含油污水处理方案Word文件下载.docx
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含油废水→隔油池→调节池→上向除油器→四级反应系统→下向分离器→上向分离器→过滤系统
↓↓
浮动式集油器 污泥 污泥浮渣排放
↓
油水分离器上清液回流调节池 污泥浓缩池←加药
↓ ↓
集油罐浮油 污泥泵
↓↓
定期清理 滤液回流调节池 压虑机→污泥外运
2、工艺流程说明
污水首先进入格栅井，由人工格栅截留纤维及其它大颗粒杂物，出水流经隔油池进行初步除油，隔油池内设置浮动式集油器，可将废水表面的浮油与废水分离，浮油经油泵打入浮油处理系统。
隔油处理后的废水进入调节池进行水质水量均衡调节，然后由泵均匀输送上向除油器进行进一步除油，出水自流至四级反应系统进行PH值调整，并与投加的混凝剂及絮凝剂进行反应，然后由中间泵提升至下向分离器进行固液分离，出水再进入上向分离器并投加絮凝剂进行浮选分离处理，处理后的出水由泵送至过滤系统进行进一步固液分离，出水直接排放。
3、污泥及浮油处理说明
隔油池的浮油经浮动式集油设备收集后由泵输送至油水分离器进行油水分离，清液流入隔油池再处理，浮油进入集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。
上向除油器产生的浮油自流至集油罐进行静沉分层处理，油渣定期清理外运，清液则进入隔油池进行再处理。
双向分离器的沉泥及上向分离器产生的浮渣排至污泥浓缩池进行浓缩处理，污泥经浓缩处理后由污泥泵提升至压滤机进行脱水处理，处理后的泥饼外运，滤液回流调节池。
七、设备技术参数
1、隔栅井
格栅井采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。
主要用于截留纤维及其它大颗粒杂物，以防止设备及管道堵塞。
（由业主施工建设）
内净尺寸：
2500×
1500×
4000mm
人工格栅：
B=1500mm，b=10mm，高3500mm1台
2、隔油池
隔油池采用钢砼结构,内壁玻璃钢衬里三层。
主要用于去除含油废水中的浮油。
外形尺寸：
6200×
容积：
45m3
数量：
1座
（1）浮油收集器
技术参数
型号：
TU-800
除油能力：
800L/H
外型尺寸：
Φ1000×
700mm
2套
（2） 真空发生器
型 号：
YSQ-50
处理能力：
2m3/h
Φ500×
850㎜
工作压力：
常压
工作温度：
4～500C
材质：
SS304
2台
（3） 油泵
G25-1
流 量：
Q=2m3/h
装机功率：
1.5KW
（4）油水分离器
GNO-1
Φ1500×
3000mm
1套
（5）集油罐
容 积：
1.0m3
材 质：
PE
2只
3、调节池
调节池采用钢砼结构，用以收集经隔油处理后的含油废水，以保证后续处理设施的稳定运行（由业主施工建设）。
8000×
6000×
有效水深：
3m
有效容积：
110m3
停留时间：
一次
污水提升泵
流量：
30m3/h
扬程：
28m
功率：
N=7.5KW
2台，一用一备。
采用液位控制器控制，高水位启泵，低水位停泵。
4、上向除油器
上向除油器统采用A3钢结构，内部进行防腐，主要用于对废水进行进一步隔油。
规格：
4000×
3500mm
1h
1台
5、四级反应系统
四级反应系统采用A3钢结构，内部进行防腐，主要用于对废水进行中和及加药反应。
5500×
3000×
2500mm
反应促进器
N=15KW
反应加速器1
BLD13—17-2.2
N=2.2KW
3台
反应加速器2
BLD12—71—1.5
N=1.5KW
中间水泵
25m
N=5.5KW
6、下向分离器
下向分离器采用A3钢结构，内部进行防腐。
池内设置高效沉淀的填料，主要用于对废水进行有效的固液分离。
5000×
4500mm
处理水量：
表面负荷：
2.5m3/m2.h
数 量：
7、上向分离器
上向分离器采用A3钢结构。
在一定条件下，将大量空气溶于水中，形成溶气水，通过释放器骤然减压，快速释放，产生大量微细气泡与加药装置投加的絮凝剂充分混合后，使形成的矾花絮体上浮，从而迅速去除水中的污染物。
该设备主要用于去除水中的COD、BOD、SS、油类物质等。
2250mm
回流比：
25%-30%
Q235A
反应加速器：
BLD-13-0.75
型式：
立式，摆叶针轮式
0.75KW
2套
刮渣机：
BWD10-59-0.75
1套
回流泵：
12m3/h
50m
5.5KW
2台，一用一备
回流罐：
Φ800×
2400mm
空压机：
Z-0.08/7
1.1KW
1台
过滤泵
30m3/h
20m
N=5.5KW
8、过滤系统
过滤系统采用A3钢结构，内部进行防腐。
池内设置滤料，主要用于对废水中细小的悬浮物进行有效的分离。
设备规格：
1600×
6000mm；
30m3/h；
设备滤速：
8--10m/h；
滤料高度：
750mm；
4-50℃；
≤0.1MPa；
9、加药装置
加药装置采用PE/A3钢结构。
主要用于制备、贮存和投加调整剂、中和剂、混凝剂及絮凝剂，以提高污染物的分离效果。
（1）调整剂加药装置
GNJY-II
2600×
1800mm
溶液箱：
1500L
1只
加调整剂泵：
500L/h
出口压力：
0.5MPa
0.37KW
（2）中和剂加药装置
搅拌机：
BLD-13-1.1
加中和剂泵：
（3）混凝剂加药装置
三厢式
2400×
3000L
钢衬胶
3套
加混凝剂泵：
170L/h
3台，二用一备。
（4）絮凝剂加药装置
加絮凝剂泵：
2000L/h
10、污泥处理系统
（1）污泥浓缩池
污泥浓缩池采用钢砼结构，半地下结构，内部进行防腐。
5000mm
38m3
2.2KW
（2）污泥泵
Q=12m3/h
H=0.6MPa
2台（一台冷备）
（3）厢式压滤机
用于污泥脱水。
XAYJ60/1000-UK
1370×
1400mm
过滤面积：
60m2
过滤压力：
1.0MPa
3.0KW
（14）泥斗
泥斗采用不锈钢材质，主要用于收集经压滤机处理过的污泥
3300×
1100×
设备材质：
1台
八、系统控制说明
1、隔油池油泵由人工手动进行控制。
2、调节池污水泵由液位控制器控制、高水位启动水泵，低水位停泵。
3、加调整剂泵由PH计控制，当PH达到2-4时，调整剂泵停止。
4、调整槽反应加速器与加药泵连锁，即加药泵运行时，加速器开始运行。
5、反应促进器根据需要由人工进行控制。
6、加中和剂泵由PH计控制，当PH达到8时，中和剂泵停止；
当PH达到6时，中和剂泵运行。
7、中和槽反应加速器与加药泵连锁，即加药泵运行时，反应加速器开始运行。
8、其它加药泵为手动控制运行。
同时加药泵受溶药箱的液位控制器控制，低液位时加药泵停止。
加药装置的搅拌机为手动控制。
9、上向分离器控制
1）刮渣机由时间进行控制，每隔5-10分钟运行10分钟（调试后另定）。
2）清水区设置高、中、低液位：
高位启动过滤泵，中位启动回流气泵；
低位停止回流泵及过滤泵并报警。
3）当气浮设备开始运行时，启动相应的回流泵和空压机。
空压机的运行受回流罐液位计的控制，回流罐高液位启动空压机，回流罐低液位停止空压机。
10、污泥泵和压滤机、泥斗为手动控制。
九、主要构筑物表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
格栅井
座
用户提供
2
隔油池
3
调节池
4
污泥浓缩池
5
压滤机平台
9000×
6
设备基础
按需要
十、主要设备及材料表
材质
人工格栅
1500x3500
台
B=10mm
浮油收集器
套
组合件
油泵
油水分离器
GN0-1
集油罐
只
Q=30T/H，H=28m
7
液位控制器
FK-1
8
上向除油器
Q235A防腐
9
四级反应系统
2000×
7000×
2000mm
10
15KW
11
BLD13-17-2.2
A3衬胶
12
BLD17-71-1.5
13
Q=30T/H，H=20m
14
下向分离器
含组件
15
上向分离器
15.1
分离器加速器
BLD11-13-0.75
15.2
刮渣机
DWD10-59-0.75
15.3
回流泵
Q=12T/H，H=50m
15.4
回流罐
15.5
空压机
15.6
16
过滤系统
6000mm
含滤料
17
调整剂加药装置
PE/A3
17.1
溶液箱
17.2
加调整剂泵
500L/H
18
中和剂加药装置
18.1
18.2
搅拌机
N=1.1KW
18.3
加中和剂泵
19
混凝剂加药装置
19.1
19.2
N=0.75KW
19.3
加混凝剂泵
170L/H
PP
20
絮凝剂加药装置
20.1
20.2
20.3
加絮剂泵
2000L/H
21
污泥池加速器
N=2.2KW
22
污泥泵
Q=12T/H，H=60m
厢式压滤机
23
泥斗
24
管道及配件
A3+PVC
25
平台及支架
26
仪表
按要求配齐
27
控制系统
手动+联动
十一、电器功率及运行成本
1、配套电器功率
装机
单机功率
（KW）
装机功率
运行
系数
运行功率
备注
1.50
3.0
0.10
0.30
污水泵
7.50
15.00
一用一备
四级反应加速器1
2.20
6.60
四级反应加速器2
0.75
0.4
1.10
0.5
0.55
5.50
11.00
0.37
0.74
中和剂搅拌机
0.1
0.11
混凝剂搅拌机
2.25
絮凝剂搅拌机
加絮凝剂泵
3.00
污泥浓缩加速器
0.2
0.44
0.20
0.60
0.15
合计
说明：
●设备装机总功率：
N=94.97KW
●设备运行总功率：
N=53.76KW
2、运行成本分析
耗电费用
设备运行实际功率为53.76KW，按每度电0.60元计算，每立方米污水处理电耗成本为：
E1=（53.76×
0.6）/30=1.07元。
药剂费：
（1）调整剂平均投加量为0.3L/m3，其费用为：
E1,=0.3×
0.5=0.15元
（2）中和剂平均投加量为0.3L/m3，其费用为：
E2,=0.3×
（3）混凝剂平均投加量为100mg/L，其费用为：
E3,=100×
2/1000=0.2元
（4）絮凝剂平均投加量为6mg/L，其费用为：
E4,=6×
25/1000=0.15元
（5）药剂费合计：
处理每吨水药剂费用为：
E2=E1,+E2,+E3,+E4,=0.15+0.15+0.2+0.15=0.65元
③处理每吨污水直接成本:
E=E1+E2=1.07+0.65=1.73元/吨污水
十二、工程的施工安装、调试及基本管理
1、主体设备由我公司在公司内制造完成，经检测合格后，运至现场，按工艺要求进行安装。
2、设备的基础及钢砼结构水池由用户进行浇筑。
3、设备的调试将分步进行：
（1）设备内部的清理,包括管道及部件，同时对机电设备作初步试机，确保各机械运转正常。
（2）设备试运转正常后，进入调试阶段，按工艺要求进行调试，直至出水达到排放标准。
4、设备调试出水合格后，由用户申请监测部门进行检测。
5、检测合格后，我公司将为业主今后的管理工作提交如下技术资料：
（1）中水处理设备的竣工资料，为今后的维护保养工作提供依据。
（2）编制调试报告，包括试运行记录，为今后的设备使用和处理问题提供依据。
（3）协助业主编制操作规程和设备的维护、保养手册，健全各项规章制度。
十三、操作管理人员的培训及建议
工程建成后，设备的管理将直接影响设施的处理效果，为确保设备的稳定运行，我公司建议：
1、设备在试机、试运行时，必须派专业人员（兼职管理人员）跟随学习，彻底了解该设施的各部件及工艺情况，为今后的管理作初步认识。
2、管理人员必须建立有关技术档案，为日后管理提供技术保障。
3、管理人员必须做好运行记录，总结经验，确保设施一切正常工作。
4、业主必须配套一些维修工具。
5、我公司将定期回访，了解设备运行情况，确保设备一切正常运行。
6、设备在使用过程中，如发现不正常情况，必须及时处理，保证不留后患，若必要通知我公司，我公司接到通知后，将在72h内赶到现场，协助业主处理问题。
十四、公司简介
✧1998年通过ISO9001质量保证体系认证
✧机电设备安装专业承包三级资质证书
✧连续多年获AAA企业资信等级证书
✧中华人民共和国进出口企业资格证书
✧企业产品执行标准证书
✧浙江省环保产品认可证
✧计量合格确认证书
✧重合同守信用企业证书
✧99浙江市场服务质量信得过单位
✧2000中国环境保护产业骨干企业
✧2001年消费者（用户）信得过企业、产品、服务荣誉证书
1、公司概况
江苏高能机电工程有限公司下设宜兴市蓝天环保机械有限公司、杭州高能环境机电工程有限公司、无锡高能景观环境建筑设计有限公司，杭州高能工贸有限公司，为股份制民营企业。
公司地处风景秀丽、交通便利、科工贸发达的陶都——宜兴市城北工业区，公司目前占地8000m2，总资产3000多万元，年生产能力达8000万元以上。
公司主要产品有：
冷却塔、水处理设备、环保设备等系列产品。
公司自1984年创建以来，产销利税等主要指标，每年均以翻番幅度增长，成为国内能源与环境百强企业之一。
高能公司目前的产品和技术涉及建筑、环保、化工、治金、纺织、石油、造纸、食品、娱乐等行业领域，销售幅射30多个省、市、自治区计500多个项目，产生了可观的社会效益、生态效益和经济效益。
公司连续多年被评为“重合同守信用”企业，获中国银行宜兴支行“AAA”级资信等级证书。
企业于1998年通过了ISO9001质量体系认证，获得了“中华人民共和国进出口企业资格证书”，并获得了建筑业企业“机电设备安装专业承包三级”资质证
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