金名都1314#楼项目钢筋监理细则修改Word下载.docx
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2．设计文件和设计资料；
3．专业工程相关标准、规范
《建筑工程施工质量验收统一标准》GBJ50300—2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ/T114—2003
4．经审批的施工组织设计（方案）。
三、钢筋工程质量监理工作流程
不合格
四、监理工作的控制要点及目标值
本工程的钢筋分项工程的监理目标：
优良或合格
（一）钢筋及加工质量控制
1．钢筋的质量要求
钢筋的尺寸、外形与重量以及力学性能与工艺性能应符合有关规范的要求。
2．钢筋加工的种类与方法
1）钢筋除锈
钢筋在使用前应保证其表面洁净，必须清除钢筋表面的油渍、漆污、铁锈等。
对氧化铁皮鳞现象严重或有麻坑、斑点、伤蚀截面的钢筋不得或降级使用。
2）钢筋调直
调直后的钢筋应保持平直，无局部曲折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
冷拔低碳钢丝经调直机调直后，其抗拉强度一般要降低10％～15％。
使用前应加强检验。
3）钢筋切断
发现钢筋有辟裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。
如钢筋硬度与该类型有较大出入，应查明原委再作处理。
钢筋切断后要对断口进行检查，钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度必须严格控制，其允许偏差控制在±
10mm。
4）钢筋弯曲成形
（1）钢筋弯曲应保证形状准确，平面上没有翘曲不平。
（2）钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
（3）钢筋弯曲点处不得有裂缝，二、三级钢筋不得弯过大再弯回来。
（4）钢筋成形后允许偏差为：
全长±
10mm，弯起钢筋起弯点±
20mm，弯起钢筋的弯起高度±
5mm，箍筋边长±
5mm。
3．钢筋的见证取样试验
钢筋的品种要符合要求。
进场的钢筋应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书、产品合格证和出厂检验报告。
监理人员应见证其取样过程。
1）钢筋力学试样取样规则
钢筋应按批进行检验和验收，每批重不大于60t。
每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成；
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。
2）取样数量
钢筋的取样数量根据其供货形式不同而不同：
（1）直条钢筋每批直条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。
用《碳素结构钢》（GB700—88）验收的直条钢筋每批应做一个拉伸应做一个试验，一个弯曲试验。
（2）盘条钢筋每批盘条钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。
（3）冷拉钢筋每批冷拉钢筋应做两个拉伸试验，两个弯曲试验。
3）取样方法
（1）拉伸和弯曲试验可在每批材料中任选两根钢筋切取通过试验。
如有一项试验不符合规定，则从同批钢筋中再抽取双倍数量的试样重做上述试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。
（2）在钢筋的使用过程中，对热扎钢筋的质量有疑问或类别不明时，应事先作拉冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后方可使用。
（3）钢筋品种和质量，焊条、焊剂的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢，均必须符合设计要求和有关标准规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告。
4．钢筋原材料的质量控制
监理人员应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002对钢筋原材料与钢筋加工进行验收。
主控项目
1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检查数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度值的比值不应小于1.25；
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
一般项目
4）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
观察。
钢筋进场后，监理人员应督促承建商及时将验收合格的钢材运进堆场，堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施，避免钢筋锈蚀或油污。
5．钢筋加工的质量控制
监理工程师应要求承包商及时根据图纸及规范进行钢筋翻样，并就钢筋下料、加工对钢筋进行技术交底。
监理工程师应深入钢筋加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题，及时通知承包商。
1）钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（1）HPB235级钢筋末端应做180°
度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（2）设计要求钢筋末端作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（3）钢筋作不大于90°
度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
检查方法：
用钢尺检查。
2）除焊接封闭环式钢筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）弯钩的弯弧内直径除应满足第1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（2）钢筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
度，对有抗震等要求的结构，应为135°
；
（3）钢筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的4倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
检查数量：
按每工作班同一类别钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
钢尺检查。
一般项目
3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
观察，钢尺检查。
4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求、其偏差应符合表3.1规定。
表3.1钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的静尺寸
+10
弯起钢筋的弯折位置
+20
箍筋内静尺寸
+5
（二）钢筋连接的质量控制
1．电阻点焊（骨架和网片焊接）的质量控制要点
1）焊接骨架的受力钢筋为二级，所用的相交点必须焊接。
2）焊接网受力钢筋为一级或一级冷拉钢筋时，如只有一个方向是受力钢筋，网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部交点必须焊接；
如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均匀焊接，焊点可根据钢筋网的运输和安装条件决定。
3）焊接网受力钢筋为冷拔低碳钢丝而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根锚固横向钢筋全部交接点必须焊接外，中间部分焊点距离可增大到250mm。
4）焊在更换焊接钢筋品种和规格前，必须焊接小型钢筋网，从中切取焊点作点焊试样强度试样，经检验合格，方能成批点焊。
5）电阻点焊的电极压力和焊点压入深度必须符合有关规定。
6）电阻点焊的质量检验
外观检查每批抽查5％；
梁、柱、桁架等重要制品每批抽查10％，均不得少于3件。
强度检验试样应从每批成品中切取。
切取过试样的制品，应补焊同级别、同直径的钢筋，其每边的搭接长度应不少于两个孔格的距离。
热轧钢筋焊点应作抗剪试验，试样为3件；
冷拔低碳钢丝焊点除作抗剪试验外，还应对较低级别的钢丝作拉伸试验，试验各为3件。
点焊制品由几种钢筋直径组合时，每种组合均作强度检验。
凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接制品，即为同一类型制品，每200件为一批。
外观检验：
焊接点、压入深度、焊点缺陷、网格尺寸偏差都应符合规定。
2．钢筋闪光对焊
1）钢筋闪光对接焊的施工工艺
钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊，焊接工艺可按下列规定选择。
（1）Ⅰ～Ⅲ钢筋且直径在22mm以下可采用“连续闪光焊”；
（2）Ⅱ～Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
（3）Ⅱ～Ⅲ级钢筋且直径在25mm以上，钢筋端面不平整，应采用“闪光→预热→闪光焊”。
连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，，应根据焊机容量、钢筋级别而定。
2）闪光对焊的施工质量控制
（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
钢筋端头如有弯曲，应予调直或切除。
（2）当调换焊工或更换焊接钢筋品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
（3）焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊接性能等具体情况由操作人员自行修正。
（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
（5）焊接完毕后，应待接头处由白虹色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。
（6）不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。
此时，处按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
（7）螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。
钢筋一侧的电极因调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。
（8）焊接场地因有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。
但气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。
3）闪光对焊的见证取样试验
（1）取样数量
外观检查：
每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
拉伸试验和弯曲试验：
每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
同一班内，由同一焊工，按同一参数完成的200个同类型接头作为同一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。
（2）外观检查应符合以下要求
①接头处不得有横向裂纹；
②与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，不得有明显的烧伤；
对于Ⅳ级钢筋不得有烧伤。
低温对焊时，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；
③接头处的弯折,不得大于4度;
④接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm当有一个接头不符合要求时，因对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3．钢筋电弧焊
1）电弧焊的施工质量控制
电弧焊包括帮条焊、搭接焊、坡口焊、窄间隙焊和熔槽帮条焊。
焊接应符合下列要求。
（1）应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；
（2）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的位置进行，不得烧伤主筋；
（3）焊接地线与钢筋应接触紧密；
（4）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2）电弧焊接头的见证试验
（1）外观检查：
清渣后逐个进行目测或量测。
（2）力学性能试验:
每一至二层楼层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批；
不足300个时，仍作为一批。
每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
3）钢筋电弧焊接头外观质量要求
（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
（2）焊接接头区域不得有裂纹；
（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值应符合规范要求；
（4）坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
4．电渣压力焊
电渣压力焊适用范围：
现浇结构中钢筋直径差9mm以内，Φ14～Φ40、Ⅰ～Ⅲ级竖向或斜向（倾度在4:
1内）钢筋的接长。
1）电渣压力焊施工质量控制
（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；
钢筋一经夹紧，不得晃动；
（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；
（3）引燃引弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
（4）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。
不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
钢筋熔化量
电弧过程
电渣过程
14
200～220
40～45
22～27
12
3
20～25
16
200～250
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
22
350～400
6
25
400～450
21
28
500～550
24
32
600～650
27
7
25～30
36
700～750
30
8
40
850～900
33
9
2）电渣压力焊接头的见证试验
清渣后逐个进行外观检查。
每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋或接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
每批接头中随机从焊好的钢筋中切取3个试件作拉伸试验。
3）电渣压力焊的质量验收
外观质量要求：
（1）四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
（3）接头处的弯折角不得大于4°
（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
力学性能试验结果质量要求：
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应在取6个试件进行复验。
复验结果仍有1个试件抗拉强度小于规定值，应确定该批接头为不合格品。
5．钢筋气压焊
钢筋气压焊的适用范围：
适用于各种位置的Φ16～Φ40Ⅰ、Ⅱ级钢筋焊接。
1）钢筋气压焊的施工质量控制
（1）气压焊可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
当两根钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
（2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平并与钢筋轴线垂直；
清除钢筋端部两倍直径长度范围内的附着物。
清除钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜，并打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。
（3）安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的缝隙不得大于3mm。
（4）气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算，应为30～40MPa。
（5）气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。
在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。
（6）气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；
然后应停止加热，略为延迟，卸除压力，拆下焊接夹具。
（7）在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。
当发生在钢筋端面缝隙完全密合之后，可继续加热加压。
2）气压焊接头的见证试验
气压焊接头应逐个进行外观检查。
3）气压焊的质量验收
（1）偏心量e不得大于钢筋直径的1.5倍，且不得大于4mm。
当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。
当大于规定值时，应切除重焊。
（2）量钢筋轴线弯折角不得大于4°
，当大于规定值时，应重新加热矫正。
（3）镦粗直径dc，不得小于钢筋直径的1.4倍。
当小于此规定值时，应重新加热镦粗。
（4）镦粗长度Lc，不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。
（5）压焊面偏移J1，不得大于钢筋直径的0.2倍。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应断于压焊面之外。
当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
弯曲试验弯心直径应符合有关规定。
6．预埋件钢筋埋弧压力焊
1）埋弧压力焊施工质量控制
（1）预埋件钢筋T形接头宜采用埋弧压力焊进行焊接。
（2）埋弧压力焊工艺过程应符合下列要求：
①钢板应放平，并与铜板电极接触紧密；
②将锚固钢筋夹于夹钳内，应夹牢；
并放好挡圈，注满焊剂；
③接通高频引弧装置和焊接电源后，应立即将钢筋上提2.5～4.0mm，并引燃电弧。
当钢筋直径较小时，宜继续延时，使电弧稳定燃烧；
当钢筋直径较大时，宜继续缓慢提升3～4mm，在渐渐下送；
④应迅速顶压，但不得用力过猛。
⑤敲去渣壳，四周焊包应较均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2）埋弧压力焊的见证试验
应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查10％，且不得少于10件。
以300件类型预埋件作为一批，一周连续焊接时壳累计计算。
不足300个接头仍应作为一批。
应从每批预埋件中随机切取3个试件作拉伸试验。
试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。
3）埋弧压力焊的质量验收
预埋件钢筋手工电弧焊接头外观质量要求：
（1）角焊缝焊脚k应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的相关规定；
（2）穿孔塞焊焊缝表面平顺，局部下凹不得大于1mm；
（3）焊缝不得有裂纹；
（4）焊缝表面不得有3个直径大于1.5mm的气孔；
（5）钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
（6）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°
（7）钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋件钢筋埋弧压力焊接头外观质量要求：
（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
（2）钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
（3）与钳口接触处钢筋表面应无明显烧伤；
（4）钢板应无焊穿，根部应无凹陷现象；
（5）钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°
（6）钢筋间距偏差不应大于10mm。
预埋件外观检查结果，当有1个接头不符合上述要求时，应逐个进行检查，并剔出不合格品。
经补焊后提交二次验收。
力学性能试验的质量要求：
（1）Ⅰ级钢筋接头抗拉强度不得小于350MPa；
（2）Ⅱ级钢筋接头抗拉强度不得小于490MPa。
当3个试件的试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
不合格品补焊后，可提交二次验收。
7．套筒挤压接头
1）套筒挤压接头施工质量控制
（1）准备工作
清理干净钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物，将钢筋与套筒进行试套；
不同钢筋直径的套筒不得串用。
在钢筋端部划出定位标记与检查标记。
定位标记与钢筋端头的距离为钢筋套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离一般为20mm。
最后检查挤压设备的情况，符合要求方可作业。
（2）挤压作业
钢筋加压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后在挤压另端套筒。
压接钳应对正钢套筒压痕位置的标记就位，并应与钢筋轴线保持垂直。
压接钳施压顺序由钢套筒中部向端部进行。
每次施压时，主要控制压痕深度与已压接好的钢筋接头。
2）套筒挤压接头的见证试验
（1）取样数量
同批条件为：
材料、等级、形式、规格、施工条件相同。
每500个接头为一批，不足500个也作为一个验收批。
每一验收批随机抽取10％的挤压接头作外观检查；
抽取三个试样作单向拉伸试验。
在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单向拉伸试验合格率为100％时，可以扩大验收批所代表的接头数量一倍。
（2）外观检查
挤压接头的外观检查应符合下列要求：
1挤压后套筒长度应为1.10～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8
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