阀门应能在全开和全闭之间的任意位置运行而不会产生蠕动和颤动。

（5）支撑阀板的轴要水平向安装。

（6）阀板轴应无需外部润滑。

（7）阀门要有安装脚，装配好的阀门应能放置在平面上。

阀门上应有吊环或吊眼能够承受阀门的重量，在悬吊时应能保持平衡。

（8）阀板应能在阀门的任何一侧被放入管道而不会受损或对管道内衬造成损害。

阀门两端的管道应该不影响阀门在全开状态下发生卡住时所需的拆卸工作。

（9）阀板密封圈应该是不拆换的。

4.2、电动操作机构

（1）电动操作机构电机采用380V，三相，50Hz电源。

（2）电动操作机构应有全封闭的驱动机构，减速箱和手轮用于人工操作。

手轮一旦使用，应自动脱开电动驱动机构。

应配有限速开关和扭矩限制装置，以防止运行过度。

电动操作机构应能在开和闭的任何

（3）位置关闭阀门。

阀门位置指示应每5%做一个刻度。

（4）每个驱动装置应包括启动器、反压缩加热器、位置操作开头、手和遥控选择开头，以及装在防水箱中的显示阀门开闭的遥控电路和电源进线，遥控显示灯和控制信号电缆。

4.3、工厂和工作性能试验

（1）工作性能的测试

每个阀门连同操作机构，应在阀门内在无水条件下进行三次全开全闭的运行试验，以证明整个组装能否正常工作。

（2）漏水试验

阀门应在工厂内进行试验，以验证它们是否漏水，在阀板处在全闭的条件下，由试验人员将水压到阀板的一侧。

试验的压力应浊阀的额定工作压力，历时至少为5分钟，并且在测试期内应当无漏水现象。

（3）静水压力试验

阀门应在阀板微开条件下以二倍于工作压力气压力进行静水压力试验。

4.4、安装

检查安装的定位，高程以及阀门的分布。

当阀门与管道连接时，管道和阀门之同应安装伸缩接头，要注意安装时的气温，将伸缩接头调节至适当的伸缩量。

当阀门与阀门接在一起时，中间一般应安装长度不少于300毫米的双法兰短管。

对无支座的阀门，阀下应加砼垫块；对有支座的阀门，则应净底脚螺栓先行预埋。

5、自动化仪表安装方案

5.1、自动化仪表安装主要内容

仪表、仪表箱及仪表接线箱、仪表及控制柜、电缆保护管、接地极根接地母线。

5.2、安装应遵守的规范及标准

Ø工业自动化仪表工程施工及验收规范

Ø工业管道工程施工及验收规范

Ø现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

Ø电气装置安装工程施工及验收规范

Ø自动化仪表安装工程质量检验评定标准

Ø进口设备随机文件

5.3、安装施工准备

（1）根据随机技术文件以及相关的规范、规程标准要求，结合施工安装现场的具体条件编制专业施工安装技术方案，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。

（2）根据随机技术文件提供的各种检测系统的技术要求及参数，对拟采用的施工安装方法进行核实，确保满足仪表正常工作的技术要求。

（3）按照各类仪表自身对工作环境、保管存放环境的要求，检查施工安装现场，安装现场环境应有与仪表运行保管存放环境基本相当的条件，现场仪表安装时，其它安装施工安装应基本结束，现场环境应清洁，温、湿度应满足要求。

（4）根据各种仪表、材质及技术要求，选择适当的脱脂方法，确定施工安装中必须的机具，备好仪表单位校验、系统模拟试验所需的各种检验设备、仪器仪表。

5.4、主要施工程序

线路敷设：

现场检测仪表、集中控制设备施工安装定位→配合土建预埋保护管及基础型钢安装→桥架及明设管路安装→接地安装测试→仪表箱盘柜安装及内部接线检验→线缆敷设→接线检验。

仪表安装：

仪表开箱检查→仪表清洗→仪表单体检验→现场检测仪表定位→现场检测仪表安装→导压管路随工艺管道试压→检测回路信号线校接→单回路模拟试验。

材料检查及计量器具要求

Ø施工安装中所用的材料必须是合格产品，并附有产品合格证、质保书、准用证，各种材料的型号、规格、使用环境、电压等级、精度等级等技术指标必须符合设计要求。

Ø设备开箱检查，必须保证供货商、业主或监理、施工安装诸方共同参加，并对包装外观、箱号进行检查，依据装箱单核实箱内设备、零部件　、随机工具等，设备型号、规格、数量必须与装箱单相符，箱内随机技术文件应齐全，设备不应有机械外伤、变形、锈蚀等缺陷，并对设备表面质量作出宏观初步评价。

Ø施工安装中所用的检验工具及仪器必须符合《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）附录一要求。

5.5、安装施工方法

安装程序：

熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。

（1）金属保护管敷设

Ø保护管不应有变形裂缝，内部应清洁无毛刺，管口应光滑，保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯曲半径；当空铠装电缆或暗敷设时大于10D，当穿无铠装电缆且明敷设时≥6D，保护管直角弯不应小于90度，全长不应超过2个弯，否则应加拉线盒；两端口应装设护线箍。

Ø管子连接一般采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，管子连接后应焊跨接地线。

Ø在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设的保护管，其两端管口应密封。

Ø塑料管敷设

Ø弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。

Ø支架间距：

DN25以下≤1m