钢铁行业节能减排先进适用技术应用案例docx.docx
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钢铁行业节能减排先进适用技术
应用案例
（第一批）
二O—二年九月
前言1
第一节、焦化工序1
1.煤调湿技术（CMC）1
2.捣固炼焦技术2
3.高温高压干熄焦技术（CDQ）3
4.焦炉煤气高效脱硫净化技术4
4.1HPF脱硫净化技术4
4.2真空碳酸钾法脱硫净化技术5
5.焦化酚氛污水处理技术6
第二节、烧结球团工序7
1.小球烧结工艺技术7
2.降低烧结漏风率技术8
3.低温烧结工艺技术9
4.厚料层烧结技术10
5.链篦机•回转窑球团生产技术11
6.烧结余热回收利用技术（发电）12
7.球团废热循环利用技术13
8.烧结烟气湿法脱硫技术14
8.1烧结烟气石灰石•石膏脱硫法14
8.2烧结烟气DS•钢渣脱硫法15
9.烧结烟气半干法或干法脱硫技术16
9.1烧结烟气循环流化床法脱硫技术16
9.2烧结烟气活性炭法脱硫技术17
第三节、炼铁工序18
1.高炉炼铁楕料技术18
2.高炉浓相高效喷煤技术19
3.高炉脱湿鼓风技术20
4.高炉炉顶煤气干式余床发电技术（TRT）21
5.高炉热风炉双预热技术22
6.高炉煤气汽动鼓风技术23
7•高炉煤气干法布袋除尘技术24
&转底炉处理含铁尘泥技术25
9.高炉渣综合利用技术26
第四节、炼钢工序27
1.转炉“负能炼钢”工艺技术27
2.炼钢连铸优化调度技术28
3.高效连铸技术29
4.薄板坯连铸技术30
5.转炉烟气高效利用技术31
6.转炉烟气干法除尘技术32
7.电炉优化供电技术33
8.电炉烟气余热回收利用除尘技术34
9.废钢加工分类预处理技术35
10.钢渣处理及综合利用技术36
第五节、轧钢工序37
1.连铸坯热装热送技术37
2.低温轧制技术38
3热带无头轧制、半无头轧制技术39
4.在线热处理技术41
5.轧钢加热炉蓄热式燃烧技术42
6.轧钢氧化铁皮资源化技术44
7.塑烧板除尘技术45
第六节、综合性节能减排技术46
1.能源管理中心及优化调控技术46
2.燃气•蒸汽联介循环发电技术（CCPP）47
3.全燃高炉煤气锅炉发电技术48
4.原料场粉尘抑制技术49
5.双膜法污水处理回用技术50
6•絮凝沉淀+V型滤池污水处理技术
51
冃IJ5
钢铁工业是国民经济的基础产业，也是能源消耗的大户，约占•我国总能耗的10咛15%。
随着我国工业化进程的快速发展，钢铁需求量增长迅速，随之带來能耗的急剧增加，污染物排放加剧，产业发展与资源环境的才盾H趋尖锐。
因此，推进钢铁行业节能减排，对加快钢铁工业结构调整，切实转变钢铁工业发展方式，促进节约、淸洁和可持续发展具有朿耍意义。
为深入贯彻落实科学发展观，进一步落实《节约能源法》、《国务院关丁•印发“十二五”节能减排综介性工作方案的通知》（国发（2011）26号）、《国务院办公厅关于进一步加大节能减排力度加快钢铁「•业结构调整的若干意见》（国办发（2010）34号）以及《钢铁行业节能减排指导意见》（工信部节（2010）176号）的耍求，加快钢铁行业节能减排技术开发和推广应用，我们编制了《钢铁行业节能减排先进适用技术案例》，其中的技术与《钢铁行业节能减排先进适用技术目录》、《钢铁行业节能减排先进适用技术指南》中的先进适用技术一一对应，作为《钢铁行业节能减排先进适用技术冃录》、《钢铁行业节能减排先进适用技术指南》的补充，为钢铁企业技术应用提供参考。
第一节、焦化工序
1•煤调湿技术（CMC）
K技术概况
技术名称
煤调湿技术
技术来源
□国内专利0国际专利
技术投入运行时间
2009年工程项目类型0新建□改造
技术基本原理
煤调湿技术是通过加热來降低并稳定、控制装炉煤的水分，使装炉煤的水分保持在6%左右，从向达到既提高效益，又不致因水分过低引起焦炉和回收系统操作困难。
涉及的主要设备
数fit
规格
干燥机
1
O4200X28000mm
袋式除尘器
1
处理风?
：
71000m3/h
2.技术的节能减排效果
降低装炉煤水分，由原来的9%〜11%降至6%~7%；焦炉牛产能力提高4%：
多配5%弱黏结性煤。
3、技术的经济成本
投资估算
总投资约129亿元
运行费用
运行费用约4040万元/年
4.技术的优缺点
煤调湿技术节能效果显著、提衙焦炉生产能力、扩人费粘煤的添加比例、稳定焦炉生产。
2.捣I古I炼焦技术
1、技术概况
技术名称
捣固炼焦技术
技术来源
回国内专利□国际专利
技术投入运行时间
2009年工程项目类型回新建□改造
技术基本原理
捣固炼焦是将配介煤在捣固箱内捣实成体积略小丁•炭化室的煤饼后，由托板从焦炉侧推入炭化室内进行高温卡馆的炼焦技术。
涉及的主要设备
数V：
规格
捣固机
—
55米、21锤、固定式
消烟车
用U熨管导入相邻炭化室
2、技术的节能减排效果
捣同炼焦町以多用15%~2必的弱黏结煤，节省了人晟的供应紧张的强黏结性煤，H旳显著的节能效果，并为炼焦行业的可持续性发展提供了保证。
3、技术的经济成本
投资估算
单位产品投资约780元/吨（含干熄焦）
运行费用
运行费用约1300元/吨（含干熄焦）
4、技术的优缺点
技术优点是肖配煤比相同时，捣固炼焦可以提高焦炭质忌入炉煤成本低，炼焦成本低；町以多用高挥发分或弱黏结性煤，具仃节能效來：
为我国炼焦业的可持续发展提供保证。
技术的缺点是烟尘治理难度人，捣固焦炉的稳定生产不如顶装焦炉。
3.高温高压干熄焦技术（CDQ）
1、技术概况
技术名称
高温高压卡熄焦技术
技术来源
回国内专利□国际专利
技术投入运行时间
2006年工程项目类型回新建□改造
技术基本原理
干法熄焦是采用惰性气体将焦炭冷却并回收焦炭显热的工艺。
涉及的主要设备
数量
规格
十•熄焦装置
1套
150t/h
干熄焦锅炉
1台
79t
2、技术的节能减排效果
吨焦产蒸汽0.57吨，焦炭强度Mo提高3〜5个百分点,Mm降低0.3〜0.5个百分点，CSR提髙2〜4个百分点，CRI降低2〜4个百分点。
3.技术的经济成本
投资估算
总投资约14亿元
运行费用
运行费用约368元允焦
4、技术的优缺点
町少排80%人气污染物，吨焦少排人气污染物65g~70go焦每处理It红焦町回收
382MPa~98MPa中高丿E蒸汽045t〜0毎吨卡法熄焦町节约熄焦用水04n?
~05
4•焦炉煤气高效脱硫净化技术
4.1HPF脱硫净化技术
1＞技术概况
技术名称
HPF法脱硫净化技术
国内
回国内专利□国际专利
技术投入运行时间
2005年工程项目类型回新建□改造
技术基本原理
湿法脱硫技术原理为：
煤气送入脱硫塔后与塔顶喷洒卜-來的脱硫液逆流接触,煤气中的硫化氢被吸收溶液吸收后,由塔顶排出。
吸收液中的脱硫剂与硫化氢反应生成化合物，脱硫富液与空气接触，发生氧化反应，使脱硫液再牛，单质硫析出。
HPF脱硫技术由国内自主开发，是以氨为碱源、HPF为复介催化剂的湿式液相催化氧化脱硫脱亂工艺。
涉及的主耍设备
数量
规格
吸收塔
DN6000H=32400
再生塔
DN5500H=24700
2、技术的节能减排效果
焦炉煤气处理鼠为55000-60000m3/h,脱硫效率为97%,并生产硫膏、多饺盐等副产品。
3、技术的经济成本
投资估算
总投资约3800力元
运行费用
运行费用约0187U/m3
4.技术的优缺点
脱硫效率高，但技术本身存在缺陷：
副盐浓度富集，影响脱硫效率：
为降低副盐浓度，必须定期外排部分脱硫液，或增加废液脱盐措施；另外其副产品硫骨质晟差，不好销倂。
4.2頁•空碳酸钾法脱硫净化技术
K技术概况
技术名称
真空碳酸钾法脱硫净化技术
技术来源
□国内专利回国际专利
技术投入运行时间
2008年工程项目类型回新建□改造
技术原理
真空碳酸钾法是使用碳酸钾溶液直接吸收煤气屮的H2S和HCN,MT湿式吸收法脱硫工艺。
吸收液在典空状态卜解析出H2S利HCN酸性气体，酸性气体用克劳斯炉法生产硫磺或制取硫酸。
涉及的主要设备
数ft
规格
脱硫塔
1
D=50mH=22.6m
再生塔
1
D=54mH=27.6m
2、技术的节能减排效果
焦炉煤气处理最为120000m3/h，脱硫效率达95%,脱氛效率达95%,脱氨效率达99%,并
生产硫磺。
3、技术的经济成本
投资佔算
总投资约1亿元
运行费用
运行费用约0027ii/m3
4、技术的优缺点
脱硫脱氟效率高，脱硫剂采用KOH,活性高，反应快，产生的副盐少，不盂单独设置废液处理装置。
吸收液再生用热源可由荒煤气供给，节能效采好。
5.焦化酚氟污水处理技术
1、技术概况
技术名称
A3/O（厌氧■缺氧/好氧）生化处理技术
技术来源
回国内专利□国际专利
技术投入运行时间
2005年工程项目类型回新建□改造
技术基本原理
焦化废水通过水解酸化及硝化反应，氨氮被氧化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮，部分回水返到缺氧池。
在缺氧池中，回水屮的硝态氮与原水中的有机碳发生反硝化反应，硝态氮被还原为氮气。
涉及的主要设备
数最
规格
厌氧池
1
处理能力200m3/ho
缺氧池
1
好氧池
1
二次沉淀池
1
污泥浓缩池
1
鼓风机
1
2、技术的节能减推效果
处理前COD平均为3058mg/L、NH3-N为151mg/L、挥发酚为600mg/L、亂化物为20mg/L.pH为6-9：
经处理后COD平均为7921mg/L.NH3-N为399mg/L、挥发酚为035mg/L、氟化物小T-002mg^.pH为48。
减排效果95%以上。
3、技术的经济成本
投资估算
总投资约950万元
运行费用
运行费用约553元A水
4、技术的优缺点
能仃效左除酚、亂、COD及仃机汚染物，出水COD町达标，缺点是当进水COD或NH3-N高时，进水需耍进行稀释，流程长，运行费用较高。
第二节、烧结球团工序
1•小球烧结1「艺技术
1、技术概况
技术名称
小球烧结工艺技术
技术來源
回国内专利□国际专利
技术投入运行时间
2004年工程项目类型（3新建□改造
技术慕本原理
将铁精矿、富铁矿、熔剂、返矿、部分固体燃料加水混合制成小球团,然后将小球团与固体燃料混介，混介厉用偏析布料•法将小球料布在烧结机上，点火烧结，制造出小球烧结矿。
涉及的主要设备
规格
圆筒混合机
638x175m
2、技术的节能减排效果
采用小球烧结技术后，固体燃料消耗可降低5kgce/t烧结矿。
3、技术的经济成本
投资估算
总投资约300万元
运行费用
运行费用约1元用屯烧结矿
4、技术的优缺点
优点：
1.改善烧结料层透气性；2有利于增加料层厚度和降低固体燃料消耗量;3.混合料粒度组成改善，提高烧结矿强度，增加成品率，改善其还原性。
缺点：
1延长了丁序流程，增加了原料及水的消耗最；2.小粒级即33mm比例约占15%~20%左右。
2•降低烧结漏风率
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