ESP内部件的安装Word格式.docx
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为了测量壳体的直角度，应在水平方向分别测量底梁上部及顶梁底板下部的对角线是否相等。
允许的尺寸公差按下表执行。
公称尺寸
大于
3
6
30
120
315
1000
到
2000
公差
±
0.2
0.5
0.8
1.2
2
4000
8000
12000
16000
20000
4
5
7
8
2）然后测量顶梁侧板内侧到绝缘支承孔中心的距离，这个尺寸为355－s（s为顶梁侧板的厚度）。
接着从绝缘支承孔中心放一根线锤到内部走台，检查线锤到内部走台槽钢上面边缘之间的尺寸（见图2）。
3）检查内部走台之间的距离。
4）测量顶梁下底板到内部走台槽钢上平面之间的高度，为了避免由于顶梁的弯曲而造成的测量误差，测量点应选在靠近收尘器壳体侧板100mm处，测量这一尺寸非常重要，因为所有的收尘极振打装置及振打杆都与槽钢上平面有关。
5）检查顶梁内绝缘支承孔之间的距离。
6）最后，应检查固定收尘极板悬吊梁的支承角钢上固定孔的轴线距离，这个距离应等于通道宽度。
因为这个尺寸的精度与放电极和收尘极之间的距离是相关的，因此必须仔细检查。
尤其应该注意的是不仅单个尺寸的公差应在允许的范围内，而且累积误差也不应超出这个范围，如超出允许误差范围，在安装收尘极板悬吊梁时予以修正。
3、调整和装配放电极框架
通常，放电极框架运到现场时已分片装配好，只有在无法运输的情况下才单根发运至现场进行组对。
1）对分片装配好的放电极框架，卸货应用带钩子的扁担进行，摆放的地面应平整，摆放应稳固。
现场组对时应按配对标记进行组对，组对后清除标记。
组对时，在平台上先直接用螺栓将分片的框架连接起来，然后在螺栓的联接处，两侧各焊100mm焊缝，焊接时注意防止焊接变形而影响放电极框架的平面度。
如果由于焊接变形而使平面度超差，应进行整形。
在悬挂状态下，组对后的框架平面度允差为±
10mm。
如果条件允许，用吊车吊起，两侧同时焊接可减小变形。
2）如果放电极框架是以单根加工好的管子发至现场，则这些管子应在现场进行组装，此时随机将同时提供组对框架的胎具。
它包括如下部分：
按照放电极框架尺寸用槽钢制成的基架；
在焊接点用于固定框架管的定位装置；
利用框架外框垂直管上已加工好的孔进行定位的插销装置；
用于调整水平管上电晕线正确位置的φ8圆钢销。
上述组焊平台的部件图见专门的装配图。
通常，放电极框架使用1″或D38的管子。
这些管子已加工到要求的尺寸，如外框的管子已切成斜角，内部的管子加工有圆弧。
此外，管子上也已加工好固定电晕线、悬臂架和间距螺杆的孔，放电极框架只要按要求的尺寸直接组焊，而不需要组焊成两半框架再用螺栓进行联接。
现场组对放电极框架是一项高要求的工作，应按照以下要求进行。
（1）组焊平台
为了更好的组焊放电极框架，必须先将组焊平台按所提供的组装图进行精确找正，在靠近收尘器的地方找一块平地，必须避免长距离运输，以免放电极框架的损坏或变形。
安装场地准备好以后，将组焊平台的基架定位找平整，然后根据框架管的尺寸将各个定位装置焊接到基架上，经过精确测量以后，找准插销定位装置的位置，使插销能正确插入框架外框上固定悬臂架和间距螺杆的孔中，然后再焊接固定。
随后将ф8的圆钢销穿过整个的框架水平管以保证水平管上孔的方向朝向框架管平面，每个框架管应穿两根圆钢销。
（2）放电极框架的焊接
框架管的焊接必须由有技能的和有资格证书的人员进行。
焊接可采用CO2气体保护焊或手工电弧焊。
当采用CO2气体保护焊时，按照GB8110标准可选用1.2直径的H08Mn2SiA焊丝，这种焊丝适用于焊接非合金钢和低合金钢。
当采用手工电弧焊时，按照GB5117标准可选用3.2直径的506或507焊条。
接头的焊接应从框架管的上部中心顶点开始向下焊，上部焊接完成后（即只焊完管子的半个圆弧），将整个框架翻转，再按以上方法焊接下部（见图3）。
焊接完成后，应对放电极框架进行校正，框架的平面度允许偏差±
10mm，为了校正，应将组焊好的框架管用钩子吊起来（见图4），使其在垂直状态下用橡皮锤进行校正。
注意，在堆放框架管时，对ф33的钢管最大堆集30件，对ф38的钢管最大堆集26件。
放电极框架组装完成后，为减少变形，应在距电收尘器最近的地方装配放电极线。
装配时，将框架管放在具有支架的装配平台上，平台应调整到水平位置。
4、放入收尘极振打杆
收尘极振打杆既有扁钢式的（BS780）也有管式的（BS930）。
安装时，如果是整排收尘极板吊装，则将振打杆用螺栓联接到收尘极板的下部（螺栓不能拧紧），与收尘极板一起吊入电场。
如果是单块收尘极板吊装，则可先将振打杆吊入收尘器的内部，临时放在按正确高度固定的间距板或支承上。
吊入电收尘器时要注意振打砧的方向，有振打砧的一端比另一端长，且振打砧应位于电场的出气端。
对于管式振打杆，放入电场时应交错放置，注意不要放错。
要特别注意不要在振打杆上放重物，以免引起变形。
除非在振打杆上放有厚板支承，否则不允许人在其上行走。
5、绝缘支承、绝缘套管和悬挂框架的安装
放电极系统的绝缘支承是由焊接的（BS780）或铸造的（BS930）底座、管式（BS780）或柔性（BS930）电加热器和绝缘套管组成。
电加热器直接包裹在底座上，利用焊在底座上的托架或两端的弹簧卡子使其保持直接与底座接触。
底座外部用一块铁皮进行封闭，其内部装有保温材料（见图5、图6）。
在安装过程中，应防止保温层外部的铁皮和电加热器的导线被损坏，也不能受潮。
底座上有两个吊耳，安装时可用其吊装底座。
放电极绝缘支承在顶梁内的布置应参照随机提供的安装图。
焊接的底座下部另有电流保护管，利用焊在顶梁底板下的三根角钢固定，其与底座之间的间隙应用盘根密封。
而铸造的底座则将电流保护管铸在了一起。
底座通过环形密封垫片固定在顶梁的底板上，底座下部通过顶梁底板上的孔伸入收尘器内部。
在安装绝缘套管之前，应非常小心的用手轻拍绝缘套管，用手电光检查是否有裂纹。
安装时，应在绝缘套管的上、下端面放置已制好的环形密封垫片，以隔离瓷件和钢制件，并保持完全的平面接触。
这些密封垫非常脆，安装时应特别小心，如果断裂就会造成搭接或离缝，引起接触面的不平，这是不允许的。
所以，密封垫一旦断裂，必须立即更换。
之后在绝缘套管上、下两侧填塞满密封绳进行密封。
绝缘套管的上盖上有12个孔，用来进入清扫空气。
安装完成后，应将其中的10个孔用圆头铆钉堵上，只有专业人员才允许根据收尘器的工作压力打开更多的孔。
根据提供的安装图安装放电极悬挂框架。
与图纸校核各绝缘支承装置的位置尺寸，用ф10×
60的圆钢在底座的四周成三等分焊接固定底座。
在地面将悬挂框架用螺栓联接好，必须保证其平面度和垂直度以及间距角钢豁口与水平杆上ф13孔在一垂线上才能吊入电场，再找正、找平支承型钢与顶梁底板之间的距离（1400mm）。
在顶梁端墙上方安装穿墙套管，且在该端墙上铺设保温层，以免电缆终端密封箱或高压隔离开关箱内过热。
有关穿墙套管的安装请参阅随机提供的图纸。
每电场需接高压的接线柱安放位置应置于该方向45度角的位置上，以便联接导线。
6、极板悬吊梁的安装
极板悬吊梁由工字钢制成，用于悬吊收尘极板和支承密封盖，它固定在焊于顶梁侧板上的支承角钢上。
在安装极板悬吊梁的同时，应在其两侧至少各用一个螺栓进行固定（支承角钢上加工有按通道宽度成对布置的长孔，极板悬吊梁的两端加工有相应的圆孔），以免发生位移和跌落。
紧固极板悬吊梁两端的螺栓时，位于电场出气端使用的扭矩应大于出气端使用的扭矩，扭矩的大小取决于螺栓的规格（见下表）。
螺栓规格
电场出端
电场进端
M10
50Nm
15Nm
M12
80Nm
25Nm
M16
200Nm
55Nm
两端之所以采用不同的扭矩，一方面是为了保证不使极板悬吊梁在振打冲击载荷作用下产生位移，另一方面是保证极板悬吊梁在热作用下只向扭矩小的一端伸长。
螺栓拧紧后，将螺栓与螺母点焊。
注意，安装极板悬吊梁时，其位于电场出气端的端面应找成一直线，并与气流方向垂直。
应保证极板悬吊梁两端与顶梁侧板间的距离为20mm，以使悬挂的收尘极板边缘也能在同一直线内。
此外，还应注意整个电场的极板悬吊梁的悬挂销轴必须保证在同一个方向。
7、收尘极板的包装、运输、装卸和贮存
收尘极板分为普通包装和加强包装两种。
对于普通包装，吊装时要用专门的吊装扁担，吊装扁担在供货时将配套供应。
普通包装为不回收包装，包装物将在现场废弃。
加强包装的吊装可以不用吊装扁担，但必须吊起四点。
除产品发往海外，加强包装为回收包装，包装箱用完后应发回制造厂。
用起重机械装卸装有收尘极板的包装架时，必须采用上面的方法进行，不允许直接使用链条或钢丝绳进行装卸，以免收尘极板变形。
同样也不能使用叉车进行装卸。
吊装时，应避免速度过快或过猛。
堆码时，包装箱应相互卡在U型断面的吊耳中，最多不能超过三层。
运输中，应将其固定在火车或汽车上，以防移动。
收尘极板贮存时，应放置在硬化的平整地面上，如地面不平整则应利用支承找平，支承点必须在包装架的支承筋上，支承点的数量不应少于下表规定，防止由于存放不当而引起收尘极板变形。
收尘极板名义高度mm
5000
7500
10000
12500
15000
支承点数
如贮存收尘极板时间较长（一个月以上），则应贮存在室内，或用防雨物进行覆盖，防止由于存放不当而引起收尘极板锈蚀。
8、收尘极板的公差、校直、准备和吊挂
1）收尘极板的公差和校直
运到现场的收尘极板一般应在允许的公差范围内，然而超差现象是难免的，尤其是运输后。
发现这种情况，应在现场对收尘极板进行校直。
如果可能的话，应对每一块收尘极板进行目测检查看是否超差。
ZT24型收尘极板允许偏差如下：
平面度：
10mm（在悬吊状态测量）
侧弯：
2mm（在放平状态测量）
扭曲：
15°
（在悬吊状态测量）
校直时，用橡皮锤敲击收尘极板的凸面，注意不要使其发生凹陷或死弯。
如果超出偏差较大或发生马刀弯，这样的收尘极板绝对不能安装。
要特别注意，超差的收尘极板绝不能先吊入电场再进行校直，必须校直以后再吊入电场，否则会对今后的校直工作带来极大的麻烦。
安装后，收尘极板平面在90度方向的偏差不能超过±
10mm（水平测量）。
2）收尘极板的准备和吊挂
在现场将极板悬吊板固定到收尘极板上，收尘极板上用于固定悬吊板的孔已经冲制好，并有经微的翻边。
对BS780结构，用专用模板能确保悬吊板之间的孔距，专用模板见图7，可现场制作。
拧紧联接悬吊板的螺栓后，用碱性焊条将螺栓和螺母点焊。
BS930结构为单孔悬挂，不需要使用专用的模板，但拧紧螺栓时拧紧力矩应达到135Nm。
拧紧螺栓时应注意采取严格的保证措施，以防收尘极板变形。
在距收尘极板上部30mm处，有一个直径为20mm的孔，它位于收尘极板宽度方向的中心，用于提升钩吊挂单块收尘极板。
吊挂收尘极板后，应使每相邻两收尘极板的翻边相互咬合。
对BS780结构，应插入圆钢销，在圆钢销内插入铁丝并将其弯曲，以阻止圆钢销脱落。
对BS930结构，圆钢销已焊接在极板悬吊梁上，只要按图放入垫片和铁丝并将其弯曲就行。
卸去扁钢式振打杆上为运输所加的螺栓和管垫，然后将收尘极板插入振打杆。
管式振打杆上焊有联接板，注意交错放置。
将收尘极板吊入电场之前，应将电场两侧收尘极板按安装图所示装上两侧边缘挡风板，以切断两侧收尘极板与壳体侧板之间的气流通路。
建议在安装每边或每个电场的挡风板后，再安装和调整挡风板盖。
BS930结构的挡风板不直接与收尘极板联接，可以在收尘极板安装完成后再安装两侧边缘的挡风板。
对整排收尘极板进行吊装的方法，应在现场自制吊装保护架，在吊装保护架上先将每块收尘极板扣好，然后装上极板悬吊板、极板悬吊梁，按要求拧紧和点焊上部的螺栓，装上圆钢销和铁丝。
下部振打杆可预装上，但螺栓不能拧紧，也不要点焊，靠侧墙的挡风板也应装上（BS930除外）。
用吊装保护架将收尘极板吊起与地面成75度时可将吊装保护架放下，将整排收尘极板吊入电场。
注意，应在无风或微风时进行。
在组装振打杆时，要注意相邻收尘极板排是一正一反的，绝不能装错。
9、在收尘收尘极板上安装振打杆
每个电场的全部振打杆必须按要求调整到同一水平面，而不能随顶梁的弯曲而弯曲。
此外，还要求振打杆的下边缘到内部走台槽钢上表面之间的距离为符合图纸要求（允差±
2mm），该尺寸应在内部走台不存在弯曲可能的地方测量，即与内部走台可能发生的弯曲无关，如靠近收尘器的侧板处。
要注意全部振打杆的砧面应成一直线，并与气流方向垂直。
此外，还应保证砧面与内部走台的槽钢腹板沿气流方向的距离符合图纸要求（允差±
2mm）。
无论如何，必须保证全部内部件都已作用到顶梁上能后才能调整振打杆，这一点一定要严格遵守，只有这样，才能保证振打杆保持水平位置并在同一水平面上。
顶梁由于内部件的作用而发生的弯曲变形可通过收尘极板上的长孔进行调整。
在紧固振打杆螺栓时，应检查振打杆是否由于自重引起变形，或中部是否应提升，如果是这样，应该调整振打杆成一直线，也就是说，使振打杆的上边缘与两端成一直线，只有这样，才能紧固螺栓。
为了做好这一点，最好在灰斗内搭设脚手架。
收尘极板下部的长孔，主要用于补偿顶梁和极板悬吊梁的弯曲及收尘极板长度方向的偏差。
用螺栓和弹性垫圈紧固收尘极板的方法是，对板式振打杆用120Nm的扭矩进行紧固，对管式振打杆用135Nm的扭矩进行紧固。
拧紧时，必须保证收尘极板自然悬垂，不能有相互托起的现象。
当调好尺寸并用规定的扭矩拧紧后，用碱性焊条（506，507）将螺栓、螺母点焊。
为了保证紧密的接触，以利振打力的传递，所有接触面（振打杆、收尘极板、夹板）必须清除杂物，打磨干净，并保持接触面平整。
由于要紧固的螺栓很多，必须注意小心安装，保证所有螺母都能按要求拧紧。
10、放电极框架的准备和吊装
起吊放电极框架时，应使用扁担，扁担两端的吊钩应位于靠近框架的两端。
在将框架管吊起的状态下，应检查框架的平面度是否在±
10mm内，如发现超差，应在悬吊状态下用橡皮锤进行校平。
平面度超差的框架管绝不能放入电场内部。
检查或校平完成后，将放电极框架与框架悬臂架、间距螺杆、放电极振打砧等需要在收尘器内部与框架进行装配的部件一起临时悬挂到收尘器内部。
通常情况下，BS930的框架管在吊装前已将悬臂架组装好，安装比较方便，而BS780的框架管，悬臂架必须在收尘器内部进行组装。
吊装时，请注意框架管有标准型和错位型两种，应交错进行。
放电极框架放下以后，上部的悬臂架应位于间距角钢的凹槽内。
间距角钢是用螺栓固定在悬挂框架的支承梁（槽钢或工字钢）上。
下部的间距螺杆一端与与放电极框架相连，另一端通过螺栓与悬挂框架的底部水平杆相连，使放电极框架位于相应的通道中间。
所有的螺母在调整完成后按图8所示要求进行点焊固定，注意不要在螺母与间距螺杆内侧的光杆之间进行点焊，以免间距螺杆发生断裂。
BS930的悬臂架为可转动式的，在安装前已与框架管固定，吊入电场后向上转动90度即可挂于间距角钢的凹槽内，然后在电场内安装振打砧子和间距螺杆。
11、收尘极振打系统的安装
对于各种通道数中的振打轴承、挡圈和联轴节的布置，见随机提供的安装图纸。
轴承的安装作为一个部件，不需要折卸，并在锤轴装入收尘器前就安装到轴上，对于两端均装有联轴节的锤轴来说，轴承和挡圈已事先在制造厂内装配到锤轴上。
安装锤轴时，将轴承用螺栓临时固定到轴承支架上，不要拧紧。
特别要注意，装有挡圈的固定轴承必须按图纸要求的位置安装。
1）锤轴的安装
先找好固定轴承的位置固定好，然后在轴承底部与轴承支架之间插入调整垫片来调整全部轴承的高度，用水平尺将锤轴调整到同一高度，调整时，每个轴承可利用不同的调整垫片进行调整，以补偿安装误差和内部走台的弯曲变形。
在最终调整锤轴前，应将全部振打锤装配到锤轴上，以使内部走台在冷态下充分的受载变形，以保证调整精度，最后才能紧固全部固定螺栓。
2）锤的安装
BS780型为带夹片式的锤，而BS930为带卡箍式的锤。
根据图纸的要求安装带有夹片的锤或带有卡箍的锤，这些锤在制造厂内已组装好，现场的安装仅是将夹片或卡箍固定到轴上，其中的一个夹片或卡箍上焊有一个φ16的销子，必须将这一销子轻松自由的放入锤轴上的孔中。
在夹片的小头端与锤把联接处的销轴上或卡箍另一端与锤联接处的销轴上装有一个弹性销，安装时，应将弹性销的开口方向调整到指向锤轴，并使其在夹片或卡箍中均匀接触。
需要说明的是，每两个锤的布置，BS780的一个锤相对与另一个锤呈180度（相邻两锤相错180度），BS930的一个锤相对与另一个锤按图纸要求相对一个角度。
锤安装完成后，用120Nm的扭矩将夹板螺栓拧紧或用70Nm的扭矩将卡箍螺栓拧紧。
注意，在拧紧这些螺栓的过程中，应用手锤轻轻敲击夹板或卡箍，使其能很好地与轴接触，只有这样才能将螺栓真正拧紧。
拧紧后应将这些螺栓、螺母用点焊固定。
安装和调整完成后，应重新安装固定轴承处的挡圈，先找好挡圈的位置，然后在挡圈的顶丝孔处用手电钻在锤轴上钻一个顶丝孔（孔深3-5mm），清除钻霄后拧紧顶丝。
要注意的是，在振打传动试运行和启动时，首先观察运转方向是否正确，正确的方向应该是，人站在传动装置侧向电场里看，顺时针方向为正确，绝对不能反转。
检查所有的振打锤是否位于正常的位置，否则振打锤与振打杆发生干涉时会造成系统的变形或损坏。
12、收尘极振打传动装置的安装
收尘极振打传动装置一般在制造厂内已组装好（见图9）。
在传动支架上装有一台减速电机，一根带有轴承座的传动轴与减速电机通过联轴节相联，传动轴的另一端装有半联轴节安装后将与振打锤轴相联。
传动支架上与壳体相接的安装板上装有填料盒，安装板通过螺栓和密封垫与中间板相连。
安装传动装置时，将中间板安装到壳体侧板的正确位置，仔细找正后，点焊固定，然后利用安装板与中间板之间的螺栓调整传动装置，使传动轴与振打锤轴同心。
注意，安装振打传动装置必须在振打锤轴调整完成后进行。
最后，紧固振打传动装置上全部的螺栓和顶丝，焊接中间板，点焊中间板与安装板的联接螺栓。
填料盒内的盘根压盖不要紧得太死，以免造成不必要的力矩损失。
用120Nm的扭矩将传动轴与第一根振打锤轴用螺栓进行联接。
13、放电极振打传动装置的安装
放电极振打传动装置包含一套安装在传动支架上的带减速电机的凸轮提升机构，另外还包括绝缘棒、上拉杆等。
整个振打传动装置安装在顶梁的顶部，上拉杆通过顶梁上的孔伸入顶梁内部与绝缘棒相连（见图10）。
放电极振打传动装置在顶梁上的布置取决收尘器的规格大小，详见安装图。
安装振打传动装置之前，必须在整个电场内部件尤其是放电极系统都已调整完成后进行，便于振打传动装置的定位调整。
先将振打传动装置安放到顶梁上应固定的位置，然后用一根线锤通过提升装置下部夹板中的安装销孔找正传动装置的位置，要求线锤与框架的“穿拉杆的悬吊管”的同心度为2mm，再将传动装置底座与顶梁点焊。
由于上拉杆和绝缘棒是分件发运的，找正后折除夹板中的安装销，将上拉杆固定到夹板上，两个M16的螺栓用213Nm的扭矩拧紧并进行点焊，注意M16螺栓的安装方向必须与图纸相同，否则无法进行安装。
将上拉杆穿过顶梁顶部的孔时，要先放入配套的密封盖板。
调整完成后，再将传动装置底座与顶梁焊接固定。
焊缝高度为5mm，可以间断焊，但焊缝总长不应少于600mm。
最后利用螺栓和弹性套安装绝缘棒。
要注意的是，在振打传动试运行和启动时，首先观察运转方向是否正确，正确的方向应该是，人站在传动装置侧向提升机构方向看，顺时针方向为正确，绝对不能反转。
14、放电极提升拉杆及锤轴安装
放电极提升拉杆上部与放电极振打传动装置的绝缘棒相连，下部与放电极锤轴相连（见图11）。
要特别注意，拉杆与绝缘棒连接时，要穿过“穿拉杆的悬吊管”中心，在“穿拉杆的悬吊管”的顶部先安放由自润滑材料制造的导管和盖螺母，安装调整完成后，应将盖螺母拧紧。
放电极振打锤轴的长度和拉杆（或连杆）的布置见有关的安装图。
发运到现场的锤轴已装好提升杠杆，提升杠杆利用打入的高摩擦性特殊销轴与锤轴相连，提升杆杠通过插件与拉杆（或连杆）相连。
所有轴承座均用螺栓安装在悬挂框架的垂直杆上。
注意放电极锤轴轴承座也有固定轴承座和活动轴承座之分，应按图纸要求进行正确安装。
锤轴在轴线方向加工有50mm长的键槽或φ17的圆孔，其间距等于通道间距。
安装时应将这些键槽或孔朝向电场方向。
振打锤夹板上的或卡箍上的销子应安装到键槽或孔中。
夹板锤或卡箍锤中装有弹性销，安装时，应将弹性销的开口方向朝向锤轴。
调整振打锤的间距，并使振打锤的敲击方向对准放电极框架的砧子。
用120Nm的扭矩将夹板螺栓拧紧或用70Nm的扭矩将卡箍螺栓拧紧，在紧固螺栓之前应保证全部的锤都已按照砧子调整好，并在拧紧这些螺栓的过程中，用手锤轻轻敲击夹板或卡箍，使其能很好的与轴接触。
15、放电极振打装置的提升调整
当放电极振打传动装置和锤轴安装完成后，应调整凸轮传动和锤的提升。
由于凸轮传动的调节是连续的，所以锤的提升在30-45度之间仅是一个基本数，最大为45度（见图12）。
调整中，转动凸轮，使释放部件的滚轮位于释放前的位置，即振打锤被全部提起（注意不能使滚轮释放）然后调整提升拉杆上的螺旋扣，使锤提升到30°
，在这种情况下，提升杠杆应位于水平位置，振打锤与砧子的距离约135mm（计算值，见图12中的尺寸s）。
以后要改变提升
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