JC复合外模板专项施工方案Word文件下载.docx
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大于5m
相邻两板表面高低差
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角
方正
顺直
线尺
8
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
门窗洞口
中心线位移
宽、高
对角线
10
预埋管、螺栓
螺栓外露长度
＋5、－0
11
预留孔洞
尺寸
12
插筋
拉线、尺量检查
外露长度
+10、-0
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
模板起拱
按设计要求，当现浇钢筋混凝土板跨度大于4m时，要求跨中起拱0.25％；
当现浇钢筋混凝土梁跨度大于或等于4m时，梁底模按跨度的0.2%起拱；
悬臂梁按跨度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm，起拱线要求顺直，不得出现折线。
2.3模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度能保证表面及棱角不因拆除模板而受损坏，预埋铁件或外露插筋不因拆模碰撞而松动后，方可拆除。
底模：
在混凝土强度符合表2-3的规定后，方可拆除。
结构拆除底模、支架应对结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制；
悬挑构件拆模必须加设临时支撑。
现浇结构底模拆除时所需混凝土强度表2-3
构件类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
悬臂构件
—
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
如在拆除地上一层顶板梁模板时，地上二层顶板梁虽然达到设计强度值也不要拆，需保留至三层顶板梁混凝土浇筑完3天以后再拆。
三、施工部署
3.1测量准备
板混凝土浇筑完成支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制轴线（主轴线控制采用内控法）。
待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点（建筑1m线或结构1m线）。
3.2材料进场要求
3.2.1钢管
脚手架采用Φ48mm、壁厚3.0~3.5mm规格的Q235钢管，杆最大长度6000mm。
钢管上严禁打孔。
1且每根钢管的最大重量不应大于25kg。
②新钢管应有质量合格证、质量检测报告，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，严禁钢管上打眼。
钢管允许偏差表3-2
序号
检查工具
焊接钢管尺寸（mm）
外径48，壁厚3.5
-0.5
游标卡尺
钢管两端面切斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
各种杆件的端部弯曲L≤1.5m
≤5
钢尺
3m<
L≤4m
立杆弯曲
4m<
L≤6.5m
≤12
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
≤30
3.2.2扣件
3.2.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，扣件不得有裂纹，质量证明文件齐全，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定。
3.3.2.2扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·
M时不得发生破坏。
3.2.3“U”托
长度500mm、550mm，螺杆直径33~38mm,不得小于33mm；
托板厚度4~5mm。
规格质量符合规范要求。
3.2.4脚手板（支梁模板、绑钢筋时使用）
3.2.4.1脚手架采用松木制成的木脚手板，厚度45~50mm,宽度200～250mm,板长4～6m。
3.2.4.2凡腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材均不得使用，脚手板的两端用8#铅丝绑扎固定，并用U型钉将铅丝钉牢。
3.2.5木方
木方截面尺寸必须符合施工设计要求且要平直，抗弯强度等数值达到施工及规范要求。
3.3施工管理小组
为保证模板工程的施工质量，项目部组成专门管理小组，明确了人员分工（见表3-3）。
施工管理人员表3-3
管理职责
姓名
职务
总负责
王彦杰
项目经理
现场负责
于玉良
安全员
技术负责
张荣茂
技术负责人
生产负责
史卫方
生产经理
质量负责
穆长虹
质检员
技术员
胡敏英
技术员
安全负责
资料员
王红彦
资料员
试验员
冀家豪
试验员
标高、轴线测量
现场临水临电
钟庆
电工
3.4力准备计划（见表3-4）
劳动力准备计划表3-4
工种
木工
普工
架子工
电工
机修工
人数
80
40
3.5工机具准备（见表3-5）
主要机具配置表3-5
设备名称
塔吊
圆盘锯
平刨
压刨
数量
四、施工方法
4.1模板设计依据
4.1.1业主提供的结构、建筑施工图。
4.1.2按清水混凝土质量标准要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴、阳角模统一整齐。
4.1.3在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能增大大模板面积、减少拼缝。
4.1.4模板设计中所有钢材均为Q235A。
4.2模板工程施工
4.2.1墙体及洞口模板施工
4.2.1.1模板选型：
外墙采用JC复合保温板。
JC永久性复合外模板现浇混凝土保温结构体系是以水泥基双面层
复合保温板为永久性外模板，内侧浇注混凝土，外侧抹抗裂砂浆保护
层，通过连接件将双面层复合保温模板与混凝土牢固连接在一起而形
成的保温结构体系。
该体系属于现浇钢筋混凝土复合保温结构体系，
适用于工业与民用建筑框架结构、剪力墙结构的外墙、柱、梁等现浇混凝土结构工程。
永久性复合外模板由
保温板、保温过渡层和内
、外两侧粘结加强层及加
强筋构成，产品具有质量
轻、保温效果好、施工方
便、防火性能好、无安全
隐患，与建筑物同寿命等
优良特性。
JC复合外模板保温体
系施工时，外侧以复合保
温板为永久性外模板，将
现浇混凝土墙体与永久性
外模板浇注为一体，并通
过锚栓连接使其更加安全
可靠，浇注完成后外侧抹
砂浆保护层，满足建筑节
能65%的要求。
该保温体系具有以下特点：
1）设计施工技术简单，易于大面积推广应用。
现浇混凝土框架
（框剪）结构的承重结构形式不变，梁柱及剪力墙仍按现行标准规范
设计，设计标准和计算软件齐全，施工技术成熟，易于大面积推广应
用。
2）达到一体化技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
将永久性复合保温外模板与框架（框剪）结构的梁柱及剪力墙等现浇
混凝土构件浇注在一起，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接
（抗拉承载力≥0.5Mpa），达到了同步设计、同步施工、同步验收的
技术要求，实现了建筑保温与结构同寿命的目的。
3）采用多层结构设计型式，具有较高的强度和良好的保温性能。
永久性复合保温外模板由挤塑保温板、加强筋、内外粘结增强层和保
温过渡层等组成，具有较高的力学强度，可直接做外模板使用，保温
隔热性能良好，满足建筑节能65%的标准要求。
4）具有良好的防火性能。
保温层内外两侧两个主立面被水泥聚合
物砂浆保护层包覆，在施工过程中可有效避免火灾现象的发生，建筑
工程竣工后，保温层外侧水泥砂浆保护层达30mm以上，防火性能大
大提高。
5）采用工程化预制形式，确保产品工程质量。
永久性复合保温外
模板全部采用工厂化预制，在使用过程中，无造假可乘之机，杜绝了
偷工减料现象的发生，在混凝土浇注过程中，对永久性复合保温外模
板的产品质量进行了现场验证，有效防止了假冒伪劣产品用于建筑工
程。
6）.创造性的设置了保温过度层，避免了抹面层空鼓、开裂等质
量通病问题。
在永久性复合保温外模板结构型式设计中设置了保温
过度层，缓解了保温模板因环境变化产生的应变，避免了抹面层空
鼓、开裂等质量通病问题。
7）.保温与模板合二为一，工程造价较低。
永久性复合保温外模板，可直接用作现浇混凝土结构工程的外模板，将保温与模板合二为一，减少了施工工序和模板用量，无需在做其他保温处理，提高了施工效率，降低了工程综合造价。
生产技术研究
1.原材料选择
1）.保温材料
选择XPS板作为复合保温外模板保温层材料。
XPS板导热系数
小，抗压强度和抗冲击性能较高，吸水率低，抗老化性能优异，是目
前一种较好的轻质保温材料。
2）.胶凝材料
选取普通硅酸盐水泥作为粘结加强层、粘结层、保温过度层和加
强筋的主要胶凝材料。
普通硅酸盐水泥来源广泛、价格低廉、耐水性
能好、强度高、耐久性优异。
3）.骨料
选取按一定比例混合的人工砂与天然砂作为粘结加强层、粘结
层、保温过度层和加强筋用砂。
4）.玻化微珠
选取玻化微珠作为保温过度层的轻质填充材料。
5）.胶粉
选取德国瓦克公司生产的5044N型号的胶粉，改善聚合物砂浆的粘结
强度、耐水性等各项性能。
6）.外加剂
为有效改善复合保温各层的物理力学性能，还掺加了减水剂、防
水剂、高分子聚合物等外加剂。
7）.耐碱玻纤网格布
选用耐碱玻纤网格布布设于复合保温模板两侧，提高其抗冲击性
能、抗弯载荷等力学强度。
2.生产工艺及设备
1）.复合保温模板制备工艺
a.聚合物水泥干粉砂浆制备：
胶凝材料、骨料、胶粉等原材料计
量，混合搅拌，储存。
b.保温砂浆干粉制备：
胶凝材料、玻化微珠、胶粉等原材料计量，
混合搅拌，储存。
c.复合保温模板的制备工艺主要包括：
挤塑板切割，开设凹槽，喷
涂界面剂，铺设保温内侧粘结加强层，养护7天，保温板外侧依次铺
设粘结层、加强筋、保温过度层和外侧粘结加强层，自然养护28天后
出厂。
2）复合保温模板生产设备
复合保温模板成型设备主要由电子计量装置、干粉砂浆搅拌机、料浆搅拌机、工作抬架、抹平装置、传送设备及切割机等组成。
干粉
砂浆搅拌机、料浆搅拌机采用自动配料、电子计量，自动化程度高，
计量准确；
成型设备具有结构设计合理、生产操作方便、成型周期
短、生产效率高、产品质量好等特点。
3.产品标准及性能指标检测
依据我省现行《居住建筑节能设计标准》、国家《建筑施工模板
安全技术规范》（JGJ162-2008）和一体化技术要求，制定了企业标
准《复合外模板现浇混凝土保温结构体系》（Q/1500SCJ002-2010）。
经山东省建筑工程质量监督检验测试中心检测，永久性复合保温外模
板及JC复合外模板保温体系的力学性能指标和耐候性等均达到国家有
关标准和企业标准的要求，具体技术指标如下：
表一
复合保温模板性能指标
表二自保温结构体系性能指标
设计技术研究
1.自保温结构体系设计要求
1）复合保温模板保温体系工程设计工程设计应符合以下原则：
a.框架结构和剪力墙结构的现浇混凝土构件按照现行《混凝土结构
设计规范》（GB50010-2002）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-
2010）等有关标准规范规定进行设计。
b.梁、柱、剪力墙等外围护结构保温设计采用永久性复合外模板现
浇成型，外围护填充墙采用自动保温砌块，并与复合保温模板外侧在
同一垂直立面上。
c.室内分隔墙设计选用加气混凝土砌块、轻集料混凝土空心砌块等
新型墙体材料。
2）复合外模板保温体系建筑工程的节能设计和热工计算按山东省
《居住建筑节能设计标准》DJB-036的规定和《公共建筑节能设计标
准》DJB-037的规定进行设计。
3）围护结构中与复合保温模板相配套的自保温砌体设计应符合相
应国家和山东省砌体设计规程的规定。
4）复合外模板保温体系和外墙填充墙主墙面应按照外墙普通抹灰
做法进行设计，宜采用抗裂抹面砂浆，厚度一般为20mm。
5）复合保温模板强度验算要考虑新浇混凝土作用于模板的测压力
标、准值。
新浇混凝土侧压力计算取值为下式中的较小值：
F=0.22rctβ1β2
√￣V
F=rcH
其中rc------------混凝土的重力密度，取24.000KN/m3
t--------------新浇混凝土的初凝时间，当缺乏资料时取200、（T+15），；
T-------------混凝土的入模温度；
V-------------混凝土的浇筑速度，m/h；
H-------------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度；
β1--------------外加剂影响正系数，不掺外加剂时取1.00；
掺具有缓
凝作用的外加剂时取1.200；
β2-------------混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm取
0.85；
当坍落度为50mm~90mm取1.0；
当坍落度为110mm~150mm，
取1.150。
6）复合保温模板变形值为模板构件计算跨度的1/400。
2.自保温结构体系节点构造设计
1）复合保温模板接处以及与自保温砌体相交处，在抹面施工
前，应采用抹聚合物砂浆耐碱纤维网格布抗裂措施。
2）复合外膜板保温体系除主体墙面外，砌体女儿墙、门窗洞口、
阳台、雨篷、空调机隔板，外凸的腰线等热桥部位，宜采用保温浆料
系统。
3）复合外模板报问问体系特殊部位构造做法如下图所示。
<
1>
复合保温模板拼接。
2>
复合保温板与自保温砌体相交部位。
3>
阴、阳角部位设计构造。
4>
门窗洞口设计构造。
施工技术研究
1.施工技术要求
1）复合外模板保温体系施工时，现场应建立相应的质量管理体
系、施工质量和检验制度，并编制了专项施工方案，向施工人员进行培
训和技术交底。
2）复合保温板运输时应轻拿轻放，材料进入施工现场后，先进
场验收，并按规定取样复验；
各种材料应分类贮存平放码垛，且不宜
露天存放，应有防雨、防暴晒措施；
在平整干燥的场地，最高不超过
20层；
存放过程中采取防潮、防水等保护措施，贮存期及条件复合产品
使用说明书的规定。
3）砌筑砂浆和抹面砂浆材料宜选用预拌砂浆，并按照产品说明书
的要求配制，配制好的材料应在规定时间内用完，严禁过时使用。
4）复合外模板保温体系完工后应做好成品保护。
施工产生的墙体
缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔东等，应按照施工方案采取隔断热桥
措施，不得影响墙体热工性能。
2.施工工艺流程及施工方法1）施工工艺流程：
复合保温外模板排版→裁割→安装连接件→弹线→绑扎钢筋及垫
块→立复合保温外模板→立内侧模板→穿对拉螺栓→立模板木方次楞
→立模板双钢管主楞→调整固定模板位置→浇筑混凝土→拆除模板主
次楞→砌筑自保温砌体→拼缝及阴阳角处抗裂处理→水泥抗裂砂浆抹
面→饰面层施工。
2）施工操作要点：
〈1〉确定拍板分隔方案：
根据外墙尺寸确定拍板分隔方案并绘制
安排版图，尽量使用主规格复合保温外模版。
〈2〉复合保温外模版裁割：
对于无法用主规格安装的部位，应事
先在施工现场用切割锯切割成为复合要求的尺寸。
〈3〉安装连接件：
在施工现场用手枪钻在复合保温模板预定位置
穿孔，安装连接件，每平方米不少于5个。
门窗洞口处可增设连接
件。
〈4〉弹线：
复合保温模板安装前应根据设计图纸和排板图复核尺
寸，并设计安装控制线。
弹出每块板的安装控制线。
〈5〉绑扎钢筋及垫块：
外墙钢筋绑扎验收后在钢筋内外两侧绑扎
C20水泥砂浆垫块（3~4块m2）。
〈6〉立复合保温外模板：
根据设计排板图的分隔方案安装复合保
温外模板，并用绑扎钢丝将连接件与钢筋绑扎定位，先安装外墙阴阳
角处板，后安装主墙板。
〈7〉立外墙内侧模板：
根据混凝土施工验收规范和建筑模板安全
技术规范的要求，采用传统做法，安装外墙内侧木（竹）胶合板和木
方次楞、钢管主楞。
〈8〉安装对立螺栓：
根据每层墙、柱高度按传统模板施工方法确
定对拉螺栓间距，用手枪钻在复合保温模板和内侧模板相应位置开
洞，穿入对拉螺栓并初步调整螺栓。
〈9〉安装模板主次楞：
立外墙外侧竖向（40×
70mm或50×
80mm）
次楞，横向安装水平向2根48×
3.5钢架管为主楞，固定内外模板、主
次楞，调整模板宽度和垂直度，使之达到施工要求。
〈10〉混凝土浇注：
混凝土浇注应用II型镀锌铁皮扣在复合保温模
板上口形成保护帽。
混凝土坍落度应符合泵送混凝土对流动度的要
求。
3）内外侧及主、次楞拆除内外模板、主次楞的拆除时间和要求应
按照《混凝土施工质量验收规范》（GB50203--2002）和《建筑施工
模板安全技术规范》（JGJ162--2008）的规定执行。
4）砌筑自保温砌体
外围护结构填充墙体自保温砌体施工按照相应国家和山东省砌体
设计规范和规程的规定施工，且自保温砌块外侧应同复合保温模板外
侧在同一垂直立面上。
5）拼缝及阴阳角处抗裂处理
复合保温模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处，用聚合
物砂浆抹压找平，并铺设200mm宽耐碱玻纤网格布，加强抗裂措施处
理。
6）水泥抗裂砂浆抹面
复合保温模板与自保温砌体外侧应整体分层抹压20mm水泥抗裂
砂浆，使外立面平整，复合验收要求。
7）饰面层施工
涂料或面砖饰面层应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》
（GB50411-2007）做法施工。
技术创新与突破
1）创新性的发明了将永久性复合保温模板与现浇混凝土墙体结
构浇注为一体，并通过带“羊”角螺母的连接件牢固连接，达到了节
能结构一体化的技术指标要求，实现了建筑物保温与结构同寿命的目
的。
2）永久性复合保温外模版内侧粘结增强层为聚合物水泥粘结砂
浆，与保温板实现100%的牢固粘结，与内侧浇注的混凝土实现同材
质有机结合，确保了粘结强度和质量。
3）永久性复合保温外模板采用带“羊”角螺母的连接件与混凝土
浇注在一起，大大提高了与现浇混凝土墙体的锚固强度，确保连接安
全可靠。
4）创造性的在永久性复合保温外模板因环境变化产生的应变，减
少了抹面层空鼓、开裂等质量通病问题
5）永久性复合保温外模版采用多层结构设计，设置了内外侧粘结
增强层和加强筋，提高了保温模板抗折、抗压、抗冲击等力学性能，达到了现浇混凝土模板使用技术要求，减少了模板用量。
4.2.1.2洞口模板
1）洞口模板采用12mm厚的竹胶板配制，其高宽应根据图纸洞口尺寸，对号入座。
2）门窗洞模板采用白松方木覆竹胶板加工或钢模与方木组合而成，要求尺寸准确，可拼装，易拆除，刚度好，不变形，不移位。
模板的阴角处采用L140mm×
140mm×
6mm的角钢与模板固定，阳角处采用L100mm×
100mm×
6mm的角钢与模板固定，同时洞口内部加支撑，然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。
为保证窗洞口位置准确，使楼层上下洞口位置一致，在底部加焊定位钢筋，这样既能控制洞口尺寸，又能保证浇筑质量，宽度≥1500窗台上部的模板上设排气孔。
3）洞口模板加固方法：
用50mm×
100mm木方进行对撑及斜撑加固，并保持洞口的方正、垂直。
就位前，首先把洞口模板按设计洞口要求固定在墙体钢筋网之间，四周用钢筋电焊加以固定。
然后在其墙体侧向模板面贴上海棉条，防止漏浆。
洞口模板如图4-1所示。
图4-1窗洞口模板示意图
4.2.1.3内墙体模板
1）墙体模板的配置
针对本工程外墙周圈的结构特点，外模选择上包形式。
其优点是模板拼缝少且整齐，易于流水从而节约面积，降低成本。
模板配置时为避免水平穿墙孔与门窗洞口边框相撞，故水平穿墙孔与门窗洞口边框保持不小于100mm安全距离。
2）特殊部位的处理方法
伸缩缝处的模板配置依据流水方向和墙体之间的净宽尺寸进行配置双面板。
配置模板时，室内楼梯部分在配置内墙模板上接150mm（采用活性连接）。
丁字洞口、拐角洞口
此部位是极易发生错台现象而影响混凝土的成型效果也影响结构“长城杯”评定的得分。
针对此情况，我们采取了一系列措施。
一是在丁字洞口的梁下面配置一块堵板、堵板上面配置两个阴角模，然后再配置梁侧模和底模。
4.2.1.4模板施工方法
1）工艺流程
a、模板支设流程
准备工作→搭设外架子及操作平台→安装阴阳角
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