江西预拌混凝土行业技术资料导则Word格式.docx

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2、企业所用原材料按要求进行了型式检验，且型式检验报告中的产品名称、生产厂家、规格型号与实际所使用的原材料一致；

3、原材料用于C60以下混凝土。

表1预拌混凝土原材料性能检验要求

检验项目

型式检验

进场检验

委外检验

项目

频率

水泥

凝结时间

√

检查厂家出厂报告。

1、散装水泥应按每500t为一个检验批。

2、当符合下列条件之一，可将试验批次扩大一倍：

对经产品认证机构认证符合要求的产品；

来源稳定且连续三次检验合格；

同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且用于同一工程项目的多个单位工程。

取不少于进场检验试验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。

比表面积

安定性

强度

烧失量

三氧化硫含量

氧化镁含量

碱含量

氯离子含量

混合材品种及掺加量

石膏品种及掺加量

助磨剂品种及掺加量

表1预拌混凝土原材料性能检验要求（续）

细骨料

颗粒级配

每年至少检验一次。

1、应按每400m3或600t为一个检验批；

2、当符合下列条件之一，可将检验批次扩大一倍：

1、取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验，。

2、带*表示人工砂必检项目。

细度模数

含泥量

泥块含量

坚固性

石粉含量

*√

压碎值指标

有机物含量

云母含量

轻物质含量

硫化物及硫酸盐含量

表观密度

堆积密度

碱活

粗骨料

取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。

针、片状颗粒含量

岩石抗压强度

碱活性

外加剂

相容性

1、外加剂应按每50t为一个检验批；

对经产品认证机构认证符合要求的产品；

1、取不少于进场检验批次的30%进行委外检验，且每月至少检验一次，但委外检验不合格时应加倍检验。

2、带*说明缓凝型外加剂增加凝结时间之差项目，泵送剂增加坍落度1h经时变化量。

含固量或含水率

pH值

减水率

含气量

抗压强度比

凝结时间之差

坍落度1h经时变化量

泌水率比

收缩率比

总碱量

硫酸钠含量

密度或细度

粉煤灰

细度

每年至少检验两次。

1、应按每200t为一个检验批；

需水量比

强度活性指数

含水量

三氧化硫质量分数

密度

游离氧化钙质量分数

安定性（雷氏法）

二氧化硅、三氧化二铝和三氧化二铁总质量分数

放射性

矿渣粉

流动度比

活性指数

三氧化硫

氯离子

水

同一水源至少检验一次，采用饮用水时，可不检验；

采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其他水源时，应对其成分进行检验。

不溶物含量

可溶物含量

硫酸根离子含量

凝结时间差

胶砂强度比

第五条混凝土出厂检验

（一）检验项目

混凝土出厂检验应符合GB/T14902－2012的规定，常规品应检验混凝土强度、拌合物坍落度和设计要求的耐久性能。

（二）检验频率

1、混凝土强度、坍落度检验时，每100盘相同配合比混凝土取样检测不应少于一次，每一个工作班相同配合比混凝土达不到100盘时应按100盘计，每次取样应至少进行一组试验。

留样的混凝土试件必须连续编号。

2、混凝土耐久性检验频率应符合JGJ/T193-2009标准要求，对于同一工程、同一配合比的混凝土，检验批不应小于一个。

（三）抗压强度检验尺寸要求

1、粗骨料最大粒径不大于31.5mm，试件尺寸宜选取100mm的立方体。

2、混凝土强度等级小于C60时，尺寸换算系数取0.95。

当混凝土强度等级大于等于C60时，宜采用标准试件；

使用非标准试件时，尺寸换算系数应由试验确定。

（四）强度检验报告

1、混凝土强度应按批次做委外检验，作为预拌混凝土出厂合格证标养强度证明。

2、企业应按批次进行抗压强度试验，作为预拌混凝土厂控和同一配合比强度评定。

第四章产品质量管理技术资料

第六条产品质量管理技术资料表格见附录C。

第七条混凝土配合比设计管理

（一）混凝土配合比设计应符合JGJ55-2011要求。

（二）混凝土配合比应进行委外检验。

（三）内部试验室每三个月对混凝土配合比报告的验证不少于一次，并形成试配/验证原始记录。

（四）第三方配合比设计报告，宜适用于相同要求的不同工程。

（五）企业应根据混凝土配合比报告和试配验证结果建立混凝土配合比设计台帐，统一编号，供生产时选用和参考，其中宜包括以下内容：

1、不同混凝土强度等级；

2、不同坍落度；

3、不同水泥品种和强度等级的水泥；

4、不同集料粒径；

5、不同掺合料品种；

6、不同外加剂品种；

7、不同气候条件和工程所处环境等。

第八条混凝土配合比设计调整

（一）基本规定

1、内部试验室应对混凝土配合比进行动态管理，建立混凝土配合比动态管理作业指导书。

2、混凝土配合比在使用过程中，试验室应根据混凝土质量的动态信息以及原材料的变化情况，及时调整，并做好记录。

3、企业其他部门不得擅自改变配合比。

企业不得使用阴阳配合比进行生产。

（二）混凝土配合比设计调整原则

1、水胶比调整不应大于配合比报告中水胶比。

2、胶凝材料用量调整时，总量宜控制±

5%之内，且水胶比应符合JGJ55-2011标准计算要求，并应有混凝土配合比试配/验证记录。

3、砂宜选用中砂，砂率调整宜控制±

3%之内，应有混凝土配合比调整记录。

4、外加剂掺量调整宜控制配合比报告中掺量的±

0.5%之内，应有混凝土配合比调整记录。

（三）当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计

1、对混凝土性能有特殊要求时。

2、水泥、外加剂和矿物掺合料等原材料品种、质量有显著变化时。

第五章产品交货质量管理技术资料

产品交货质量管理技术资料表格见附录D。

第六章产品合同管理技术资料

产品合同管理技术资料表格见附录E。

第七章人员管理技术资料

人员管理技术资料表格见附录F。

第八章仪器设备管理技术资料

仪器设备管理技术资料表格见附录G。

第九章安全生产管理技术资料

安全生产管理技术资料表格见附录H。

第一十章环保管理技术资料

环保管理技术资料表格见附录I。

附录A原材料管理表格

水泥进场验收记录台帐

01-01

进场日期

生产厂家

规格

等级

数量

车号

出厂编号

合格证

编号

外观质量

进场试验

报告编号

委外试验

记录人

细骨料进场验收记录台帐

01-02

粗骨料进场验收记录台帐

01-03

外加剂进场验收记录台帐

01-04

粉煤灰进场验收记录台帐

01-05

矿渣粉进场验收记录台帐

01-06

原材料不合格品处置记录

01-07

原材料不合格品名称

原材料不合格品批号

原材料生产厂家

规格/型号

取样日期

运输车牌号

该车数量（t）

样品编号

试验报告编号

不合格情况描述

描述人：

时间：

试验室

处理意见：

签字：

材料部门

处理结果：

□退货□让步接收

应对措施：

领导批示

□同意□不同意

签字：

原材料留样及处置记录

01-08

样品名称

试验日期

处置时间

处置人

审核人

批准人

附录B试验管理表格

骨料含水率试验记录

02-01

序号

日期

试验人

备注

烘前试样重（g）

烘后试样重（g）

含水率（%）

（）委外试验台帐

02-02

委托

进场

批号

生产

厂家

报告

结论

水泥试验原始记录

02-03Ⅰ

样品状态

样品等级

样品厂家

取样车号

该车数量

来样日期

环境条件

主要仪器设备

试验依据

标准稠度用水量

下沉深度（㎜）

水用量（g）

（0.08mm）负压筛法

加水时间（h:

min）

检验结果（min）

筛余量（g）

筛余率（%）

平均值（%）

到达初凝时间

h:

min

初凝时间

%

到达终凝时间h:

终凝时间

雷

氏

法

煮前A（㎜）

煮后C（㎜）

增加距离C-A（㎜）

C-A平均值（㎜）

结论

试饼法

有无裂缝

是否弯曲

龄期

3d，月日时分

28d，月日时分

强度类别

抗折（Mpa）

抗压

抗折（MPa）

kN

MPa

测

定

值

代表值

备注

校核：

试验：

水泥试验报告

02-03Ⅱ

出厂批号

进场数量

代表数量

试验环境

报告日期

项目

标准要求

实测值

单项结论

凝结时间（min）

初凝

终凝

雷氏法（mm）

（试饼法）

标准稠度用水量（%）

强度（MPa）

3d

28d

抗折

批准：

试验单位：

（盖章）

细骨料试验原始记录

样品规格/型号

检验依据

1、颗粒级配

筛孔公称

直径（mm）

分计筛余（%）

累计筛余（%）

评定值（%）

第一次

第二次

5.00

2.50

1.25

0.63