装饰工程实习报告Word文件下载.docx

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6）编制工程总进度计划表和月进度计划表及各施工班组的月进度计划表。

7）搞好分项总承包的成本核算（按单项和分部分项）单独及时核算，并将核算结果及时通知承包部的管理人员，以便及时改进施工计划及方案，争创更高效益。

8）向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。

配合项目经理工作。

9）督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。

10）参加工程竣工交验，负责工程完好保护。

11）合理调配生产要素，严密组织施工确保工程进度和质量。

12）组织隐蔽工程验收，参加分部分项工程的质量评定。

13）参加图纸会审和工程进度计划的编制。

第二章实习内容及过程

了解装饰工程（包括室内外、抹灰或镶贴面砖、门窗安装、楼地面、油漆等）的施工顺序安排及施工方法。

室内装饰施工对于我们来说是设计完成之后的一个重要的组成部分。

它占工程量大、施工工期长、用功多、工艺方法多、与其他工种交叉施工多等特点，尤其是近年来，随着新型材料的不断问世，新的施工工艺方法和新的技术不断产生，对施工的要求也在不断的提高。

下面着重记录的是各部分的施工流程于情况。

2.1室内装饰施工工艺流程

2.1.1地面工程施工工艺流程

清扫整理基层地面—水泥砂浆找平—定标高、弹线—选料—板材浸水湿润—安装标准块—摊铺水泥砂浆—铺贴石材—灌缝—清洁—养护交工。

施工要点：

（1）基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。

卫生间，厨房地面要做相应规范的防潮防水处理。

（2）铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。

（3）铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。

（4）石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,铺巾完后覆盖锯末养护。

注意事项：

（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。

（2）石材必须浸水阴干。

以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后，2-3天内不得上人。

2.1.2门窗安装工程施工工艺流程

先立门窗框—后塞门窗框—检查门窗扇型号、规格、质量是否合乎要求—画好高低宽窄线—刨去线外部分—剔出合页槽—安装五金件

我们对原门窗的改造主要有以下三种方式:

第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。

第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。

第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。

（1）在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。

木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。

（2）然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。

检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。

（3）门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。

（4）裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°

角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。

（5）门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°

角对缝。

饰面板粘贴安装后用木角线封边收口,角线横竖接口处刨45°

角接缝处理。

2.1.3墙面装饰施工工艺流程

裱贴墙纸、墙布主要工艺流程：

清扫基层、填补缝隙—石膏板面接缝处贴接缝带、补腻子、磨砂纸—满刮腻子、磨平—涂刷防潮剂—涂刷底胶—墙面弹线—壁纸浸水—壁纸、基层涂刷粘结剂—墙纸裁纸、刷胶—上墙裱贴、拼缝、搭接、对花—赶压胶粘剂气泡—擦净胶水—修整。

（1）基层处理时,必须清理干净、平整、光滑,防潮涂料应涂刷均匀,不宜太厚。

涂刷底胶一般使用107胶,底胶一遍成活,但不能有遗漏。

混凝土和抹灰基层：

墙面清扫干净，将表面裂缝、坑洼不平处用腻子找平。

再满刮腻子，打磨平。

根据需要决定刮腻子遍数。

木基层：

木基层应刨平，无毛刺、戗茬，无外露钉头。

接缝、钉眼用腻子补平。

满刮腻子，打磨平整。

石膏板基层：

石膏板接缝用嵌缝腻子处理，并用接缝带贴牢。

表面刮腻子。

（2）为防止墙纸、墙布受潮脱落，可涂刷一层防潮涂料。

（3）弹垂直线和水平线，以保证墙纸、墙布横平竖直、图案正确的依据。

（4）塑料墙纸遇水呀胶水会膨胀，因此要用水润纸，使塑料墙纸充分膨胀，玻璃纤维基材的壁纸、墙布等,遇水无伸缩,无需润纸。

复合纸壁纸和纺织纤维壁纸也不宜闷水。

（5）粘贴后，赶压墙纸胶粘剂，不能留有气泡，挤出的胶要及时揩净。

1．墙面基层含水率应小于8%。

2．墙面平整度达到用2米靠尺检查，高低差不超过2毫米。

3．拼缝时先对图案、后拼缝，使上下图案吻合。

4．禁止在阳角处拼缝，墙纸要裹过阳角20毫米以上。

5．裱贴玻璃纤维墙布和无纺墙布时，背面不能刷胶粘剂，中俑将胶粘剂刷在基层上。

因为墙布有细小孔隙，胶粘剂会印透表面而出现胶痕，影响美观。

石材类墙面装饰工艺流程　　　　　

（1）天然花岗岩、大理石板材墙面施工工艺：

1.基层处理2.安装基层钢筋网3.材钻孔4.绑扎板材5.灌浆6.嵌缝7.抛光。

天然石材较重，为保证安全，一般采用双保险的办法，即板材与基层用铜丝绑扎连接，再灌水泥砂浆。

（2）镜面玻璃墙面装饰工艺流程：

1．在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。

2.用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。

3.用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。

4.清理基层5.钉木龙骨架6.钉衬板7.固定玻璃。

安装时严禁锤击和撬动，不合适时取下重安。

2.1.4油漆涂料施工工艺流程

1.木材油漆施工工艺流程：

（1）清漆施工工艺：

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

2.涂刷乳胶漆工艺流程：

清扫基层→填补腻子,局部刮腻子,磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子,磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子,磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

（1）基层处理是保证施工质量的关键环节,其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。

墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

（2）乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

（3）涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍，打磨一遍。

一般应两遍以上。

（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不，粘度小可加增稠剂。

（3）施工温度高于10摄氏度。

室内不能有大量灰尘。

最好避开雨天。

2.1.5吊顶工程装饰工艺流程

1.悬吊式顶棚装饰工艺流程：

悬吊式顶棚的构造一般由三个部分组成：

吊杆、骨架、面层。

骨架的材料：

有木龙骨架、轻钢龙骨架、铝合金龙骨架等。

骨架的结构：

主要包括主龙骨、次龙骨和搁栅、次搁栅、小搁机所形成的网架体系。

轻钢龙骨和铝合金龙骨在T型、U型、LT型及各种异型龙骨等面层的作用：

装饰室内空间，以及吸声、反射等功能。

面层的材料：

纸面石膏板、纤维板、胶合板、钙塑板、矿棉吸音、铝合金等金属板、PVC塑料板等。

悬吊式顶棚的施工工艺：

（1）轻钢龙骨、铝合金龙骨吊顶：

1.弹线2.安装吊杆3.安装龙骨架4.安装面板。

（2）PVC塑料板吊顶：

1.弹线2.安装主梁3.安装木龙骨架4.安装塑料板。

（1）首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。

依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差±

5毫米。

（2）遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角用压条连接。

注意预留出照明线的出口。

吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。

（3）吊点间距应当复验，一般不上人吊顶为1200~1500毫米，上人吊顶为900~1200毫米。

2.格栅吊顶的施工工艺流程：

准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→清油涂刷→安装磨砂玻璃

木格栅吊顶的作用：

木格栅吊顶是家庭装修走廊、玄关、餐厅及有较大顶梁等空间经常使用的方法。

（1）木格栅骨架的制作应在准确测量顶棚尺寸。

（2）龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开半槽搭接,并应进行阻燃剂涂刷处理。

（3）木龙骨安装要求：

①材料:

木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;

规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米,含水率低于10%。

②设计:

采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。

龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。

龙骨固定必须牢固,龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。

③施工：

吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米,。

木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。

（4）木龙骨安装规范：

首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。

龙骨架顶部吊点固定有两种方法：

一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。

另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。

都应保证吊点牢固、安全。

（5）术龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。

（6）饰面板的安装：

吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。

饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;

术螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。

安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。

吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。

饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。

2.1.6电路灯具施工工艺流程

1.如果插座在墙的上部,在墙面垂直向上开槽,至墙的顶部安装装饰角线的安装线内;

2.如果是在墙的下部,垂直向下开槽,至安装踢脚板的底部。

3.开槽深度应一致,槽线及顶直,应先在墙面弹出控制线后,再用云石机切割墙面,人工开槽。

4.线路安装时必须加护线套管,套管连接应紧密、平顺,直角拐角处应将角内侧切开,切口一侧切圆弧形接口后,折弯安装。

5.导线装入套管后,应使用导线固定夹子,先固定在墙内及墙面后,再抹灰隐蔽或用踢脚板、装饰角线隐蔽。

2.1.7卫浴洁具安装工艺流程

1.卫生间装饰

（1）墙砖。

（2）卫生洁具。

2.施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

3.坐便器的工艺流程

检查地面下水口管→对准管口→放平放正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母→水箱背面两个边孔画印记→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好八字门→把娘灯架弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

4.洗脸盆的工艺流程

膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接脸盆→调直→上水连接。

5.浴盆工艺流程

浴盆安装→下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正。

6.淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油，缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装再三通口→木螺丝固定在墙上。

7.净身器的工艺流程

混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正→水门装好→喷嘴转心门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→瓷盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正定位。

8．施工要领

洗涤盆安装施工要领

洗涤盆产品应平整无损裂。

排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。

排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或金属膨胀螺栓。

洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

洗涤盆与墙面接触部位应硅膏嵌缝。

如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得不损坏镀层。

9.注意事项

不得破坏防水层。

已经破坏或没有防水层的，要先做好防水，并经12小时积水渗透试验。

卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

2.2分项工程的施工标准、规范及操作要求

2.2.1施工前准备

中华人民共和国行业标准

本工程技术规范采用：

（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001

（2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001

（4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

施工前准备

（1）标高基准线的确认：

进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线（一般为＋1.000M）进行复核，确认无误后方可进入施工。

（2）工序的确认：

施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。

若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。

2.2.2轻钢龙骨天棚工程

1.在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

2.放线：

以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

3.吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

4.龙骨安装：

将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。

灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。

5.石膏板铺贴：

顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

6.板面处理：

石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

2.2.3T型龙骨天棚工程

在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶龙骨施工。

1.放线：

2.轻钢主龙（一般为38龙骨）吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于0.9米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

3.明架T型龙骨安装：

将通长龙骨用吊挂与主龙连接卡牢，龙骨接长用接插件连接。

通长龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在通长龙骨下面拉线找平，顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点。

横接龙骨安成品板规格与通长龙骨插接卡紧，格栅灯盘及吊灯安装位置预先固定。

4.矿棉板安装：

以房间入口向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，边板小不动声色200mm应放置在房间最里端或非主视角处，不得破坏成品板表层，安装时不得污染表面。

2.2.4木质护墙板工程

1.材料选择

a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。

b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。

c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。

d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2mm，批号统一。

e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。

2.施工准备：

a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。

b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。

c.放线：

根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。

3.制作及安装木龙骨：

a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。

c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300mm，如基层板厚超过10mm时，龙骨间距可适当放大至400mm。

4.安装基层：

a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。

b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。

c.安装基层板采用长20mm以上排钉固定，排钉间距不大于50mm，并确保基层板的平直。

如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。

5.安装面板：

a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。

b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。

上墙时四边刨平、刨直。

长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。

板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。

如无设计要求，一般可做成3~10mm的平槽、八字槽。

留槽位置应在龙骨骨架上。

c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。

粘贴材料必须使用专用胶。

粘贴时并注意方向一致。

d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。

待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。

e.软包制作安装：

在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。

（1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。

（2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。

不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。

（3）织物裁剪必须考虑花色，