混合流水线仿真案例Word下载.docx
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如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列的暂存区，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。
系统数据
表1：
车间配备（单位：
台）
普通车间
钻床车间
铣床车间
磨床车间
检测车间
机器数量
3
2
1
表2：
加工时间（单位：
min）
普通机床
钻床
铣床
磨床
检测
产品1
5
4
6
产品2
产品3
表3：
产品数量
总数（个）
每批量（个）
时间间隔（min）
1000
10
500
200
概念模型
模型建立：
打开Flexsim，界面如图1所示：
图1
第1步：
布局
按照要求，从左边的实体库中依次拖出相关实体放在右边模型视图中，并调整至适当的位置，如图2所示：
图2
第2步：
修改实体名称
双击发生器，在弹出对话框中将原名称改为发生器（如图3），其他实体做同样操作。
图3
第3步：
建立端口连接
从发生器开始，按下“A”键，依次连接所有实体，直到吸收器为止。
在连接时，注意输入输出方向。
所有端口连接如图4所示：
图4
第4步：
设置发生器参数
根据所给数据，设置发生器参数。
双击发生器，在弹出的窗口里，将“到达方式”下拉菜单选择“到达时间表”，把“到达次数”改成4，点击“刷新到达”后，下面会出现四行数据。
把arrivaltime、itemtype、quantity的值做相应改动，设定换类型生产间隔时间是12min，即一个类型生产12min后，生产下一种类型。
所以，arrivaltime下的4个值依次是0、12、24、36；
itemtype下4个值是1、2、3、1；
quantity下的值是10、5、2、0。
最后在“重复时间表”前方框中打钩。
如图5：
图5
打开“触发器”选项卡，在“创建触发”中点击
，选择“根据临时实体类型设置颜色”选项。
在“离开触发”中选择“关闭和打开端口”选项，然后点击右边的
按钮，在弹出的窗口里将1改成getoutput（current）==1699，将closeinput改成closeoutput以结束发生器生产，如图6所示：
图6
第5步：
设置暂存区参数
因为三种产品总共1700个，所以设所有的暂存区的容量都为2000个，这样暂存区的容量就够了，不影响整个系统正常工作。
双击暂存区1，最大容量填2000。
对其他暂存区做同样设置。
如图7：
图7
第6步：
设置机床处理器组参数
双击机床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的
，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为5min，产品2为4min，产品3为4min。
点击“确定”按钮完成设置。
对机床2和机床3进行同样的设置。
如图8：
图8
第7步：
设置钻床处理器组参数
双击钻床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的
，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为5min，产品2为4min，产品3为5min。
对钻床2和钻床3进行同样的设置。
如图9：
图9
第8步：
设置铣床处理器组参数
双击铣床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的
，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为4min，产品2为3min，产品3为3min。
对铣床2进行同样的设置。
如图10：
图10
第9步：
设置磨床处理器组参数
双击磨床1，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的
，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为4min，产品2为4min，产品3为4min。
对磨床2和磨床3进行同样的设置。
如图11：
图11
第10步：
设置检测处理器组参数
双击检测机床，在弹出窗口里的“加工时间”下拉菜单栏里选择“按照临时实体类型指定不同的Case值”选项，然后点击右边的
，在弹出窗口中设置不同产品的加工时间，即产品1加工时间为6min，产品2为3min，产品3为1min。
如图12：
图12
第11步：
设置仿真模型终止时间
本模型生产1700个产品，所以我们可以进行相关设置，使其处理完所有产品后，模型能够停止。
在本实验中，选择传送带进行设置，当第1700个产品离开传送带进入吸收器时，模型会自动停止。
双击传送带，在弹出窗口里点击“触发器”，然后点击最下方的“传输结束触发”的最右边的
，弹出代码编辑窗口，在最下方选择C++，输入代码“if（getoutput（current）==1699）stop（）;
”如图13：
图13
第12步：
打开数据统计
首先，在模型视窗中选择要进行统计记录的实体。
按住“Shift”键，拖动鼠标框选要进行统计的实体，或者按住“Ctrl”键，选择点击任意实体。
实体被选中后，会出现一个红色方框。
然后，点击标题栏中的“统计>
统计收集>
选定实体打开”，此时会出现
绿色方框框住我们选定的实体。
为了界面干净清晰，可以选择“统计>
隐藏绿色显示框”来隐藏绿色方框。
如图14：
图14
第13步：
重置、运行
点击窗口左上角的“重置”，再点击“运行”就可以运行此模型了。
运行图如图15：
图15
在界面的上方，有一个运行速度的滑块，左右拖动滑块可以随意改变运行速度，而不会影响仿真结果。
数据统计、分析：
在运行过程中，我们可以随意打开相关设备的属性窗口，选择“统计”选项卡，“图表”，打开contentvstime、staytime、state图形，进行对数据时时浏览。
以机床1为例，如下（图16）：
图16
当仿真模型运行自动结束后，打开菜单栏里的“统计”下的”报告与统计”选项，然后出来一个对话框，选择“汇总报告”选项卡，从左侧框中选择需要的报告内容，点击中间向右的箭头，这里输出7个方面的数据，分别是：
输入产品数stats_input，输出产品数stats_output，平均数量stats_contentavg,空闲时间idle，工作时间processing，产品到达设备等待时间（产品堵塞时间）blocked，平均停留时间stats_staytimeavg，以便分析数据，设置完成后，如图17：
图17
点击“生成报告“，会出来一个包含以上内容的报表，如图18：
图18
从表中可以看出，模型停止运行时间是7728min，即7728min时产品处理完毕，以及各个设备的其它数据。
不难发现，暂存区5（检验车间暂存区）中累积的产品最多，平均等待时间最长，因此，可以认为这是整个加工系统的主要瓶颈，表明检测车间机床不足，应该增加适当的检测机床以解决此问题。
另外，这个问题在模型运行过程中也可以发现，当模型运行到3612min的时候，发生器已经输出完毕，只有检测台还在工作，如图19：
图19
通过数据，还可以看到其它问题，如除了检测机床外，其他机床的空闲时间都较多，大概在5000左右。
可以看到是因为在3612min时所有机床都未加工产品，而只有检测机床在加工产品，直到7727min，所以其他机床的空闲时间都较多。
应该想办法减少他们的空闲时间。
仿真要求在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产顺序来生产给定数量的3种产品。
所以我们可以改变三种产品的先后投产顺序（如先生产5个类型2的产品，再生产10个类型1的产品，最后生产2个类型3的产品），通过比较与数据分析，看哪一种更有利于生产。
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