地基处理首件细则Word格式文档下载.docx
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开通速度不低于设计时速，全线一次开通成功；
竣工文件真实可靠，规范齐全。
2.主要技术标准
铁路等级：
高速铁路；
正线数目：
双线；
设计速度：
孝感东至云梦东250公里/小时,云梦东至十堰北350公里/小时。
正线线间距350公里/小时地段5米；
250公里/小时地段4.6米。
最小平面曲线半径：
350公里/小时地段7000米，困难地段5500米。
最大坡度：
20‰；
牵引种类：
电力；
到发线有效长度：
650m；
列车运行方式：
自动控制；
行车指挥方式：
综合调度集中。
3.编制依据
3.1《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；
3.2《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）；
3.3《客运专线无砟轨道铁路工程测量暂行规定》（铁建设[2006]189号）；
3.4《新建铁路工程测量规范》（TB10101—2009）；
3.5《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1—2003）；
3.6《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.2—2003）；
3.7《高速铁路路基工程施工技术指规程》（Q/CR9602-2015）；
3.8《铁路工程土工试验规程》（TB10102—2010）；
3.9《铁路建设工程监理规范》（TB10402—2007）；
3.10《新建铁路武汉至十堰铁路孝感至十堰段路基施工图》；
3.11已批准的本项目监理规划；
3.12已批准的本工程施工组织设计；
3.13湖北汉十铁路公司关于下发《汉十高铁路基施工强制性规定》的通知鄂汉十铁工（2016）107号；
3.14其它有关规范、标准等。
4.编制说明
本细则仅适用于汉十铁路HSSG-6标二工区一分部DK237+500～DK237+540段地基处理首件工程监理实施细则，在各个单位工程开工前或施工过程中根据工地实际情况再补充完善；
对于技术含量较高或安全要求较严的路基施工，随相关的施工组织设计的批准再进行针对性补充。
若业主有要求，按业主的要求办理，及时修订。
第二章监理工作范围及重点
1.工作范围
SDS桩首件工程评估选取汉十铁路HSSG-6标1工区DK237+500～DK237+540段。
SDS桩基桩径0.5m、桩长为10～11m，间距2m，采用长螺旋钻机施工工艺。
主要工程数量为：
SDS桩基根数1473根，延米数15635m,混凝土方量3068方。
该段底层有粉质黏土、细圆砾土、粗圆砾土，底层具有较好的代表性。
施工现场派驻监理工程师：
田乐乐，监理员：
张金利，试验员：
邓李进，测量监理工程师：
白大壮，开展现场监理工作。
2.工作重点
2.1审批地基处理方案，重点审核施工方法、分层填筑厚度、每层压实遍数、选择的压实机械、所用原材料等；
2.2加强路基施工图核对工作，重点核对支挡防护措施起讫里程是否与现场地形变化相符，路基排水系统能否与既有沟渠衔接；
2.3遵循“样板引路、试验先行”的原则在施工前选择有代表性的地段对施工方案进行工艺性试验，确定施工工艺参数；
2.4必须遵循路基试验段试验成功并经评估验收合格后，方能展开大面积施工的原则；
2.5要求路基施工所清除的表层土，堆放整齐，用于复耕和复绿，并结合永久性排水设施做好临时排水设施；
2.6编制路基沉降观测方案及监理平行沉降观测方案，按设计要求进行路基沉降观测，观测数据资料应及时整理、上传、汇总分析；
2.7取弃土场需办理用地及复垦手续，遵循“先挡后弃”的原则，防止环境污染及水土流失；
2.8路基施工应进行动态管理，优化资源配置，避免盲目施工。
第三章监理工作流程
第四章监理工作控制要点、目标及监控手段
1.原地面处理
1.1施工前应清除路基范围原地面表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
1.2原地面松、软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整。
1.3原地面处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件。
当不符合时，应及时反馈。
1.4原地面冲击碾压质量应符合设计要求。
1.5原地面处理后应符合下列要求：
（1）基底无草皮、树根等杂物，平整无积水；
（2）横坡应符合设计要求。
1.6原地面坡度陡于1:
5时，应顺原地面挖台阶，整平碾压，沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2m。
2.地基换填
2.1开挖后核对换填范围与设计范围是否一致，如有出入，及时和设计单位联系，确保换填一次到位，不留隐患。
2.2换填区域采用机械开挖时应留有30～50cm的人工清理层。
（1）填料种类、质量、深度、使用范围应符合设计要求。
（2）换填地基的压实标准应符合设计和上表要求。
（3）路堤高度小于基床厚度的低路堤，设计需换填时，其换填后的地基压实质量应符合基床压实标准。
（4）换填地基顶面应有横向排水坡度，其高程、中线至边缘距离、宽度、横坡、平整度允许偏差及检验标准应符合下表的规定。
换填顶面高程、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许偏差
施工单位检查数量
检验方法
1
高程
±
50㎜
沿线路纵向每100m抽样检验5处
测量仪器测
2
横坡
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
3.长螺旋成孔SDS桩
3.1在SDS桩正式施工前，监理应以对承包商的施工方案进行严格审核，施工方案审核的要点包括以下内容：
3.2施工设备是否匹配，是否适用于工程所在区域的地质情况；
施工设备的生产能力能否满足施工组织设计对工期的要求；
3.3施工区域的临时用电方案能否满足施工安全要求；
3.4施工材料尤其是混凝土原材料是否合格、混凝土的配合比是否合理，原材料供应能否满足持续生产的需要；
3.5施工放样的精度能否满足设计要求；
3.6施工过程中产生的弃渣的排放方案能否满足环保的要求；
3.7特种作业人员是否持证上岗；
3.8施工方法、施工工艺能否保证施工质量；
3.9施工安全、质量保证机构是否健全、运行顺畅。
3.10施工过程的监控应严把以下几个环节：
（1）施工前应进行成桩工艺性试验（不少于3根），以复核地质资料以及工艺、设备、施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
监理单位、设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行大面积施工。
（2）开钻前，钻头对准桩位中心，钻杆垂直度偏差应满足要求。
（3）在软硬突变层钻孔当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；
软硬平缓层，达到设计标高后，即可终孔。
（4）在钻进到位以后，停止钻进。
向管内泵送混合料前，检查其坍落度，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行。
泵送前砼泵料斗、搅拌机搅拌桶应备好熟料，泵送时不得停泵待料。
（5）钻杆芯管内填满混合料后，方可提钻杆，严禁先提杆后泵料。
（6）混合料搅拌应严格按照配合比进行，拌合时间不小于90s，严格控制坍落度。
灌注过程中，提杆速度应参照试桩工艺结果，或控制在3～4min/m，严禁出现超速提拔，以防拔钻过快缩径或断桩。
（7）施工桩顶震动抹平，并应进行保护。
（8）每台班制作检查试件，养护28d进行抗压强度检测。
（9）桥台与涵洞附近的SDS桩应安排在基础施工完成以后，并由桥台或涵洞向外推进施工。
（10）施工顺序：
横向从线路中心向两侧顺序横向推进，纵向从有结构物或分界点顺线路方向纵向推进。
（11）施工完成混合料初凝后方可清除弃土，并不得造成对桩身的损害，不可扰动桩间土，不可破坏工作面未施工的桩位，不得超挖。
（12）挖除桩间土后桩头切除应采取环切工艺，桩间土严格分层回填，每层采用小型压路机进行压实，防止桩体断裂。
（13）褥垫层及土工布未铺设前，应进行交通管制，禁止大型机械、重型车辆通行；
褥垫层上开始填料时，压路机等重型机械和车辆不得拐弯、急刹车和掉头。
3.11SDS桩质量验收
（1）原材料检测
水泥：
按验标规定检测强度、安定性、凝结时间，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粉煤灰：
按验标规定检测细度、烧失量、需水量比、三氧化硫，抽样检测一组，监理单位见证检验。
粗细骨料：
按验标规定检验含泥量、颗粒级配，抽样检测一组，监理单位见证检验。
（2）所用的水泥、粉煤灰和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同一产地、品种、规格、批号且连续进场的水泥，袋装水泥每200t为一批，不足200t时也按一批计；
散装水泥每500t为一批，不足500t时也按一批计；
粉煤灰每200t为一批，不足200t时也按一批计；
同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。
各种原材料每批抽样检验1组。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
（3）SDS桩混凝土坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；
每台班抽样检验3次。
监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。
现场坍落度试验。
（4）SDS桩混凝土强度应符合设计要求；
每台班做一组（3块）试块。
监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。
制作混凝土试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
（5）SDS桩的数量、布桩形式应符合设计；
施工单位、监理单位全部检查。
观察、现场清点。
（6）SDS桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料，桩底应置于设计桩底地层中。
施工单位全部检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
设备贯入地层过程中，记录电流表或其他能反应贯入阻力的仪表读数和对应地层标高。
每贯入1m及仪表突然变化时记录。
（7）每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
（8）SDS桩顶端应振捣抹平并将浮浆清除干净，清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清理浮浆，计算出桩的有效长度。
（9）SDS桩的桩身完整性应满足设计要求；
检测机构按总桩数的10%检验，且不少于3根；
监理单位全部见证检验。
低应变检测（小应变检测）。
（10）SDS桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求；
检测机构按总桩数的2‰，且每检验批不少于3根，监理单位全部见证检验。
平板荷载试验。
（11）SDS桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。
SDS桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目
承包商检查数量
桩位（纵横向）
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
桩体垂直度
1%
成孔夯实孔底后吊垂球测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm后，钢尺丈量
4
桩顶高程
50mm
仪器测量
3.12SDS桩施工质量通病及预防措施
质量通病
原因分析
预防措施
堵管
混合料理论配合比不合理
混合料施工配合比失控
混合料搅拌不均
钻头不密封
提杆不及时
冬期保温措施不当
1.碎石粒径不应超过3cm，混合料的坍落度宜控制在16～20cm之间，且应有良好的和易性，若混合料可泵性差，可适当掺入泵送剂
2.严格按施工配合比拌制混合料
3.及时拔杆
4.冬期加强泵管及弯头的保温
钻头阀门
打不开
钻头构造缺陷
桩端水头过大
1.改进钻头构造及阀门结构形式
2.调整桩长令桩端穿过透水性好的砂土层或卵石层进入粘土层来避免这一情况发生
桩体上部局部有空洞
1.排气阀被混合料浆液堵塞
1.清除排气阀上的混合料浆液
窜孔
1.地层中有松散饱和粉土
2.钻进过程中，钻杆叶片对土体产生扰动
见前
5
弯头处堵管
1.弯头内壁上留有残碴硬块
2.弯头曲率半径不合理
3.混合料施工配合比失控
1.长时间停机时，彻底清洗弯头内壁上的浆液，清除残碴硬块
2.选用曲率半径合理的弯头
3.严格按施工配合比拌制混合料
6
软管爆裂
1.混合料灌注过程中，拔杆过慢
1.加强工序管理和作业人员责任感
2.有效控制提杆速度
7
桩顶折断
1.桩间土清理不当
2.桩头处理不当
1.由人工或小型机械小心清理桩间土
2.桩头对称凿除或切割
8
先提杆
后泵料
1.未严格执行操作规程
1.对作业人员进行岗前培训和技术交底
2.加强作业检查
第五章监理工作方法及措施
1.监理工作方法
1.1旁站
在关键部位或关键工序施工过程中，监理人员现场进行监督。
1.2见证
由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。
1.3平行检验
监理站利用一定的检查或检验手段,在承包商自检的基础上，对重要的分项工程或对质量有怀疑的材料和混凝土施工质量按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。
1.4巡视
监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。
1.5指令文件
专业监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。
1.6支付控制手段
质量监理以计量支付控制权为保障手段。
1.7监理工程师通知单
监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促承包商严格遵守和执行专业监理工程师的指示：
（1）口头通知：
对一般工程质量问题或工程事项，口头通知承包商整改或执行,并用监理工程师通知单形式预以确认。
（2）监理工作联系单：
有经验的监理工程师提醒承包商注意的事项，用监理工作联系单形式。
（3）监理工程师通知单：
监理工程师在巡视、旁站等各种检查时发现的问题，用监理通知单书面通知承包商，并要求承包商整改后再报监理工程师复查。
（4）工程暂停令：
对承包商违规施工总监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。
2.监理工作措施
2.1事前控制措施
在各工程正式施工活动开始前，对各项准备工作及影响质量的各因素和有关方面进行质量控制，是施工阶段质量控制工作的重点，应制订切实可行的控制措施。
（1）审查施工队伍资质及施工人员素质。
审查承包商承担该项任务的施工队伍及人员资质与条件是否符合要求，经监理工程师审查认可后可进场施工。
（2）严格审查施工组织设计或施工方案
对重点部位的施工要求承包商在开工前报送详细的施工方案。
监理工程师应着重审查：
质量保证体系是否健全；
主要技术组织措施是否具有针对性、是否安全有效；
施工程序是否合理。
经总监审批同意后方可实施。
（3）施工机械、设备的质量控制
对工程质量有重大影响的施工机械、设备，应审查其设备的选型是否恰当；
审查承包商提供的技术性能的报告中所表明的机械性能是否满足质量要求和适合现场条件；
凡不符合质量要求的不能使用。
（4）严格审查承包商的资质未经监理方审查认可和经查不能保证施工质量的承包商，不得进场施工；
督促、检查各承包商建立质量保证体系。
（5）做好施工图纸会审及优化工作。
2.2事中控制措施
（1）协助承包商建立和完善工序控制体系。
把影响工序质量的因素都纳入管理状态。
对重要工序应建立质量管理点，及时检查或审核各承包商提交的质量统计分析资料和质量控制图表。
（2）监理站按质量计划目标要求，督促承包商加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高项目质量稳定性；
加强工序控制，对隐蔽工程实行验收签证制，对关键部位进行旁站监理，中间检查和技术复核，防止质量隐患。
各专业监理工程师还要做好监理日记，认真做好数据统计和数理分析，对不符合质量标准的提出专题报告，由总监签发送业主及承包商。
检查承包商是否严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。
监理工程师应经常深入现场检查施工质量，如发现有不按照规范和设计要求施工而影响工程质量时，应及时向承包商负责人提出口头整改意见或工地巡视单，如整改不力或坚持不改，由监理工程师直接向承包商签发书面整改通知单。
（3）监理站在接到隐蔽工程报验单后应及时派监理工程师做好验收工作（但应事先确保各承包商在提交隐蔽工程验收单前已认真做好自检工作）。
在验收过程中如发现施工质量不符合设计要求，必要时应以整改通知书的形式通知承包商，待其整改后重新进行验收，未经复验签证一律不得进行隐蔽。
（4）监理工程师应认真履行监督职责，深入施工现场，达到预控为主，及时发现，早期处理，防止漏检和失检。
（5）组织现场质量协调会，及时分析、通报工程质量状况。
（6）坚持记好监理日记。
认真做好统计数据处理分析，对不符合质量标准的提出报告，加以处理。
2.3事后控制措施
督促承包商做好竣工验收的各项资料，做好竣工验收前的各项工作。
第六章旁站具体部位及工序
1.地基换填；
2.SDS桩灌注混合料；
3.SDS桩身完整性低应变检测；
4.SDS桩单桩承载力、复合地基承载力检测。
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