39混凝土浇筑作业指导书Word格式文档下载.docx
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土建工程》
8
《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》
9
Q/CSG11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》
10
工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件
3作业流程
作业（工序）流程图见图3-1。
图3-1作业（工序）流程图
4安全风险辨析及预控
4.1混凝土浇筑作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与混凝土浇筑作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：
BDTJ-ZW-09、28-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施
工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新
办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1作业任务安全基准风险指南
危害名称
风险种类
风险等级
风险控制措施
工作地面有隐患
机械伤害
可接受的风险
搅拌场地应进行硬底化
有缺陷的作业场所
搅拌机附近保持平坦的环形道路、四周设排水沟，并安排专人负责做到随时清理，保持畅通
未切断电源的设备
触电
搅拌机的操作电箱应切断电源，安全员进行检查监督
未上锁的电源箱*
搅拌机的操作电箱应上锁，安全员对电箱进行上锁检查
未佩戴防护用品
职业病
搅拌作业人员必须正确佩戴口罩
有缺陷的设备
打击
班组长每天检查搅拌机保护措施是否健全，并进行空载试运行，确定合格后方可作业
安全标识不全
搅拌机旁由安全员悬挂责任牌及安全标识，并监督使用
不安全的作业行为
严禁使用铁锹伸入运行中的滚筒内扒料，作业前必须交底并加强监护
送料斗脱落伤人
禁止送料斗提升过程中在斗有人从斗下通过，作业前必须交底并加强监护
禁止送料斗提升过程中在斗下敲击斗身，作业前必须交底并加强监护
11
作业人员违规操作
清理搅拌斗下方的砂石，等运料斗提升固定稳妥后开始进行
12
车辆安全距离不够
交通意外
运输通道应足够宽，或设环形运输通道
13
有安全隐患的道路
撞击
斗车运输混凝土的道路保持不平
14
有安全隐患的地面
坍塌
工作地面支腿受力部位加厚钢板和枕木进行铺垫，空载试运行没沉陷后，再正式进行作业
15
恶劣气候条件作业
坠落
在六级大风等恶劣气候条件下禁止作业
16
倒塌的模板
浇制混凝土前检查模板及脚手架的牢固情况，并由安全员监督检查
17
未设置挡车板作业
夹伤
浇制混凝土时在混凝土卸料口处设置挡车板，由安全员验收合格方可使用
18
无操作平台的作业
浇制框架、梁、柱混凝土时设操作台操作，由安全员验收合格方可使用
19
振动工具漏电
低风险
振动棒使用前外壳必须接地，防止触电伤人
20
不够安全距离的浇水作业
触电/设备停运
临近带电区采用蓄水养护和覆盖养护，需要采用浇水养护时，不得使用加压水
5作业准备
5.1人员配备
表5-1人员配备表
工序名称
建议工作人数
负责人数
监护人数
混凝土搅拌
混凝土运输
混凝土入仓
混凝土振捣
混凝土养护
注：
作业人数根据具体工程量规模配备。
5.2主要工器具及仪器仪表配置
表5-2主要工器具及仪器仪表配置表
名称
规格/编号
单位
数量
备注
混凝土搅拌机
辆
磅秤（或自动计量设备）
台
双轮手推车
小翻斗车
尖锹
把
平锹
混凝土吊斗
个
插入式振捣器
木抹子
长抹子
铁插尺
胶皮水管
米
铁板
串桶
起重机
拖泵
泵车
混凝土送输车
混凝土输送管
布料管
主要工器具及仪器仪表根据具体工程量规模配备。
6作业方法
6.1混凝土搅拌
6.1.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后方可开盘拌制混凝土。
6.1.2第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆黏筒壁而损失，因此石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定
的配合比投料。
6.1.3搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间应按表6-1控制。
表6-1混凝土搅拌的最短时间（s）
混凝土坍落度
mm
搅拌机机型
搅拌机出料量
L
＜250
250～500
＞500
≤50
强制式
90
120
自落式
150
＞50
6.1.4出料：
出料时，先少许出料，目测拌和物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌和物
必须出尽。
6.1.5混凝土拌制的质量检查。
6.1.5.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。
6.1.5.2检查混凝土的坍落度及和易性，混凝土拌和物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、黏
聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
6.1.5.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化）应及时检查。
6.1.2.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
6.2混凝土运输
6.2.1混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出至浇
筑完毕的延续时间，不宜超过规范规定。
6.2.2采用泵送混凝土应符合下列规定：
6.2.2.1混凝土供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
6.2.2.2输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
6.2.2.3泵送前应先用适量的与混凝土成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁，泵送混凝土时
必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应
立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
6.2.2.4在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
6.3混凝土入模浇筑时严格控制入模混凝土的质量，及时测量混凝土的坍落度、温度，不合格的混凝土严禁入仓。
6.4混凝土浇筑
6.4.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
6.4.1.1混凝土浇筑顺序：
先边角，后中部，先浇竖向结构后梁板，确保混凝土不出现冷缝。
6.4.1.2浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣
器作用部分长度的1.25倍，不超过50cm。
6.4.1.3混凝土自高处倾落自由落体高度，不应超过2m。
6.4.1.4在浇筑柱墙等竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆相同的水泥
砂浆；
浇筑高度超过3m时必须采取措施，如用串桶、溜管、振动溜管或模板侧面开门子洞（生口）等使混凝土下落，以防混凝土在下落过程中产生离析现象。
6.4.1.5使用插入式振捣器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐步移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀
振实。
6.4.1.6振捣器在振捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件等。
6.4.1.7混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕；
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
6.4.1.8混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正好。
6.4.1.9混凝土的抗压强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6.4.2基础承台、地梁混凝土浇筑
6.4.2.1承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处
理。
在使用吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以300～400mm为宜，并不得集中一
处倾倒。
6.4.2.2振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角60°
左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应
随振捣按标高线进行抹平。
6.4.2.3地梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）。
继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
6.4.2.4承受动力设备作用的设备基础，不应留置施工缝；
当必须留置时，应征得设计单位同意。
6.4.2.5在设备基础的地脚螺栓范围内施工缝的留置，应符合下列要求：
a）水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，其与地脚螺栓的距离应大于150mm；
当地脚螺栓直径小
于30mm时，水平施工缝可留置在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处。
b）垂直施工缝，其与地脚螺栓中心线间距不得小于250mm，且不得小于螺栓直径的5倍。
c）标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1.0。
6.4.3柱、墙混凝土浇筑
6.4.3.1柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配
比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
6.4.3.2柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在300～500mm。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。
6.4.3.3浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，
并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
6.4.3.4构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
6.4.3.5施工缝设置：
墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
墙体其他
部位垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
6.4.4梁、板混凝土浇筑
6.4.4.1肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
6.4.4.2和板连成整体的大截面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料
稍缓，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避
免触动钢筋及埋件。
6.4.4.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
6.4.4.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，
再继续浇筑。
6.4.4.5施工缝设置：
宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应
与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、
拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
与板连成整体的大截面
梁，留置在板底面以下20～30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。
6.4.4.6施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
6.4.5楼梯混凝土浇筑
6.4.5.1楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断
连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。
6.4.5.2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
6.4.5.3施工缝位置：
根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
6.4.6施工缝施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的
处理：
6.4.6.1在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净。
6.4.6.2浇筑混凝土时，施工缝处浇水充分湿润但要排除积水，然后浇一层水泥浆或与混凝土成分相同
的水泥砂浆，再继续浇筑混凝土。
6.4.6.3新浇筑的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
6.4.6.4动力设备基础的垂直、水平施工缝隙处应加插钢筋，其直径为12～16mm，长度为500～600mm，
间距为500mm，有地脚螺栓的设备基础在混凝土浇筑前，应对地脚螺栓进行一次观测校准。
6.4.7浮浆和压光处理
6.4.7.1混凝土结浇筑到顶面时，其表面出现浮浆，施工时应刮去表面浮浆加少许新混凝土，压实抹平。
6.4.7.2压光：
当混凝土施工到顶面没有明显下沉，在混凝土初凝前，打磨压实。
6.5混凝土的养护
6.5.1混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护。
6.5.2混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
6.5.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
6.5.4采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
6.5.5可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6.5.6大面积结构如地坪、楼板、屋面，道路等可蓄水养护，贮水池一类工程可在拆除内模板后，待混
凝土达到一定强度后注水养护。
6.5.7养护用水与拌制混凝土用水相同。
7质量控制措施及检验标准
7.1质量控制措施
7.1.1在混凝土拌制阶段要特别注意。
要控制好各种原材料的质量。
要认真执行混凝土配合比，严格原材料的配料计量，防止混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大。
7.1.2水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；
出厂超过三个月的水泥应复试。
外加剂、混合料要防止受潮
和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。
7.1.3泵送混凝土运输车装料前，要排净滚筒中多余洗润水，并且运输过程不得随意增加水。
7.1.4为保证混凝土的均质性，搅拌运输车在卸料前应先高速运转20～30s，然后反转卸料。
7.1.5柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。
7.1.6按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理
模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选
择相应的石子粒径。
7.1.7严禁踩踏钢筋，浇筑混凝土应有钢筋工值班及时调整钢筋的位置及间距，确保钢筋配置符合设计要求。
7.1.8不得用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
不得随意拆改大模板的连接件及螺栓，以保证大
模板的外型尺寸准确。
7.1.9已浇筑好的表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
7.1.10施工缝处杂物应清理干净，防止造成缝隙、夹渣层。
7.1.11混凝土浇注过程中应按规范要求取样检验，做好混凝土的浇注记录和养护记录。
7.2质量控制表
表7-1质量控制表
控制点
控制方式
W
H
S
定位放线
●
混凝土原材料及配合比
混凝土施工
现浇混凝土结构外观及尺寸偏差
7.3质量检验标准
按照《10kV～500kV输变电及配电工程质量验收与评定标准第3部分：
变电土建工程》中的Q/CSG
表3-3.0.18-2、Q/CSG表3-5.2.1、Q/CSG表3-5.10.6～8、Q/CSG表3-7.3.8、Q/CSG表3-5.10.8、Q/CSG表3-6.2.9、Q/CSG表3-6.2.10、Q/CSG表3-6.2.11、Q/CSG表3-6.5.7、Q/CSG表3-7.3.8、Q/CSG表3-7.3.9、Q/CSG表3-BJ2-1、Q/CSG表3-BJ2-6、Q/CSG表3-BJ2-9、Q/CSG表3-BJ2-41～49、表Q/CSG3-BJ2-52～
55、Q/CSG表3-BJ2-59、Q/CSG表3-BJ2-47、Q/CSG表3-BJ2-54规定执行。
附件1安全施工作业票
BDTJ-ZW-09、28-01/01
工作时间
工作地点
技术员
现场安全员
现场负责人
安全风险分析及控制措施
沉陷松动的工作地面
□可接受的风险
现场作业应严格执行相关安全规程及安全技术措施，并
重点关注但不限于以下措施：
□搅拌混凝土时，搅拌机附近应布设平坦的环形道路，
搅拌机四周应设排水沟，做到随时清理，保持畅通，
搅拌作业人员应戴口罩。
□搅拌机启动前应检查各系统是否良好，下班后应切断电源，电源箱应上锁。
□搅拌机旁应悬挂责任牌及配合比标识，搅拌机运行中严禁用铁锹伸入滚筒内扒料。
□清理搅拌斗下方的砂石，必须等运料斗提升并固定稳
妥后方可进行，清扫搅拌机应在切断电源后进行。
□在送料斗提升过程中，严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
□手推车运送混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过
10％。
□脚手架跳板应顺车向铺设，两板搭接处应加三角木楔，
并应绑扎及留足回车余地。
□浇筑混凝土前，必须先检查模板及脚手架的牢固情况，混凝土卸料口应设挡车板。
□由高处向结构内浇制混凝土时应使用串筒或溜槽，严禁攀登串筒疏通混凝土。
□浇制框架、梁、柱混凝土时应设操作台，不得直接站
在模板或支撑上操作。
□为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，作业人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。
□电动振动器应用绝缘良好的四芯橡皮软线，并应接地良好，开关探头应完整，严禁直接将电线插入插座内。
振捣器运转过热或暂时停止工作时，应将电源切断。
□用手推车运送砂石及混凝土时，道路应平坦，斜坡度不得超过10％，倒料平台口应设挡车板，要分开进出车道，推车速度均匀且不要过快，防止互相碰撞翻车，倒料时严禁撒把。
□施工用电接线应由持证的电工操作，临时用电接线正
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