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济南奥林匹克体育中心体育馆工程

看台基层专项施工方案

 

 

编制单位:

北京城建济南奥体中心体育馆项目部

编制人员:

审核:

审批:

编制时间:

目录

1.编制依据2

1.1规范规程2

1.2施工图纸及洽商2

1.3其他2

2.工程概况2

3.施工部署4

3.1流水段划分4

3.2施工工期4

3.3看台面层施工劳动力安排4

3.4看台面层施工领导小组4

4、分项工程施工方法6

4.1工艺流程:

6

4.2测量定位6

4.3看台踏步工程:

6

4.4水泥砂浆找平层8

4.5看台自流平环氧漆施工:

11

5、分项工程质量控制措施11

5.1找平层工程质量保证措施:

11

5.2看台验收质量标准11

6、安全技术管理措施12

7、成品保护措施12

1.编制依据

1.1规范规程

《建筑装修工程质量验收规范》GB50210—2001;

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002;

《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分);

1.2施工图纸及洽商

序号

文件名称

文件编号

1

济南奥林匹克体育中心体育馆工程(2007.7.10)

4039-ARE

2

济南奥林匹克体育中心体育馆工程洽商

1.3其他

《济南奥体中心体育馆施工组织设计》

2.工程概况

1)、本工程共计六层,建筑面积60456㎡,总观众座席数:

12226(按标准座位计算),下层看台面层标高东侧、西侧从2.7~9.84m、南侧、北侧从2.7~6.0m;上层看台标高从15.3~20.95m,具体分区和数量如下:

下层

中层(包厢层)

上层

L-N区

L-S区

L-WN区

L-WS区

L-EN区

L-ES区

U-1区(4片)

U-2区(20片)

观众临时坐席席数

2108

536

536

238

238

280

280

贵宾(折算普通)座席席数

328(660)

164(330)

164(330)

媒体(折算普通)坐席席数:

276(438)

运动员坐席席数

120

观众坐席席数

8900

558

558

356

356

845

845

782

540

4060

总(折算普通)席数

11732(12226)

残疾贵宾(陪同)坐席数

2

(2)

1(`1)

1

(1)

残疾人(陪同)坐席数

24(24)

12(12)

12(12)

注:

观众临时坐席、运动员坐席和观众坐席均为普通坐席。

2)、看台基层的分项主要包括看台踏步混凝土浇筑、水泥砂浆找平、自流平环氧漆、通风帽安装、栏杆扶手安装、座椅安装等,有我部施工的分项包括看台踏步、水泥砂浆找平、栏杆扶手安装等,其他有专业队伍施工。

3)、看台各分项工程的做法特点及要求:

看台踏步工程:

根据2007年9月14日图纸会审记录第11、12条,看台坐椅下台阶及通道踏步材料采用C15混凝土。

根据2007年9月14日图纸会审第36条,看台面上通道台阶与看台台阶踢踏步间径向插入Φ12短钢筋连接键,间距为150,长200,锚入看台踢踏步基层内100。

水泥砂浆找平层工程:

看台找平层采用1:

2水泥砂浆,厚度超过35mm加钢丝网,并用细石混凝土找平,为了防止水泥砂浆开裂,在水泥砂浆中加入聚丙烯纤维(0.9kg/m3).

环氧漆自流平地面工程:

由专业产家施工,另出专项方案。

3.施工部署

3.1流水段划分

看台基层程根据12个入口通道设置划分流水段。

3.2施工工期

序号

施工部位

完成时间

备注

1

看台样板

2008.4.1~2008.4.15

2

上层看台

2008.4.15~2008.4.30

3

下层看台

2008.4.30~2008.5.10

3.3看台面层施工劳动力安排

序号

部位

放线工

模板工

混凝土工

抹灰工

合计

1

看台样板

4

4

8

12

28

2

上层看台

4

10

20

50

84

3

下层看台

4

10

20

50

84

3.4看台面层施工领导小组

为了有效的开展工作,保证看台各分项施工质量,确保工程按计划完成,并最终达到设计要求,而看台水泥砂浆找平层(基层)是看台观感和质量保证的最为关键的工序,因此成立济南奥林匹克体育中心体育馆工程看台面层施工研究实施领导小组,小组组成如下:

组长:

薛鹏

副组长:

娇振军黄树旺 胡宏信

组员:

 王文军刘明文袁国顺李萌兰勇周彬彬 

刘连山郭迷吉路章生

领导小组具体分工和职责如下:

职务

主要职责范围

组长

薛鹏全面领导看台面层的研究和实施工作,对下设的研究、实施、检查监督、物资保障四个分组进行总体工作安排和指导,确保工程顺利按时完成并最终达到设计师的设计要求。

娇振军、黄树旺负责主抓看台面层的研究和检查监督工作。

组织项目部技术人员进行科技项目公关,组织项目质检员形成看台面层验收标准和规范,定期召开研究小组和检查监督小组会议对两小组进行指导和总结,负责与外界进行经验交流,确保看台面层效果满足设计预期效果。

 

王文军、刘明文、刘连山主要职责:

按照抹灰及地面的标准以及设计和业主要求分析看台面层施工工艺及主控项目等。

对各种相关材料进行收集整理,包括施工图纸的要求、看台面层材料的选择;看台面层的做法、细部节点的操作方法和注意要点;成品保护方法的设计等,并及时完成相关的技术方案,并随时解决施工过程出现的各种技术问题并提出解决方案,并负责对所有参施管理人员和劳务人员进行教育和培训。

李盟、郭迷吉、路章生按照技术方案编制技术交底,编制材料计划,组织外施队工人进行施工,合理安排各道工序和施工进度,协调各工种之间的配合,并对施工过程出现的一些难点和问题及时向研究分组及相关人员反馈,保证生产和技术紧密结合,组织技术、质量部门对各分项进行验收,组织并监督工人进行成品保护工作,防止对已施工完毕的实体人为破坏。

检查

监督

分组

袁国顺、周彬彬主要按照施工规范、技术方案和交底要求对现场施工过程进行全程监督和检查,发现问题及时要求施工队进行整改,验收合格后方可同意进行下道工序,并对施工完成的实体项目进行检查评估。

配合材料部门对进场使用的材料进行验收。

物资

保障

分组

胡宏信根据材料计划及工程安排组织优质货源,合理有序地安排材料及机具进场,组织相关部门对进场材料机具的数量和质量进行验收,并对进场材料机具按要求进行保护,保证材料机具满足施工质量和进度要求。

测量

分组

兰勇、杨磊主要职责:

负责组织测量工作,包括看台(轴线定位)及竖向(标高)、环向(圆)定位等。

4、分项工程施工方法

4.1工艺流程:

测量定位(环向、径向)——标高抄测——确定标高和圆弧定位线(综合考虑)——基层处理——米历条安装(起分格兼控制标高和弧度作用)——细石混凝土找平(厚度超过35mm部位)——挂网——抹水泥砂浆(压光)——养护——验收。

4.2测量定位

4.2.1各层看台圆弧定位方法:

A、用经纬仪把36个轴线逐一投到上层看台上,用墨线打出各轴轴线。

B、用全站仪定出最上看台五层20.93m处和最下看台四层15.28m处的环形控制线。

C、利用径向轴线和环向控制线,计算出各跨的矢高,可放出各层看台的弧度线,把各跨的弧线连接,即是各层看台的圆线。

4.2.2看台标高控制:

A、逐一抄测各层看台的标高,然后进行对比分析,综合考虑,确定看台基层的施工标高。

B、根据确定的标高,测出各层看台的标高控制线,用墨线弹到各层看台上。

C、根据现场实际情况,确定控制线的大小,从而确定抹灰的厚度。

4.2.3精度保证

A、轴线定位和弧度定位必须有专业测量人员进行测量。

B、所使用的仪器必须经过检测,精度满足要求。

C、每次投测完毕,必须经过复核,保证测量的精度。

4.3看台踏步工程:

4.3.1组成材料

C15普通混凝土、对拉螺栓、多层板、方木等。

4.3.2踏步施工:

4.3.2.1看台模板采采用12厚木质多层与50X100的木方钉制成台楼梯踏步台状,并利用每步看台座椅下的通风孔进行支设;

4.2.2.2台阶侧面模板,用三角形支架顶撑在看台座椅下伸出的木方上,并用铅丝拉结一下,固定牢固模板。

 

4.3.2.3在最下面可得用三角撑直接顶在外檐上,必要时可利用钢筋头植入看台下混凝土内配合木方支顶模板,同时可以利用铅丝拉结。

下看台参照上看台施工。

附图见上页示意图:

由于三维模板图难以绘制,模板支设时技术员现场配合。

4.3.2.4在模板支设好后,浇筑混凝土时把栏杆用预埋件放上,按平面及剖面图上显示位置放置准确,重点控制平面定位同时控制标高,并请项目部质量员检查验收。

4.3.2.5混凝土浇筑时,要做到快插慢拨,以表面不再冒汽泡,不出现明显下沉为止,要保证不过振、不漏振、不出现蜂窝麻面;台阶要进行二次收面,特别是二次收面要把握时间,过早混凝土表面会出现裂缝,过晚表面已经凝固无法收面,收面后要进行土工布覆盖,并浇水养护。

4.4水泥砂浆找平层

4.4.1组成材料

水泥、中砂(或商品1:

2水泥砂浆)、聚丙烯纤维(0.9kg/m3)、15×15mm钢板网、C15豆石混凝土、15×20mm米历条等。

4.4.1.1水泥

①采用32.5级普通硅酸盐水泥,不得使用R型水泥;要求普通水泥中熟料含量不得少于80%,要求水泥中矿渣含量不低于10%~15%。

②常规性能满足GB175-1999各项指标要求。

③碱含量(等当量Na2O)不大于0.6%,若使用非活性砂石,碱含量(等当量Na2O)不大于0.75%。

④水泥质量要求稳定,混凝土生产过程中定期抽查稳定性。

⑤同一单项工程中应采用同一厂家、同一型号和品种水泥。

4.4.1.2砂

①使用河砂,不得使用山砂或其它砂种。

②必须严格控制含泥量:

含泥量不得大于2%,泥块含量不大于0.5%。

③必须严格控制细度模数:

细石混凝土用砂细度模数控制在2.5~2.7;粉刷用砂必须过筛,细度模数控制在2.3~2.5。

④其它指标满足GB/T14684-2001要求。

⑤货源要求相对稳定,生产过程中经常抽检含泥量、细度模数和碱活性。

4.4.1.3石子

①非碱活性。

②3~5mm连续级配。

③石子粒形好,针片状含量低于12%。

④含泥量不得大于0.5%,泥块含量不得大于0.3%。

⑤其它指标满足GB/T14685-2001要求。

⑥生产过程中对级配、针片状含量、含泥量要经常抽查。

4.4.1.3材料及工具准备

①做好原材料试验,各项技术指标合格后方可使用。

②施工前应对操作人员做好岗前技术培训,施工人员必须认真了解材料性质和特性、使用方法。

③根据各层的厚度、面积计算出施工需要的材料及辅助用料,确保所需的用量和质量。

④准备好必要的工具,如铁锹、小平铲、扫帚、钢丝刷、电动搅拌机、剪刀、铁桶、油漆刷、橡皮刮板、锯齿型刮板、铝合金刮杠、吹尘器等。

4.4.2找平层施工

基面清理、对拉螺栓孔处理→粘米历条→刷混凝土界面剂(或水泥浆甩毛)→浇捣水平面层细石混凝土(找平)→水泥砂浆粉看台侧壁

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