施工方案Word文档下载推荐.docx
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①贯通排水沟沿支护负－4.9m（－3.7m）标高用砖砌沟，砼做沟底；
②沉水井设置在①轴和
轴边，⑤轴和
轴边，
轴和
轴边；
轴边共四座，底标高在－4.9m，用砖砌成围井，直径为1000，根据施工进程沉水井标高逐渐向上砌，井高度到－0.15m时，沉水井高度满足要求，（注：
沉水井砌完后要及时用板覆盖，注意安全）。
1.9地下室底板砼下素砼垫层
地下室底板下素砼垫层，采用商品砼，根据设计图纸地下室底板下素砼垫层下为素土夯实，采取方法：
①素土整平夯实；
②按设计标高测出素砼上口标口；
用桩分布每块板上；
③请建设、监理单位验收；
④浇筑砼垫层，按水平桩由西向东或由东向西依次浇筑，砼浇筑要求：
按水平桩要浇捣水平用平板振动器拖平、振实、木模把表面磨压密实抹平。
2.0地下室钢筋绑扎见（模板安装方案、钢筋绑方案和砼浇筑方案）。
接桩专项施工方案
依据桩基设计图纸和基础柱设计图纸要求，桩基的桩头主立筋不够高，故需接桩基头主立筋。
施工方法、步骤：
一、破桩头，让钢筋露出桩头砼面900mm高。
二、调直桩基头主立筋，清理桩头上的碎砼块，并将桩筋上测出水平点，以便测量接桩高度。
三、接桩主立筋采用电渣压力焊（焊工应有焊工上岗证，焊剂有合格证、钢筋轴芯应对齐，接筋不应有偏位）。
四、接头应槎开不小于500mm，同一截面钢筋焊接头不得超过50%（桩立筋的部分筋应割除500mm，变成短筋，部分筋要增长）。
五、桩加高部分箍筋改为φ12@200，箍筋与桩主筋用铁丝绑扎。
六、清理桩头上的杂物，请监理、建设单位验收桩加高筋钢焊接质量。
七、经验收合格后用砖砌筑桩圆模。
技术措施：
①检验焊工合格证和焊剂的合格以及钢筋规格。
②焊接接头必须送去检测，检测符合要求后方可进行下道工序施工。
③验收钢筋焊接接头、箍筋的间距，以及砖模砌筑。
④经验收合格后，绑扎桩基承台钢筋笼（接桩砼浇筑与承台、地下室底板砼同时浇筑）。
地下砼专项施工方案
一、地下室底板、垫层砼浇筑方案
1、垫层C15，采用商品泵送砼，并应级配内加泵送砼减水剂。
2、地下室底板垫层应在地梁砖模完成后将素土整夯实，找平钉水平桩，用木方支撑梁、承台边后浇筑砼垫层。
3、素土夯实，按照砖模及标高整平，用人工夯反复夯实二遍，然后在素土上用细石砼找平20厚，铺盖养护。
4、支撑梁、承台边模板：
在细石砼找平层上测出C15垫层浇筑厚度钉水平桩，水平桩在每块板上平均分布，每根桩间2.0m，然后按照水平桩头拉线支撑梁、承台边模，梁、承台边模采用50×
100木方用小木桩固定，安装两边模板应拉线取直、钉牢，上口平直。
5、浇筑前，请监理公司复核标高和轴线，并应清除杂物。
6、对基层、模板浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
7、砼浇筑应连续进行，如必须间歇期间歇时间应尽量缩短，并应在前段砼凝结之这前将次段砼浇筑完毕。
8、浇筑砼时应注意观察模板有无走动变形，如有变形应先暂修浇筑，待模式板加固后再继续浇筑。
9、砼振捣密实后，再用木抹子将垫层表面搓平，搓抹不应少于二遍。
二、地下室砼浇筑方案
完成钢筋隐检验收，核实墙体内预埋件，水电管线，预留孔洞套管等位置，数量及固定情况。
1、地下室底板砼顺序浇筑
浇筑方法：
地下到底板为抗渗C30S6防水砼，采用商品、泵送人工配合。
浇筑要点：
①按规范和浇筑顺序，砼初凝时间，铺设泵送砼管。
②浇筑润湿砼垫层模板并且无积水。
③砼底板以连续施工为宜。
④防水砼的振捣应以插入式振捣器为主，表面用平板振动器拖平振实。
⑤插入式振捣器使用应插入迅速拔出缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止，插点时距应不大于500。
⑥浇筑砼时应有专业人看守模板以防模板走动，如有走动及时停止泛筑。
⑦表面抹平应用2m长靠尺刮平，用木模搓平，打木模板遍数不少于三遍。
⑧注意及时保养、防护。
2、地下室墙板、柱、顶板浇筑方案
（1）地下室墙板砼强度等级为C30抗渗等级为S6，柱为C30，顶板为C30，均采用商品、泵送砼人工配合浇筑。
（2）浇筑要点：
①浇水将模板湿润，并且无积水；
②分层浇筑严禁超高。
一般第一层砼铺设厚度50cm为宜，分次均匀振捣。
③角柱砼浇筑时应先把振捣棒插放到柱根部振捣，依次灌入砼，边下料振捣，连续作、浇筑到顶。
④墙板砼浇灌时应分层依次转圈完成，振捣棒移动间距一般不应小于50cm，插振密实，要注意不碰撞各种埋件。
⑤砼铺设插振完成后用2m长靠尺刮平、抹平，槎抹三遍，以砼成型表面平整光滑为宜。
⑥砼浇筑时应设专人专岗看守、模板、钢筋。
⑦砼成型后应及时养护铺盖。
三、地下室钢筋绑扎
首先钢筋进场要做复试，复试合格后按下料单配制钢筋进场钢筋必须用木方或砖砌支墩架，堆放整齐，分类，挂牌配制成型的钢筋，同样也应按规格、尺寸挂牌分类堆整齐。
（一）承台钢筋绑扎
1、施工程序：
熟图纸→配制下料单→按料单下料→绑扎。
承台钢筋绑扎：
①按料单下承台钢筋。
②承台箍筋是大箍弯成型的角度，四角应绝对90度，钩头135度，钩头长度10d，并满足规范要求。
③按图纸把承台绑扎预制钢筋方块。
④承台钢筋绑扎时所有箍筋交叉点均要满绑扎，绑扎方向应相互交槎。
⑤大箍筋的钩头应相互槎开，严禁出现双钩头相邻。
⑥承台钢筋方块绑扎好后将带扎丝的水泥垫块在承台钢筋方块的四周和下布均分开，确保承台钢筋保护层。
⑦将预制的承台钢筋方块编上承台号。
⑧按照设计平面图安装承台号。
（二）地下室底板钢筋绑扎（顶板钢筋绑扎与板相同）。
①按图纸制配料单，并核对料单；
②按料单下料，成型钢筋尺寸按先长后短的顺序，减少钢筋的浪费，下料依次按轴线顺序。
不同部位，不同型号的钢筋应分开堆放并挂牌；
⑤配制地下室底板负加筋；
⑥地下梁下部筋打断插入承台（插放长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长配制（梁与梁不同截面和不同钢筋规范的均分别打断插入承台（插入长度满足规范要求），地梁上部钢筋通长配制，梁与梁不同截面和不同钢筋规格化均匀分别打断插入承台（插入长度满足规范要求），⑦配制通长梁筋时原钢筋长度不够
时均采用闪光对焊，接头位置应设在跨的1/3范围内，接头同一位置相互搓开不小于500。
同一道梁同一位置钢筋接头不得超过50%。
⑧板筋配制时Ⅱ级钢均不做360度钩头，但板筋须必插入梁内2/3（梁宽的2/3），如板筋原钢筋不够长时均等用光对焊，焊接头要相互开放置不准，同时相邻钢筋在同一位置。
⑨负筋配制时两头须必带90度弯钩，钩头必须搭至梁的主筋外侧，原筋不够长度时采用闪光对焊（同板筋）。
⑩梁绑扎a的箍筋钩头应相互槎。
B梁立筋的四拐筋必须绑扎到位。
b、绑扎钢筋时，靠外三行每个交点应全部绑扎，中间可局部调成梅花点绑扎，双向受力筋不得跳扣绑扎。
c、摆放铁马凳，绑上铁的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画分档标志。
d、墙、柱预埋必须确保位置准确，并需与底板梁钢筋绑扎牢固。
C、钢筋绑扎后垫好垫块并检查钢筋的间距规格。
墙筋为有一端90度弯头插入承台地梁入，另一端直插入顶板梁内。
墙筋绑扎要点：
a、在底板砼完成后进行墙板筋绑扎就位。
b、墙筋应逐点绑扎，预埋位置效正，接头位置应槎开。
c、双排墙筋之间应绑间距支撑。
d、绑扎垫块，以保证保护层厚度，垫块间应为500。
e、检查钢筋规格、数量、间距、接头、搭接等必须符合设计规范要求。
（三）钢板止水带
①位置在地下室墙厚度的1/2处距地下室板面400；
②预制成沟槽型状3m长为一段；
③安装抄水平线，拉墙板的中心线，将3m长的预制好的止水板对焊成一整体；
④遇柱处理，将箍筋在止水带位置打断分两半配制，并且将箍筋与止水带可靠焊接，满足搭焊长度。
钢筋保护层专项施工方案
在浇砼前，应检查钢筋保护层是否已经支垫或悬挂牢固。
保护层是否达到设计及规范要求，保护垫块主要采用1:
2水泥砂浆制作，主要施工方法如下：
1、制作：
将1:
2水泥砂浆加入适量的水，搅拌均匀后平摊在一块平整的模板上，按设计厚度进行抹平，待砂浆初凝后，切成4×
4cm的小方块，用于剪刀墙及柱时应插入锌丝，使与保护垫块的操作使用。
2、使用：
①梁板：
根据设计要求，梁采用25mm，板采用15mm的保护垫层，水泥保护垫层应坚固，标号强度≥80时，方可使用。
保护垫层要稳固，支撑间距不大于600mm，每平方至少有7～8个垫块，垫块垫于板底受力的筋上，不可遗漏或破坏，施工完毕后多余的保护垫块应清理掉，不可堆放在梁板上。
②剪刀墙及柱：
根据设计要求，剪刀墙迎水面采用50mm，背北面采用30mm，柱采用30mm厚保护垫层，垫块悬挂在主筋上，间距不大于500mm，单面每平方应有9～10个垫块。
用垫块上的锌丝绑扎主筋必须牢固，不能出现松动或漏垫。
使用垫块前，应检查垫块的厚度和强度是否达到设计及规范要求。
冬雨季施工方案
本工程为银河湾花园商住楼，建筑面积12400m2，开工日期2003年11月16日，现已进入冬雨季，为确保工程质量、保持工程进度，特制定以下施工措施：
1、本工程为带地下室工程，地下施工周期长，基坑周边均做制筋喷浆护坡。
2、考虑下水及周边土层水份比较丰富。
在地下室外围设一道环绕水沟并设六座1000mm直径1.0m深的积水井（深以地下室地板为准）。
3、因砼浇筑量大我方经过周密策划和在监理、甲方认可下优先考虑采用商品砼。
4、为确保砼在凝结过程中不冻坏，采用二种方法：
①砼在配比中增加早强防冻剂和减水剂。
②砼在初凝前，在砼表面均用麻袋覆盖直到砼达到临界强度后拆收麻袋。
5、回填土时注意回填土的含水量及冻融情况，冻土严禁回填。
6、雨季浇砼时备齐花条布遮盖措施，随打随盖，防止砼中的水泥浆流失影响强度。
7、钢筋按规格、型号分类堆放在钢筋棚内，防止锈蚀。
剪力墙模板专项施工方案
剪力墙模板工程质量的优劣直接影响整体墙身钢筋混凝土结构工程的水平，在模板安装前应检查模板制作、偏差是否符合要求。
模板应满足刚度要求，如模板支撑不牢固，振捣混凝土时造成跑模，致使改变原定几何尺寸而倾斜，发生质量事故、模板施工方案如下：
1、支撑时应注意模板内杂物清理，应留清扫口，清理好的封闭。
如模板或原有墙体内清理不干净形成隔离层，势必影响混凝土的质量。
2、弹好楼层的标高线，在底板砼面上弹出距轴线50cm的控制线。
检查墙身钢筋网片、水电预埋管等是否准备就绪。
支模前均应在每边模板下口抹8cm宽水泥砂浆找平，，模板均匀涂上脱模剂。
在墙位线离地面5～8cm处，焊接长度等于墙厚的钢筋支杆，以防位移。
3、按先横墙后纵墙的安装顺序，将流水段儿条轴线正号模板至安装位置初步就位，用撬棍按墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，内墙模板完毕后，用通长方料进行横向加固，再斜倒撑进行支护。
横向方料或斜倒撑的最大间距不大于60cm，用靠尺板吊正，使板面垂直。
4、安装外墙板，一端用螺栓或临时固定卡具将外墙模板
与内墙模板拉结固定，另一端用钢筋与预埋在楼板缝内的钢筋环勾住。
5、将外墙板两侧伸长的钢筋套环剔出理直，两块外墙的套环和内墙钢筋套环应重合。
安装外墙模板后，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
拆除模板时，混凝土强度达到1Mpa，冬期施工混凝土必须达4Mpa方可拆模。
先拆纵墙模板，后拆除横墙模板，松开并拆下穿墙螺栓及外墙加固螺栓，再松开地脚螺栓，使模板完全脱离混凝土墙面。
当局部有吸附或粘接时，可在模下口用撬棍松动，拆下的螺栓零件应清点后运离现场。
主体结构模板专项施工方案
根据图设施要求，本工程最大层高和板厚，砼坍落度控制在140mm±
20mm，拟采用18mm厚多层板加5×
10cm松木立支撑设置，进行板模支撑抗压和沉定性计算，各层最大层高为3M，根据拟定的施工工艺及板上砼推积厚平均按20cm计。
一、荷载计算
1、计算底模承受的荷载，梁的底模设计要考虑四部分荷载：
模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣荷载，均乘以项目系数1.2，底模为5cm厚木板，次龙骨高80mm，主龙骨高80mm。
底模板自重：
1.2×
0.05×
0.018-0.80×
0.80=0.064KN
混凝土荷载：
25×
0.80×
0.12×
0.8=2.3KN
钢筋：
1.1×
0.5=0.06KN
振捣混凝土：
0.5×
0.5=0.04KN
qi=2.46KN
根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以V=0.9的折减系数。
∴q=0.9×
2.46=2.22KN
2、采用Tcll级杉木作支撑，根据《木结构设计规范》可知，抗变强度设计值fv=11N/mm2顺纹抗压强度，fc=10N/mm2弹性模
式E为900mpa，允许最大长细比：
λ=200
3、支撑长度设计计算，多层板厚18mm次龙骨高80mm，
砼板厚120mm，主龙骨高80mm。
所以长度L=h层高-多层板厚度-砼板厚-主次龙骨=3.0-0.018-0.12-0.16=2.718m
4、又因为支撑两端相当于铰支所以计算长度：
LO=2.718m支撑直行（hang）取dmin=8cm
其计算直径d=dmin+LO/2×
0.9%=8+2718/2×
0.9%=9.22cm
3．14×
9.222
4
πd2
计算回转半径i
直计算面积=Ao===66.73
9.224
64
πd4
载面面积I===354.55
354.55
66.73
√
I
Ao
所以I===2.31m
2.70
2.31
Lo
1
计算长细比λ===116.88＜λ=200
计算Ф值因为qi＜λ＜λ
3000
134.572
λ2
所以Ф===0.154
1.979×
103
0.154×
66×
102
N
ФAO
稳定性验算=
=1.947＜Kfc=1.9×
10=19N/mm2
稳定性满足施工要求-
二、圈梁侧模板的计算
1、侧压力计算梁的侧模强度计算,要考虑振捣混凝土的产生的荷载及新浇混凝土对模板侧面的压力,并乘以分项系数1.2。
（1）采用内部振捣时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力F=0.22YIOB2V1/2和F=25H计算
F=0.22×
24×
1200（5+20）×
1×
√2=71.6KN/m2
既F=25=25×
0.3×
7.5KN/m2
振捣混凝土的产生的侧压力4KN/m2
总侧压力qi=1.2×
7.5+1.2×
4=13.8KN/m2选侧模18mm厚，因为立档间距为30cm，所以侧模为跨度0.3m的多跨等跨度连续板，化为线荷载q1=0.3×
0.9×
q1=0.3×
13.8=3.726KN/m
（2）验算挠度q1=0.3×
（13.8+4）=5.34KN/m
Wa=0.967×
（914/1000E1）
=0.967×
[（5.46×
30.04）/（100×
9×
103）÷
12]
=0.32mm
[ω]=300/400=0.75＞0.32mm
故满足要求
（3）验算机弯强度，接三跨连续梁查表得
Mmqx=0.121q12
=0.121×
3.834×
0.32=0.139
Mmqx/wb=（139×
103）/（300/6×
182）
=8.58N/mm2-
因为8.58N/mm2＜Kfm=1.2×
13=15.6，所以满足要求。
（4）验算抗剪强度Vmax=0.6291=0.62×
0.3=0.713KN
Ymqx=3V/2bh=3×
0.731×
103/2×
300×
18
=0.198N/mm2
因为Kfv=×
1.4=1.68N/mm2＞0.198N/mm2
故满足要求。
三、在模板支撑系统中，为了提高支撑的刚度和稳定性，不至于受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在模板支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面20cm处用扫地拉纵横交叉连接中间，高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两头且与框柱模抵紧，同时每道架梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45～60度角，上与梁底板，下与地面抵紧，所有水平的扫地拉和剪刀撑应与立支撑用3～4寸钉钉牢，支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决校正好后用2.5寸钉，奖大头楔垫板与支撑脚斜钉连接牢固，皮木板等没有一定刚度的边角料不得用作水平杆和剪刀撑。
后浇带专项施工方案
地下室底板根据设计要求留置后浇带，如后浇带施工不当，必降低地下室底板的质量及抗渗要求，造成渗水和开裂现象。
现后浇带施工方案如下：
1、用模板栏设一道100cm间距的后浇带，模板高度≥底板砼的标高浇筑底板混凝土后，把后浇带内的杂物和混凝土清理干净，用黄砂铺填，待砼到28天强度后，再进行浇筑。
2、浇筑后浇带混凝土时，拆掉后浇带两边设置的模板，将里边的黄砂和杂物清理干净，周围的混凝土凿毛、打水湿润，但基层表面不能有积水，使砼能更好与原有砼牢固粘接，施工时应注意砼水灰比和外加剂的重量，后浇带浇筑砼配比强度比原有砼强度提高一级，拌制混凝土时，加入8～10%的膨胀剂和适量的防水剂。
3、在浇筑时，振捣应认真仔细振捣密实，不准有蜂窝、麻面和孔洞的现象，由于板厚为30cm，砼采用分层连续成型，每层浇筑后用插入式振动棒和平板震动器认真振捣密实，直至每层泛浆为止。
4、混凝土浇筑完毕后，用靠尺刮平、抹平，搓抹三遍，以砼成型后，表面光滑平整为宜，砼成型后及时按设计及规范要求进行铺盖养护。
地下室外围回填土专项施工方案
地下室施工至±
0.000时，要对地基周边进行回填，本工程采用的是自然土，人工夯实回填。
若回填处理不妥当，会影响整个室外工程的质量。
填回土施工方案如下：
一、填方基底的处理，应符合设计要求，基底无水和杂物，回填土方应优利用就地开挖的原土（地下室下车道上），土内不得含有机物、杂质和大于50nm的土块，严禁用膨胀土、湿陷性黄土。
二、填方施工前，先测试土的最佳含水率，土的最佳含水率鉴定方法为：
用手紧握土成团，两指轻捏即散为宜。
当土含水量过大时，可采用晒干、风干、换土回填。
当土过干时，可洒水湿润以控制含水范围。
分层进行夯实每层厚度，人工夯实时深度不得大于20cm，深浅两段相连时，应先填夯深槽填至浅槽标高时，再与浅槽一起填夯，南立面填方比北立面填方低0.15m。
施工时，先填东立面至西立面再填北立面，最后南填立面。
四、打夯时要打压到位，注意已施工好的剪刀墙，不得损坏或碰撞，若遇管道时，宜用人工将管道周边填土拍实。
夯实系数为≥93%。
五、土方回填完毕后，应及时作临时遮盖，以防日晒雨淋，刚打完毕或尚未夯实的回填土，如遇雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并补填夯实，受浸湿的回填土，应在晾干后再夯打密实。
主体结构钢筋专项施工方案
根据设计图纸要求，本工程的结构特点、质量、工期等各方面的要求，只有采用先进的施工技术和科技保证，才能实现优质、快速的承诺。
一、工艺流程
（一）柱钢筋绑扎
套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋
（二）梁钢筋绑扎
1、模内绑扎
画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎
2、模外绑扎
画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内
（三）板钢筋绑扎
清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距筋
（四）楼梯钢筋绑扎
划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
二、操作工工艺
1、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
2、绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，接头的搭接长应符合设计要求。
3、竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
4、箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
5、箍筋绑扎
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，
（2）箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d。
（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，、弯后的尺寸要符合设计要求。
（7）墙体拉接筋或
升级会员 