模板支架专项施工方案Word格式.docx
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90mm方木支撑。
C、墙模板：
采用18mm厚木胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M12使用。
竖向内楞采用40×
90木方，水平外楞采用双肢φ48×
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托。
外墙、临空墙及人防墙等采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
D、柱模板：
采用18mm厚8厚优质镜面板拼装，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×
90木方，柱箍采用圆钢管48×
3.0围檩加固，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×
3.0钢管斜向加固（尽量取45°
）
3.2技术质量要求
1、钢管
（1）钢管规格Φ48×
3.5mm；
外径及厚壁尺寸允差±
0.5mm。
（2）钢管内外表面锈蚀的深度≤0.5mm。
（3）立柱钢管弯曲要求：
3m＜L≤4m，弯曲值≤12mm；
4m＜L≤6.5m，弯曲值≤20mm。
（4）焊缝要求饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
（5）成品表面无混凝土残渣、凹陷、焊接加长等问题；
表面除锈后均喷涂防锈漆及面漆各一遍。
（6）优先选用新的产品；
选用旧的产品至少八成新。
2、扣件
（1）扣件要求无裂缝、沙眼、变形。
（2）配的螺栓等配件齐全并符合质量要求。
（3）用新的产品；
3、可调U形顶托
（1）顶托使用的钢板厚度不宜小于4.5mm。
（2）直径不宜小于35mm。
（3）螺母的高度不宜小于40mm，并有扳动的手柄。
（4）调节丝扣均为T形，螺距4～6mm。
（5）顶托U形钢板与螺杆之间要求配4快筋板焊接牢固，焊缝饱满，焊高满足要求，无开焊、漏焊问题。
4、模板
技术要求和产品标准：
尺寸：
915×
1830mm；
长度公差：
±
1mm/m；
对角线公差：
厚度公差：
含水率：
8-10%
开胶、断裂、起层：
无
板边缺损、表面修补：
表面凹陷、压痕、鼓包、焦瘤、毛刺：
弹性模量：
6000N/mm2，比重：
约700Kg/m3
5、木方
选材：
40×
90mm木方。
（1）长度允许：
+60mm，-20mm，截面边长允许：
2mm
（2）弯曲度：
≤2﹪，斜纹：
≤10﹪，含水率：
8-16﹪，裂纹夹皮长比≤15﹪
（3）断裂、接长、死结、腐朽、虫眼：
6、对拉螺杆
采用定制的经检验合格的Φ14圆钢，两端丝头规则不得有断丝、滑丝现象，梁对拉螺杆外用山型卡和双螺母加固，螺母均应与螺杆严格配套。
四、模板和支撑架方案
4.1支撑体系方案
1、支撑体系基础
模板支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，支架立杆均落在混凝土结构板上，根据支架模板及新浇混凝土的荷载核算，对比结构设计总说明提供各层设计荷载承载力可知，设计院提供的施工荷载承载力8KN/m2可以满足要求。
2、立杆
A、地下室支架立杆
地下室顶板支架立杆直接落在标高-6.35m地下室450mm厚混凝土底板与标高-6.3m地下室350mm厚混凝土底板上，立杆间距板下1000mm，梁下500mm，并且保证每道框架梁底部轴线上设有一排立杆，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
立杆排布时，先排梁下立杆，依次向板下排布。
B、夹层支架立杆
夹层支架立杆落在地下室顶板上，地下室顶板面标高-3.05m，夹层顶板高度-0.05m，梁板下立杆间距900mm，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
先排梁下立杆，依次向板下排布。
C、标准层高支架立杆
支架立杆落在下一层顶板上，层高2800mm，梁板下立杆间距900mm，梁底与板厚超过150mm的板底在立杆上布设双扣件加固。
3、水平杆
支架第一道扫地杆距楼地面200mm，其余步距均为1500mm，至梁底或板底时，根据实际高度调整最上一步的步距。
4、竖向剪刀撑
满堂脚手架剪刀撑采用Φ48×
3.5mm钢管，利用扣件与支架立杆相交处固定且不得漏扣。
布置部位如下：
①沿柱网纵横向设置通高双向剪刀撑，扣件式钢管搭接长度为1m，使用3个扣件连接。
②支架四周外立面满布双向剪刀撑。
5、后浇带及后浇跨的支撑体系
后浇带采用独立支撑脚手架体系，并在梁端距后浇带500mm处居梁中增设200×
200素混凝土柱，待后浇带闭合后并且混凝土强度达到设计强度的100%时（以拆模试块为准）方可拆除脚手架及破除混凝土柱，后浇带闭合前边口砌两皮砖并加护盖板，盖板可用模板加工并保证牢靠，以防建筑垃圾掉入影响后续施工。
4.2梁模板方案
梁模板采用15厚多层板模板，主龙骨采用Φ48×
3.5mm双钢管，次龙骨40×
90木方，次楞间距不大于175mm。
截面在550×
900mm及以上梁底模板支架立杆采用立杆排距600，顺梁跨方向立杆间距500步距为1500的脚手架支撑，并保证有一排立杆位于轴线下侧，梁底在立杆上布设双扣件加固。
。
梁侧次楞间距不大于250mm，主楞用Φ48×
3.5mm的双钢管，水平间距500mm，对拉螺栓采用M14型号套PVC管，以方便拆卸后重复利用，第一道螺杆距梁底200mm，对拉螺杆的竖向间距450mm。
模板支设如下图（图示梁截面550×
900mm、700×
1300mm），本工程凡截面高度在1100及以上的框架梁，梁模板及下部支架采用相同方法施工；
截面高度在600～1000mm的梁下立杆采用900*900间距排布且必须梁下保证有一排立杆。
4.3顶板模板支设方案
主龙骨为100×
100木方，局部可采用Φ48×
3.5mm钢管，次龙骨为间距250mm的50×
100木方，同一截面木方接头不超过50%，木方不得在支撑之间搭接，次楞木方上铺18mm厚模板，用钉子钉牢，下部水平杆距地面0.35米。
4.4模板安装、检查及验收
1、施工作业班组开始搭设前，由专职工长在现场按审批通过的施工方案进行作业指导，并进行检查，不按方案施工的及时纠正。
2、安装顺序：
支撑架立杆位置放线（从梁中心向两边排距）→放置立杆底座→安装首层立杆、平杆…安装顶层立杆、平杆→由下而上安装支撑架之间的钢管联系杆、由下而上安装双向钢管剪刀撑→安装水平模板可调U型顶托→调节模板U型顶托之间的高差达到起拱技术要求→安装主龙骨→安装次龙骨→铺装梁底模板→调整模板高差→绑扎钢筋→钢筋验收→浇混凝土→混凝土终凝后养护。
3、梁板模板起拱值根据规范要求调节顶托长度来达到。
4、立杆垫座与基础面接触良好，无松动或脱离现象。
所有上碗扣必须按照规范要求销死。
5、整架垂直度小于脚手架高度的H/500，且不大于100mm。
纵向直线度应小于L/500。
横杆水平度小于L/400（L为脚手架单面长度，H为脚手架全高）。
6、验收程序
模板支撑及模板体系完全施工完成后，劳务队自检，自检合格后项目负责人组织技术、安全及监理人员进行系统验收，经检验合格并会签后方可进入下道工序的施工。
4.5模板的拆除
1、模板拆除必须满足GB50204-2002混凝土结构工程质量验收规范表4.3.1要求。
2、拆除区域设置警戒线，指定安全员监督施工。
3、拆除施工工序
混凝土梁结构满足拆模要求后，拆除立模的拉杆，侧板→旋转螺栓使U型顶托降约10cm→拆除次龙骨、主龙骨→拆除梁侧模、梁底模面板→拆除最上层碗扣脚手架平杆、立杆U型顶托→由上而下依次分层碗扣脚手架平杆、联系杆、剪刀撑→拆下的材料及时清运出场。
五、模板施工注意事项
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。
3、所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。
4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5、竖向构件的模板支设完成后，为保证整体稳定和垂直度，加固时外墙内外侧采用钢管斜撑加可调托座，柱子加固采用揽风绳四面张拉。
6、竖向构件模板下口落在承台地梁上时，为防止模板拼缝不严而漏浆，在模板加固完成后底口采用水泥砂浆封堵。
六、安全保证措施
6.1模板支设安全保证措施
1、安装模板操作人员必须正确戴好安全帽，高空作业挂好安全带。
2、模板安装按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
3、模板安装要在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，必须将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
4、为防止模板及其支架在风载荷作用下倾倒，从构造上采取措施，设侧向支点或缆风绳固定。
六级以上大风天，不得安装模板。
5、模板作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。
在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
6、安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。
模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员和物体坠落。
7、浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，必须及时采取紧固措施，方可继续施工。
6.2模板拆除安全保证措施
1、高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员要佩戴安全带。
作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视。
拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。
2、在支架上拆模时应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。
3、拆楼层外边梁和圈梁模板时，应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
4、拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
5、拆除模壳时，垂直运送模壳、配件等上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。
七附件一（计算书）
地下室顶板框架梁（600×
1100）
一、工程属性
新浇混凝土梁名称
新建混凝土梁
新浇混凝土梁计算跨度（m）
8
混凝土梁截面尺寸（mm×
mm）
600×
1100
新浇混凝土结构层高（m）
8.3
二、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
面板
0.04
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k（kN/m2）
对水平面模板取值
2
模板支拆环境不考虑风荷载
三、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
小梁垂直于砼梁截面
支撑架立柱沿梁跨向间距la（mm）
900
步距h（mm）
1200
立柱根数
3
立柱布置方式
等间距
立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）
0,600,600
底模下设支撑小梁根数
5
梁底支撑小梁一端悬挑长度（mm）
400
设计简图如下：
模板支架立面图模板支架平面图
四、面板验算
模板类型
覆面木胶合板
模板厚度（mm）
18
模板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
20
模板弹性模量E（N/mm2）
10000
取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下：
W＝1000×
18×
18/6＝54000mm3，I＝1000×
18/12＝486000mm4
q1＝0.9max[1.2×
（0.04+（24+1.5）×
1.1）+1.4×
2，1.35×
0.7×
2]×
1＝35.893kN/m
q1静＝0.9×
1.35×
[0.04+（24+1.5）×
1.1]×
1＝34.129kN/m
q1活＝0.9×
1.4×
2×
1＝1.764kN/m
q2＝[0.04+（24+1.5）×
1＝28.09kN/m
1、强度验算
Mmax＝-0.107×
34.129×
0.152+0.121×
1.764×
0.152＝0.077kN·
m
σ＝Mmax/W＝0.077×
106/54000＝1.433N/mm2≤[f]＝20N/mm2
满足要求！
2、挠度验算
νmax＝0.632×
28.09×
1504/（100×
10000×
486000）＝0.018mm≤[ν]＝l/400＝150/400＝0.375mm
3、支座反力计算
设计值（承载能力极限状态）
R1=R5=0.393q1静l+0.446q1活l=0.393×
0.15+0.446×
0.15＝2.13kN
R2=R4=0.928q1静l+1.142q1活l=0.928×
0.15+1.142×
0.15＝5.053kN
R3=1.143q1静l+1.223q1活l=1.143×
0.15+1.223×
0.15＝6.175kN
标准值（正常使用极限状态）
R1'
=R5'
=0.393q2l=0.393×
0.15＝1.656kN
R2'
=R4'
=0.928q2l=0.928×
0.15＝3.91kN
R3'
=1.143q2l=1.143×
0.15＝4.816kN
五、小梁验算
小梁类型
方木
小梁材料规格（mm）
50×
100
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.66
小梁弹性模量E（N/mm2）
8415
小梁截面抵抗矩W（cm3）
83.33
小梁截面惯性矩I（cm4）
416.67
q1＝max[2.13+（0.3-0.04）×
0.6/4，6.175+（0.3-0.04）×
0.6/4]＝6.214kN/m
q2＝max[1.656+（0.3-0.04）×
0.6/4，4.816+（0.3-0.04）×
0.6/4]＝4.855kN/m
1、抗弯验算
Mmax＝max[0.107q1l12，0.5q1l2]＝max[0.107×
6.214×
0.92，0.5×
0.4]＝1.243kN·
σ＝Mmax/W＝1.243×
106/83330＝14.914N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2
2、抗剪验算
Vmax＝max[0.607q1l1，q1l2]＝max[0.607×
0.9，6.214×
0.4]＝3.395kN
τmax＝3Vmax/（2bh）＝3×
3.395×
1000/（2×
100×
50）＝1.018N/mm2≤[τ]＝1.66N/mm2
3、挠度验算
ν1＝0.632q2l14/（100EI）＝0.632×
4.855×
9004/（100×
8415×
4166700）＝0.574mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm
ν2＝q2l24/（8EI）＝4.855×
4004/（8×
4166700）＝0.443mm≤[ν]＝l/400＝400/400＝1mm
4、支座反力计算
梁头处（即梁底支撑小梁悬挑段根部）
承载能力极限状态
Rmax＝max[1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2]＝max[1.143×
0.9，0.393×
0.9+6.214×
0.4]＝6.392kN
同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1＝R8＝2.191kN，R2＝R7＝5.198kN，R2＝R3＝R4＝R5＝6.352kN
正常使用极限状态
Rmax'
＝max[1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2]＝max[1.143×
0.9+4.855×
0.4]＝4.994kN
同理可得，其它梁底支撑小梁所受最大支座反力为R1'
＝R8'
＝1.703kN，R2'
＝R7'
＝4.022kN，R2'
＝R3'
＝R4'
＝R5'
＝4.954kN
六、主梁验算
主梁类型
钢管
主梁材料规格（mm）
Ф48×
3.5
可调托座内主梁根数
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
200
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
115
主梁截面惯性矩I（cm4）
12.19
主梁截面抵抗矩W（cm3）
5.08
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
主梁弯矩图（kN·
m）
σ＝Mmax/W＝0.525×
106/5080＝103.259N/mm2≤[f]=200N/mm2
主梁剪力图（kN）
Vmax＝4.844kN
τmax＝2×
4.844×
1000/489＝19.813N/mm2≤[τ]＝115N/mm2
主梁变形图（mm）
νmax＝0.384mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm
4、支座反力验算
R1＝0.647kN，R2＝22.783kN，R3＝3.016kN
七、立柱验算
钢管类型
立柱截面面积A（mm2）
489
立柱截面回转半径i（mm）
15.8
立柱截面抵抗矩W（cm3）
立柱抗压、弯强度设计值[σ]（N/mm2）
205
根据《碗扣式规范》，立杆计算长度lo=h+2a=1.2+0.477×
2=2.154m。
考虑到现场实际搭设条件，根据建筑施工手册（第四版缩印本）在“几何不可变杆系支架”中L0=K1K2（h+2a）=1.185×
1.011×
2.154=2.581m。
a--立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；
a=0.477m;
K1--考虑安全保证要求（即亦按“单一系数法”复核时，稳定计算要达到K≥2的要求）的立杆计算长度附加系数,K1=1.185
K2--考虑搭设高度影响的立杆计算长度附加系数，K2=1.011
由长细比λ=lo/i=2.581×
102/1.58=163.4的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.264；
钢管立杆受压应力计算值；
σ=22783/（0.264×
489）=176.481N/mm2；
钢管立杆稳定性计算σ=176.481N/mm2小于钢管立杆抗压强度的设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
八、可调托座验算
可调托座承载力容许值[N]（kN）
45
由"
主梁验算"
一节计算可知可调托座最大受力N＝max[R2]＝22.783kN≤[N]＝45kN
满足要求！
二层顶板框架梁（700×
1300）
14
700×
1300
6.1
250
覆面竹胶合板
15
37
10584
W＝10
升级会员 