深基坑支护工程Word文件下载.docx
《深基坑支护工程Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《深基坑支护工程Word文件下载.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
监理单位：
湖南正茂建设监理有限公司
施工单位：
建设地点：
长沙县暮云镇高云村，西湖村，芙蓉路与万家丽路交汇处。
建设规模：
包含1栋办公综合楼及其地下室、7栋住宅楼（含商铺）及其地下室，地下建筑面积50644.25m2，地上建筑面积为总建筑面积155525.25m2，总建筑面积206169.5m2。
二、基坑工程概况
1、场地岩土工程地质条件
根据本次钻探揭露，场地内埋藏的地层主要由上覆第四系素填土①、残积粉质土②、下伏白垩纪系全风化含砂砾岩③、强风化泥质粉砂岩④、中风化泥质粉砂岩⑤组成，地层顺序号依次为①-⑤，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下：
⑴、素填土（Qml）①：
黄褐、紫褐色，稍湿，松散，粉质粘土，含砾中砂回填。
层厚：
1.2-4.8m，层底标高：
54.21-77.30。
⑵、粉质粘土（Qel）②：
黄褐、紫红色，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，中等干强度，中等韧性，为泥质砂岩风化残积层。
0.7-3.00m，层底标高：
22.75-68.61。
⑶、全风化含砾砂岩（K）③：
灰褐、灰黄、黄褐色，稍湿-湿，中密，砂主要成分为石英岩、长石。
2.6-46.5m，层底标高：
14.07-74.96。
⑷、强风化泥质粉砂岩（K）④：
紫红色，砂泥质结构，块状构造，节理裂隙极发育，岩石较破碎，岩芯多呈坚硬土状、碎块状、短柱状，冲击强硬反弹，岩芯手折易断。
手捏易碎，遇水易软化崩解，失水干裂。
1.00-13.20m，层底标高：
13.56-86.04m。
⑸、中风化泥质粉砂岩（K）⑤：
紫红色，砂泥质结构，块状构造，节理裂隙发育，岩石较完整，岩芯多呈短-长柱状，岩芯用手难折断，锤击不易碎，遇水易软化崩解，失水干裂。
厚度2.2-33.9，层底标高：
10.97-69.86m。
2、场地水文地质条件
勘察期间主要发现场内地下水主要是赋存于全风化含砾砂岩③中的空隙裂隙水，水位标高为49.85-61.65m，水量一般，主要接受大气降水及地下水的侧向补给，水位随季节变化，是基坑及桩基施工涌水的主要来源。
根据地质勘察报告，地下水年变化幅度为2-4m。
三、基坑支护设计原则
本工程共分为2个基坑，其中办公综合楼地下车库基坑编号为1#基坑，住宅区地下车库基坑编号为2#基坑。
1#、2#基坑南侧及1#基坑南侧基坑回填后需支护边坡。
1、1#号基坑（办公综合楼基坑）侧壁划分为9段，各段地层结构及支护体系如下表：
区间
厚度
地层
AB1（m）
B1B（m）
BC（m）
CC1（m）
C1D（m）
DD1（m）
D1E（m）
E1E（m）
EA（m）
①填土
/
1.8
③全风化含砾砂岩
20
27
④强风化泥质粉砂岩
1.6
⑤中风化泥质粉砂岩
22.6
2
5
11
25
基坑深度（m）
9.4-
9.9
9.5
8.6-
8.7-
11.9
11.6-
11.8
10.4
11.8-
15.8
11.5-
15.5
8.7
侧壁安全等级
一级
重要性系数
1.1
支护体系
桩锚
放坡
土钉墙
锚杆
复合土钉墙
备注
不利组合
有利组合
2、2#号基坑（住宅区）侧壁划分为6段，各段的地层结构及支护体系如下表：
厚度
FG（m）
GH（m）
HI（m）
IJ（m）
JK（m）
KL（m）
1.98-4.6
4.6-6.7
6.7-9.6
6.3
0-6.3
二级
1.0
放坡（土钉墙
3、本次拟支护永久边坡划分为6段，各段的地层结构及支护体系如下表：
区间
OP（m）
PQ（m）
QR（m）
RS（m）
TU、UV（m）
VW（m）
0-5
3-5
7.9-12.4
7.1-11.0
3.5-6.0
1.0-4.5
0-6.0
0-8.0
格构式锚杆
重力式挡墙
坡率法
放坡结合重力式挡墙
四、施工部暑
1、工程管理目标
我们将严格依照贯标体系的要求，加强质量管理，同时严格按照网络工期目标，加快施工进度，确保工程质量、工期、进度和施工安全。
1）质量目标：
优良工程。
2）工期目标：
日历工期天
3）进度目标：
严格按照节点进度组织施工。
4）安全目标：
伤亡率为零。
2、工程部署
1）成立项目部，制成相应的规章制度，明确各部门职责，明确管理职能。
2）组织工程相应的作业人员、技术人员学习、熟悉工程情况。
3）制定施工进度计划，工程质量措施，安全技术措施。
4）进行施工部署，确保各流程按照节点进度组织施工。
5）土方开挖与护壁施工程序交叉进行：
3、施工组织计划
为确保工程按照已定的工程目标进行，项目部必须精心组织，精心施工，做好充分的施工准备，施工准备工作包括人员准备，机械设备的准备，工程材料、施工材料的准备，技术准备，“三通一平”工作。
1）人员准备：
组织技术人员、作业人员进驻现场，搭设大临等生活设施，搅拌设备，进行施工前的一切准备工作。
2）材料、机械设备的准备：
根据工程状况组织相应的机械设备、施工用料到现场，对机械设备进行检修，试运转工作，以满足工程的需要。
根据工程进度编制《工程材料采购计划》，工程材料到现场并进行复检。
3）技术准备，技术准备应完成的工作有：
a熟悉设计图纸、地质勘察报告、施工现场。
b根据设计图纸、勘察报告进行图纸自审，图纸会审工作。
c进行施工技术交底、安全技术交底。
d对作业人员进行业务培训工作。
e测量控制网的布置，桩位放线定位。
4）施工现场的“三通一平”工作
a通水：
生活和施工用水接自城市自来水。
b通电：
施工用电接市电。
c施工道路：
根据钻机的需要，沿施工场地四周修筑一条施工便道，满足钻机行走的需要。
3．2人员组织及劳动力计划
施工管理机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
技术质量部
程
部
物资设备部
经营计划部
办
公
室
成
孔
队
人工挖孔桩队
土钉锚杆施工队
喷射施工队
后
勤
资
料
3.3机械设备计划
序号
机械名称
数量
规格
1
KR80302型钻机
1台
109KW
泥浆泵
BW250
3
注浆泵
2SNS
4
电焊机
2台
22KW
切割机
6
砼喷射机
Pz-3
7
空气机
9m3/min
8
污水泵
9
多级泵
10
钻杆
40m
套管
12
经纬仪
J2
13
水准仪
14
100t千斤顶
Ycw-100型
15
油泵
ZB4-500型
五，施工方案
1、土钉墙、复合土钉墙、放坡
⑴、坡率法支护
B1B、CC1、C1D、FG（高度小于2.8m）、IJ段采用坡率法支护，其中B1B、CC1、C1D、FG（高度小于2.8m）、HI段放坡坡率为1:
0.4；
IJ段放坡坡率为1:
0.2。
垂直坡面植入短钉，短钉长度L不小于1.0m，水平间距2.0m，竖向间距2.0m；
坡面采用挂网喷砼进行防护，网筋Φ6.5@200×
200，喷射砼C20，厚度60mm。
⑵、土钉墙支护
BC、FG（高度大于2.8m）、GH、JK、KL段采用土钉墙进行支护，其中BC、FG（高度大于2.8m）、GH段土钉墙坡面坡率为1:
JK、KL段坡面坡率1:
⑶、复合土钉墙支护
DD1、D1E1、E1E、EA段采用复合土钉墙支护体分级进行支护；
根据支护高度的不同，设置2-4排锚杆以控制岩石结构面的开展以及坡体变形。
DD1段分级平台标高为56.4m，分级平台宽2m；
D1E1、E1E段分级平台标高56.8m，宽度3m。
DD1、D1E1、E1E段平台上下坡面坡率均为1:
0.3。
其他段坡面坡率为1:
0.4。
1．1工艺流程
杆体制作
杆体安装
成孔
喷射第一层50mm厚砼
清理边坡
拌料
喷射面层砼
注浆
焊接加强筋
铺设钢筋网
1．2砼喷射支护采取干喷法，水泥选用425#普通硅酸盐水泥，石子粒径2~10mm。
1．3第一层50mm厚砼分两次喷射，间隔时间2小时，喷头距边坡距离0.6~1.0m。
1．4为提高喷射砼的早期强度，加快施工进度，砼中加入适量的早强剂和速凝剂。
1．5第二层50mm厚砼亦分两次喷射，为保证砼的喷射厚度，在喷射区设置厚度标志钢筋。
1．6土钉成孔采用德国宝峨公司的KR80302型锚杆钻机。
成孔工艺与钢管注浆桩的成孔工艺相同。
1．7杆体接长采取双面搭接焊，为保证杆体居中，沿杆体每隔2.5m设置一对中支架。
1．8注浆材料采用纯水泥浆，水泥选用425#普通硅酸盐水泥。
为提高水泥结石体的早期强度，在水泥浆中掺入适量的早强剂。
为防止水泥浆在硬化过程中产生干缩裂缝，保证浆体与周围土体的紧密结合，在施工中掺入一定量的膨胀剂。
1．9注浆时，注浆答应插至距孔底250~500mm，孔口设置止浆塞，注浆自孔底向孔口灌注。
2、格构式锚杆挡墙
2#基坑南侧边坡（OR段），按设计要求采用格构式锚杆挡墙。
2.1锚杆质量按设计要求。
2.2成孔采用无水钻进机械成孔，孔深长度必须超过500mm，按±
%5倾斜。
2.3注浆采用M30水泥砂浆，压力为1.0~2.0Mpa，砂浆配合比由实验室确定。
2.4锚杆使用前必须进行防腐处理。
2.5锚头防腐处理后，用现浇混凝土封闭，强度等级不小于C30，厚度不小于100mm。
2.6格构梁、面层采用C25混凝土喷射。
2.7沿坡长方向每隔20m设置一道伸缩缝。
3、石砌挡土墙
3.1挡土墙面按设计要求纵向放坡，基底做成台阶形，高度不大于0.5m。
3.2采用天然基础，基底挖至持力层后清除表层扰动土，用C15素混凝土浇筑基础垫层，厚度为100mm。
3.3用MU30、厚度不小于200mm毛石块砌筑。
3.4墙面按水平距离4.4米，垂直间距2.8米的梅花状设置泄水孔，孔径为100mm，向外倾5%，墙背面作反虑层，采用含量60%，粒径不大于100mm的碎石沿墙背填实。
3.5墙面每隔20m设置一道变形缝，在地基土层状和墙高度变化处设置沉降缝，缝宽20mm，用防水材料填塞。
3.6墙顶用C15混凝土浇捣墙帽，厚度不小于300mm。
4、锚桩支护
AB1段采用桩锚支护，
4.1人工挖孔桩桩径为D900，施工工艺按《人工挖孔桩施工方案》。
4.2桩顶设置冠梁，尺寸为1000×
700，强度等级为C25。
4.3桩间设置二排锚杆，第一排设置在冠梁上，第二排设置在腰梁上，腰梁材质按设计要求。
4.4桩间土采用哪个挂网喷砼，网筋Φ6.5@200×
200，喷射砼C20，厚度为80mm。
六、施工进度计划
我公司在本工程中采用多功能锚杆钻机，成孔效率高。
同时为加快进度，项目部施工作业采取“两班倒”的形式，24小时连续作业，以保证按期完工。
七、工程质量保证措施
我公司将严格按照ISO9002质量标准和我公司制定的《项目质量计划》组织施工，严格控制工程质量。
做好提前预防，避免事后处理。
将质量措施细化到各施工工序之中。
1、项目部质量控制实行专职质检员制度。
专职质检员由公司委派，替项目经理负责。
2、施工现场实行工序交接制度，严格执行“三检”制度。
3、各种进场材料〈钢材、水泥、外加剂〉必须附有符合要求的合格证。
新有原材料（包括砂子、石子）进场后按要求取样复检合格后方可投入使用。
4、石子选用2——10mm的碎石。
石子、砂子的含泥量必须满足规范要求。
5、成孔必须保持垂直，孔径、孔深偏差在规范允许范围内。
6、土钉和锚杆按规范要求进行抗拔试验。
7、土钉墙施工与土方开挖交叉进行，随土方开挖分层施工。
每层土钉施工时沿基坑边开挖长度不超过15m。
8、砼喷射时，必须控制地下水位标高在喷射底层以下。
保证面层砼的稳定。
喷射时，边坡保持干燥。
9、喷射砼应进行抗压强度试验，试块数量可为每500m2取一组，每组试块不少于3个，对小于500m2的独立工程，取不少于1组。
10、喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上。
喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6~1.0m。
11、喷射砼终凝以后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3~7h。
12、土钉成孔宜符合下列规定
1．孔径允许偏差±
5mm；
2．孔深允许偏差±
50mm
3．孔距允许偏差±
100mm；
4．成孔倾角偏差±
5%
13、杆体焊接接长时，焊缝必须饱满，两焊接的钢筋轴线必须保持在同一直线上。
14、孔内注浆时泵压力为1.0~2.0MPa，注浆量不得不小于每米20Kg。
15、上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。
八、排水措施
根据地质勘测报告和施工现场具体情况，现场采取集水井和明沟排水。
1、在基坑内按设计图纸要求每隔80米设置1m*1m*1m集水井一个，与截水沟相通，接市政污水。
2、沿基坑内坡底周围设置一条砖砌截、排水沟，以截后坡面水流和集水井水流，并与市政污水相通。
3、在坡顶沿基坑边缘采用砖砌截水沟，与市政污水相通，以防止地表水流流入基坑内，同时防止地表水流冲洗坡面。
九、安全文明施工保证措施
1、项目部成立专门的安全管理机构，具体事项由专职安全员负责。
2、施工中严格执行“三定四不准”的要求做好完全防范工作。
做到“安全第一，预防为主，文明施工”
3、对各工种作业人员作好安全技术交底。
4、各工序施工中严格遵守各项安全操作规程，各特殊工种必须持证上岗。
5、施工现场严禁非生产人员和其他人员进入施工现场。
6、施工时，钻机下、搅拌机上、料斗下严禁站人和来回穿行。
7、施工作业人员不准喝酒，不准穿拖鞋上班，上班时必须带好安全帽。
8、基坑开挖过程中，基坑边必须设立防护栏，防止异物掉入坑内伤人。
9、各种电器必须安装漏电保护装置，所有电线必须架空。
10、必须有专负责泥浆处理，保持地面的清洁。
11、材料堆放整齐，设备摆放有序，委派专人负责现场卫生工作。
其他未尽事宜遵照国家和公司的有关规定执行。
12、从基坑开挖，到工程完工，必须要按设计要求和《建筑基坑检测技术规范》要求进行坑顶水平位移、表竖向沉降、锚杆内力、周边环境监测，并做好记录。
13、现场设置重大危险源标示牌，做好监控台帐。
十、施工平面布置图
施工平面布置图见附图
升级会员 