钢筋制作与安装施工方案正式修改Word格式.docx
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建筑层数：
三层地下室、局部为两层地下室；
1#楼一单元17层、二单元27层；
2#楼6层。
结构类型：
1#楼为剪力墙结构，2#楼为框架结构。
基础类形：
1#楼基础形式为筏板基础，纯地下室基础及2#楼基础形式为独立基础。
抗震设防：
建筑设防烈度为七度三组。
抗震等级：
1#楼一单元三级、二单元二级；
2#楼三级。
结构安全：
建筑结构安全等级为二级，建筑结构耐火等级为一级，建筑结构设计使用年限为50年。
二编制依据
1、本工程项目设计图纸。
2、本工程的施组设计。
3、本项目现有可投入本工程的施工技术力量、机械设备和资金实力。
4、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）
5、高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3－2010）
6、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）
7、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002【2011版】）
8、建筑物抗震构造详图（11G329【一】）
9、结构施工图平面整体表示方法制图和构造详图（11G101-1～4）
10、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）
11、高层建筑箱形与筏形基础技术规范（JGJ6-2011）
12、钢筋焊接及验收规程（JGJ55-2012）
13、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
13、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
14、建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-2002）
15、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）
三钢筋设计概况及构造要求
1、钢筋种类：
2、钢筋保护层要求
3、钢筋锚固和接头
4、钢筋混凝土现浇板钢筋构造要求
5、梁钢筋构造要求
6、柱、墙钢筋构造要求
四钢筋采购
根据总体施工进度计划安排，由项目技术部编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。
为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。
所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。
根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我公司的《物资管理程序》、《施工控制程序-质量》等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。
五钢筋的进场验收和检验
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。
钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。
进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
（一）钢筋外观检验
对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。
钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。
（二）钢筋原材验收
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；
原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须大于总试验数的30%。
（三）钢筋性能检验
1、力学性能的检验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。
复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。
若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。
若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。
2、化学性能的检验
对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。
3、钢筋可焊性试验
所有进口钢筋使用之前均应进行可焊性试验；
国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。
同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。
六钢筋制作
（一）施工准备
1、柱、墙、梁钢筋采用现场加工，板钢筋采用外加工。
2、钢筋在储运堆放时钢筋的成品派专人管理，要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数，并按级别、品种分规格堆放整齐。
钢筋与地面之间支垫采用不低于200mm的砖砌底垫，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，防止钢筋锈蚀、污染以及冬季结冰。
4、钢筋制作质量直接影响到绑扎成型质量，提加工计划送图中应向钢筋工进行重要节点及构造方式原理作好技术交底。
在放样过程中，加强联系，随时答疑发现图纸问题，及时与设计人联系从速解决。
5、根据本工程的实际情况，在施工现场布置一个钢筋加工棚，配齐钢筋加工机械。
（二）钢筋的加工
1、工艺流程
加工前准备→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成型→检查
2、操作要点和技术要点
（1）现场使用的钢筋表面要洁净，无损伤、油污、铁锈，加工前要进行检查，发现有油污的钢筋，采用洗衣粉清洗干净，钢筋表面有铁锈的盘条钢筋，通过调直过程除锈，较粗的钢筋采用钢丝刷进行除锈，有铁锈片的钢筋不得使用。
（2）对于园盘条采用绞盘拉直装置进行调直，对于直条钢筋采用手板子矫正，要求调直钢筋时不得有明显擦伤。
小于Φ12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不得大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不得大于1%。
（3）统计下料单上的钢筋，采用切断机进行断料，先断长料，后断短料，尽量减少短头，断料时，将被切断的钢筋握紧，在冲切片向后退时将钢筋送入刀口，手距刀片保持150mm以上，切短钢筋时要用钳子夹注送料。
（4）手工成型时，箍筋采用手摇板子成型，弯曲钢筋前，根据料单要求的式样和尺寸画出分段线，弯曲钢筋时，板子托平，不可上下摆动，使弯曲的钢筋在同一平面上，起弯时用力要慢，结束时要稳，掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
（5）对于直径在12mm以上的钢筋采用机械成型，成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和工作盘的旋转方向，弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的园弧弯曲直径，随时更换轴套。
（6）钢筋的弯钩和弯折的要求：
1）HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
3）钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°
；
对于抗震结构应为135°
。
平直部分不小于箍筋直径的5倍；
对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。
（三）钢筋的接长
1、钢筋接长方法的选择
1、本工程的纵向受力钢筋接长方法：
（1）钢筋直径＜16mm时采用搭接绑扎接长；
（2）16≤钢筋直径＜25mm时采用闪光对焊接长；
（3）钢筋直径≥25mm的采用直螺纹机械连接。
2、墙、柱筋的接长方法
（2）钢筋直径≥16mm时采用电渣压力焊接长。
3、现浇板钢筋接长方法
现浇楼板大于6米的通长板筋采用绑扎搭接。
板底钢筋在支座处搭接，板面负筋在跨中搭接。
搭接长度为40d，对于楼板板面的冷扎带肋钢筋则严禁焊接。
2、机械连接、焊接的工艺和质量要求
1、闪光对焊
本工程闪光对焊采用闪光→预热→闪光焊，其焊接工艺流程为：
准备工作（钢筋端部除锈、矫直，选择参数，调整两钳口间距，断路限位开关和变压器级数，开冷却水筏，夹紧钢筋，接通电源）→两钢筋端头局部接触形成第一次闪光→两钢筋端面交替接触和分开→两钢筋端面接触形成第二次闪光→顶锻→松夹具、取钢筋→堆放。
质量要求：
接头处弯折不大于4°
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，无横向裂纹，焊包均匀。
2、电渣压力焊
工艺流程：
焊前准备（钢筋除锈、搭脚手架、调节电流和通电时间、HJ431焊剂烘焙）→夹钳夹紧钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→垫塞石棉绳→焊剂入盒→通电引弧→电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳
接头处弯折不大于４°
，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm，焊包均匀，无裂纹。
3、直螺纹机械连接
钢筋下料→液压墩粗→加工螺纹→安装套筒→加工螺纹→液压墩粗→钢筋调头→安装塑料防护套→做好标记→运到现场→现场安装。
在施工中采用先安装套筒，再将主筋旋紧而使钢筋连起来。
操作时应注意旋紧的程度，一般来说，钢筋丝头无一扣以上的完整丝扣外露呀就可认为已旋紧了。
以500个为一验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批进行验收，在已扎好的梁筋上直接取3个试件作单向抗拉试验，如3个试件的强度值，均超过母材强度标准值的1.1倍，方可认为合格。
七钢筋绑扎与安装
（一）钢筋支撑与定位措施
1、底板（抗水板）下部筋的下部保护层，采用50mm×
50mm×
40mm花岗石垫块，垫块的间距为1500×
1500mm。
2、底板上下层钢筋之间采用特制的板凳铁进行支撑，其间距为1200×
1800mm，在施工上层钢筋前第一层钢筋之前，首先在板凳铁上沿垂直于第一排钢筋布筋的方向铺设一排Φ25@1000mm的通长筋将板凳铁连通以便布底板上部钢筋。
底板板凳铁大样：
底板板凳铁高度=底板厚度—保护层—底板钢筋厚度。
3、抗水板各层钢筋之间都采用布置钢筋支撑架来保证钢筋的位置，在地下室抗水板钢筋绑扎时先绑扎筏板底层筋后绑扎上层筋，双层钢筋之间采用铁支撑，钢筋间距1.2m，直径为Φ18mm。
以下为铁支撑示意图：
4、剪力墙竖向钢筋的固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm处，与竖向钢筋焊牢，垫好垫块或定位箍、撑筋。
5、凡有三根以上的二排钢筋的梁，其第一排及第二排钢筋之间使用Φ25mm的钢筋节，间距为1000mm将两排钢筋相隔。
6、为保证现浇楼板中双层筋之间间距，即楼板面负筋保护层，对楼板面负筋采用板凳筋双向Φ12＠500进行支撑，其大样如下：
7、柱的第一道水平筋或定位筋直接焊接在底板上层网筋上。
预插柱竖向筋后，再将竖向钢筋与该水平筋或定位箍焊牢。
柱顶钢筋的固定采用搭设钢管架固定。
（二）
钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎
1、按设计间距算出每根柱箍筋数量，套箍筋，然后在对焊好的柱子竖向钢筋上，按设计尺寸划出箍筋间距线。
2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均用扎丝绑扎，非转角部分交点处均要绑扎，严禁漏绑。
3、柱的上下两端应按设计要求加密，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应勾住箍筋。
4、柱筋保护层为主筋外皮30mm，垫块应绑扎柱竖筋外皮上，间距一般为1m，以保证主筋保护层厚度准确。
2、剪力墙钢筋绑扎
1、剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其间距按设计要求，外皮绑扎垫块，厚度符合设计要求。
2、剪力墙与框架柱的连接处，墙的水平横筋应锚固到框架柱内。
3、剪力墙水平筋在两端头转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等均应符合抗震要求（按图纸设计）。
4、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后应再次调整以保证位置的正确性。
3、梁钢筋绑扎：
1、在梁模板上画出箍筋的间距，摆放钢筋先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，按所画部距分开箍筋，再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好柱箍，然后放主次梁的架立筋。
2、框架梁上部纵向受力钢筋应贯穿中部间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
3、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密长度均应符合设计要求。
4、主次梁受力筋均应绑垫块，保证保护层厚度。
5、钢筋需搭接时，按规范要求在连接区内搭接，在搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率受拉区不大天50%。
6、绑扎钢筋时，要认真对照图纸及设计变更，注意钢筋变化。
4、板钢筋绑扎：
1、清理模板上的杂物，划出主筋及分布筋间距线，然后进行摆放主筋再摆放分布筋，各种预埋管件应及时配合安装。
2、绑扎板筋应采用八字扣，外围两根筋的相交应全部绑扎，其余各点均须绑扎，如板为双层钢筋，两层筋之间应加钢筋马凳，负弯矩筋每个交叉点均应绑扎。
3、板筋下间距1m垫垫块，其厚度按设计要求。
八钢筋工程质量控制
（一）钢筋工程质量控制表
绑扎好的钢筋必须由专业工长、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍筋代定位箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑时采用自制的活动跑道。
钢筋工程质量控制表
项目
质量问题
主要原因
预防措施
钢
筋
绑
扎
与
安
装
成型尺寸不符合要求
钢筋下料长度不准，未考虑弯曲处曲率半径。
加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种开头钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，应在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一
绑扎不牢固漏绑，未用尺量。
⒈绑扎时应牢固；
⒉对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；
⒊外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；
⒋浇筑砼时，不能踩筋；
⒌划出箍筋位置后再绑扎。
（二）钢筋质量控制要点
1、同截面主次梁交叉时
（1）现象：
将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。
控制方法：
认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。
（2）现象：
钢筋绑扎顺序安排不妥
大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；
同时要求穿插过程要同时施工。
2、现浇板
现象：
现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩倒。
增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。
3、悬臂梁
较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。
根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。
4、钢筋试验
未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：
钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；
《钢筋焊接及验收规程》规定：
钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；
在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。
5、钢筋制作方面：
（1）弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；
（2）钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。
严格按照规范和构造要求进行施工。
6、钢筋接头方面
（1）接头方式错误。
不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。
如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；
水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。
（2）接头位置错误。
如将连续梁上部纵筋在支座处接头；
下部纵筋在跨中接头等。
（3）接头数量过多。
不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。
（4）绑扎接头长度不足等。
严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。
九钢筋工程验收
1、钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容要求如下：
（1）钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。
（2）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。
2、验收标准：
钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。
钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。
经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
钢筋位置的允许偏差如下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±
10
2
网眼尺寸
焊接
绑扎
20
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
排距
6
箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
基础
梁柱
墙板
一十成品保护措施
1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，地面保持干燥，钢筋用砖垫起。
4、柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
5、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
一十一安全文明施工措施
1、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。
2、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。
3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。
人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。
4、本工程所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。
5、所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。
6、钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。
钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。
另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。
7、当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。
8、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。
9、严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全保护设施。
10、钢筋场内设置明显的施工现场标牌，施工现场佩带证明其身份的证卡。
11、钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
12、钢筋加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。
13、减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
14、钢筋的废料及下脚料不得随意乱扔，统一集中，随有随清。
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