xx煤矿安全设施预验收报告Word文档格式.docx

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前言

xxx煤矿xxxx属整合矿井，设计生产能力150kt/a。

该整合工程于2009年9月2日正式开工建设，经过2年多的建设，于2011年10月竣工。

经xxxx经济商务和信息化局批准于xxx年11月1日起进入了联合试运转。

在联合试运转期间，由于矿井，2011年11月17日由xxxx经济商务和信息化局以xx经商〔2011〕xxx号文件通知我公司停止联合试生产工作，进行灾害治理阶段。

通过两年多灾害治理、整改，我公司已具备联合试运转条件，2014年7月9日，xxxx经济商务和信息化局、xxxx安全生产监督管理局下发《关于xxx煤矿恢复建设工程联合试运转的通知》（xxxx发[2014]123号）同意矿井进入联合试运转。

在此期间，矿井对主要生产安全设备故障进行了分析和处理；

委托四川安全生产检测检验技术研究院对主要生产安全设施与装备进行了检测检验，检测检验合格；

委托煤炭工业四川建设工程质量监督站对矿井扩建单项工程进行了质量认证，全部认证合格；

委托xxxx安全工程技术咨询有限公司对矿井安全生产现状进行了综合分析，找出了生产过程中存在的危险有害因素，并对这些因素进行了定量分析和评价，矿井整体性安全程度较好，符合安全生产条件，达到安全生产条件合格矿井。

1.验收组工作开展情况

根据《四川煤矿安全监察局关于进一步加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（川安监【2012】243号）等有关规定，xxx煤矿成立了煤矿整合工程项目安全设施及条件竣工预验收组，验收组由18人组成，分为综合管理组、采掘地测防治水组、“一通三防”组、机电运输四个小组。

验收组对照批准的《xxx煤矿xxxx整合工程初步设计安全专篇》，按照《煤矿建设项目安全设施设计审查和竣工验收规范》（AQ1055－2008）和《煤矿安全设施及条件竣工验收标准》，于2014年9月30日，分别对整合工程井下各主要生产安全系统建设情况、地面基础管理等进行了自查验收，并形成了竣工预验收意见。

2.矿井整合工程概况

2.1地理位置

xxx煤矿xxxx位于xxxx----，距xxxx城直距约35km，属--------村棕树田组管辖。

xxx煤矿（xxxx）地处四川省xxxx双河煤田xxxx井田与双河煤田富安井田交界地段。

行政区划隶属xxxx--------村棕树田组管辖。

矿区中心点地理坐标为：

东经105°

04′41″～105°

06′01″；

北纬28°

24′30″～28°

25′01″，矿区范围面积0.7549km³

，开采xxxx煤层，开采深度标高为+250～-100m。

为煤与瓦斯突出矿井。

根据《四川省人民政府办公厅关于xxxx煤炭资源整合方案的复函》（川办函〔2007〕16号）、四川省国土资源厅《关于xxxx煤炭矿业权设置方案的批复》（川国土资函〔2007〕1218号），以及xxxx煤炭资源整合方案的有关规定，以xxxx----xxxx为主体与----煤矿、----煤矿整合，矿井整合后更名为xxx煤矿（以下简称xxxx）。

该公司为民营企业，主要从事煤炭开采、销售。

企业具有较强的经济实力、多年生产管理煤炭企业的技术力量和经验。

资源整合后，矿区范围由1～7个拐点圈定，批准允许开采区内xxxx煤层，开采标高＋250～-100m，面积0.7549km³

，矿区范围内尚余保有储量1995.0kt，可采储量1461.83kt。

建成后服务年限为7.5年。

根据四川省国土资源厅2010年12月颁发的采矿许可证（证号：

------------------24984）有效期为2012年11月3日至2019年2月5日。

批准矿井生产规模为150kt/a。

2.2矿井灾害因素及安全开采条件

1、矿井瓦斯

根据xxxx矿山救护队2012年对矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量----m³

/min；

二氧化碳绝对涌出量---m³

/min，鉴定为煤与瓦斯突出矿井。

2、煤的自燃倾向性和煤尘爆炸性

根据四川省煤炭产品质量监督检验站于2010年2月21日出具的检测报告，矿井xxxx煤层，煤尘均无煤尘爆炸性，xxxx煤层煤的自燃倾向性为Ⅲ级（不易自燃）。

3、冲击地压及地温

未发生过冲击地压现象；

无地温异常现象。

4、地质构造

矿区地质构造为中等类型。

5、矿井涌水量及水文地质条件

矿井实测+185m水平正常涌水量2949m³

/d（123m³

/h）、最大涌水量6198m³

/d（258m³

/h）；

+60m水平正常涌水量1156m³

/d（48m³

/h）、最大涌水量2429m³

/d（101m³

/h）。

2.3矿井建设过程和竣工预验收情况

xxx煤矿xxxx经《四川省人民政府办公厅关于xxxx煤炭资源整合方案的复函》（川办函〔2007〕16号）、四川省国土资源厅《关于xxxx煤炭矿业权设置方案的批复》（川国土资函〔2007〕1218号），以及xxxx煤炭资源整合方案的有关规定，以xxxx----xxxx为主体与----煤矿、----煤矿整合，矿井整合后更名为xxx煤矿（以下简称xxxx）。

2009年5月取得《四川省经济委员会关于xxx煤矿（xxxx）整合工程初步设计（含开发利用方案）的批复》（川经煤炭函﹝2009﹞515号），2009年7月取得《四川煤矿安全监察局关于xxx煤矿（xxxx）整合工程初步设计安全专篇的批复》（川煤监审批﹝2009﹞160号），于2009年9月2日取得xxxx经济商务局《关于同意xxx煤矿xxxx整合整合工程开工的批复》（xxxx[2009]135号），正式动工建设。

在建设过程中，于2011年3月，委托xxxx安全工程技术咨询有限公司根据现场实际情况对xxx煤矿（xxxx）整合工程初步设计、安全专篇进行了修改并于2011年11月取得了《四川省经济委员会关于xxx煤矿（xxxx）整合工程初步设计（修改版）的批复》（川经煤炭函﹝2011﹞1402号），于2011年12月取得了《四川煤矿安全监察局关于xxx煤矿（xxxx）整合工程初步设计安全专篇（修改版）的批复》（川煤监审批﹝2011﹞548号）。

矿井设计井巷总工程长度8226m，其中改造利用1853m，新作6373m，实际新掘井巷工程量7890m，完成设计井巷工程量的123.8%；

设计土建工程量5655m³

，实际完成土建工程量6238m³

，完成设计土建工程量的110%。

购置和安装主要机电设备692台；

完成总投资7687.5万元，其中井巷工程投资2795.7万元，完成投资概算的244.3%；

土建工程投资1239.5万元；

机电设备购置、安装调试投资1672.1万元，完成投资概算的224%；

其中安全设施投资1980.2万元，约占总投资的25.8%。

矿井建立了矿井瓦斯抽采系统、瓦斯监测监控系统、紧急避险系统、人员定位系统、压风自救系统、防尘系统、通讯系统、供水消防系统。

矿井整合工程量及投资额均达到或超过设计要求。

矿井编制了技改扩建项目《联合试运转方案》，并经xxxx经济商务和信息化局组织现场检查验收通过。

2.竣工预验收情况

矿井成立了技改扩建项目安全设施及条件竣工验收小组，对技改扩建项目的安全设施及条件竣工进行了验收，验收情况如下：

（1）矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。

按规定进行了联合试运转，编制了《联合试运转总结报告》，具备安全生产条件。

（2）矿井依法取得采矿许可证、矿长资格证、矿长安全资格证、安全生产管理人员安全工作资格证，特种作业人员经培训并取得操作资格证书,其他作业人员经过xxxx四级煤矿安全培训中心培训并考试合格。

（3）单项工程经煤炭工业四川建设工程质量监督站监督认证，于2014年9月19日取得单项工程质量认证报告书，结论为合格。

（4）矿井主要提升机、主要通风机、压风机、水泵、低压供电系统和瓦斯监测监控系统等主要电器和机械设备经四川煤矿矿用安全产品检验中心检验合格。

（5）xxxx安全工程技术咨询有限公司进行了安全验收评价，验收评价为合格。

经过联合试运转，矿井各生产安全系统运行正常。

具备安全设施及条件竣工验收的必备条件。

2.4矿井主要生产安全系统设置情况

xxxx整合工程安全设施及条件竣工验收组对各系统及安全管理体系现场检查情况如下：

1、竣工验收必备条件

矿井已完成建设项目的全部安全工程、设施、装备，生产系统和防灾系统健全。

矿井于2010年12月依法取得采矿许可证（证号：

------------------24984，有效期自2010年12月3日至2018年12月3日）；

全矿配备矿长1名、技术负责人1名，安全矿长一名、生产矿长一名、机电矿长一名，以上五长均取得矿长资格证和矿长安全资格证；

矿井配有通风工程师1名、地测工程师1名、机运工程师1名、采煤和掘进工程师各1名，并设置有安全管理科、生产技术科、通风安全科（防突办）、机电运输科、调度室，设置有采煤队、掘进队、机电队、运输队、通风队、防突队。

配备安全管理人员25名，均取得安全资格证；

配置特种作业人员111名（另有29人已送培，证件在办理中），均经培训并取得操作资格证书；

其他入井工作人员全部经过培训并考试合格。

所有人员所持证件有效。

2014年9月19日，煤炭工业四川建设工程质量监督站对工程质量认证合格。

根据xxxx矿山救护队2012年对矿井瓦斯等级鉴定报告，矿井绝对瓦斯涌出量xxxxm³

二氧化碳绝对涌出量xxxxm³

2011年10月，四川省煤炭产品质量监督检验站对xxxxxxxx煤层自燃倾向性和煤尘爆炸危险性进行了检测，结论为：

xxxx煤层，煤尘无爆炸性，xxxx煤层煤的自燃倾向性为Ⅲ级（不易自燃）。

水文地质条件属中等类型。

四川安全生产检测检验技术研究院对矿井主要提升机、主要通风机、空气压缩机、监测监控系统、主提升绞车、水泵等主要设备进行了检验，结论均为合格，并出具了检验合格报告。

xxxx安全工程技术咨询有限公司对矿井整合工程进行了安全验收评价，编制了《xxx煤矿xxxx整合工程安全验收评价报告》，安全验收评价合格。

矿井对验收中提出的问题进行了整改和说明。

2014年7月9日，经xxxx经济商务和信息化局、xxxx安全生产监督管理局组织专家对我矿整合工程联合试运转进行了验收，并以xxxx[2014]123号文批复，同意我矿进行联合试运转，联合试运转期限为1-6个月。

2014年7月31日，xxxx安全生产监督管理局组织专家对我矿安全高效矿井建设、瓦斯综合治理建设和安全质量标准化建设达标进行了验收，并以xxxx安全生产监督管理局《关于xxx煤矿安全质量标准化和瓦斯综合治理工作体系建设达标的批复》（xxxx[2014]22号）、《关于xxx煤矿安全高效矿井建设考核达标备案的报告》（xxxx[2014]58号）文件进行批复。

2、开拓与开采

开拓系统的建设情况与设计一致，采用平硐+暗斜井开拓方式，“两进一回”生产系统。

各井筒坐标及方位：

1）主平硐井口坐标及方位：

X＝3143493，Y＝35508429，Z＝+367m。

2）副平硐井口坐标及方位：

X＝3143582，Y＝35508550，Z＝+395m。

3）回风斜井井口坐标及方位：

X＝3143674，Y＝35508326，Z＝+400m。

水平划分及采掘布置：

矿井划分两个水平、六个采区开采。

首采区为12采区，由上往下布置两个区段，+60m水平布置一个区段（+120m～+60m）开采。

-100m水平划分为两个区段，上区段开采+30m～-30m段，下区段开采-30m～-100m。

由运输石门和回风石门揭穿煤层布置工作面运输巷、回风巷。

运输巷与回风巷以开切眼贯穿形成工作面。

工作面运输巷与工作面回风经回风石门联系，再经＋120m岩石底板道回风大巷及回风暗斜井形成通风系统。

首采为工作面1212工作面。

工作面平均倾角在63°

，采煤工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤方法开采，放炮落煤，煤炭自溜至工作面运输巷刮板机内，刮板机型号为SGB420／30型。

工作面采用11#矿用工字钢和24.5mm钢丝绳成八字型柔性掩护支架支护顶板，全部垮落法管理顶板。

采煤工作面有两个安全出口。

试生产期间矿井布置了3个掘进工作面,即：

+60m岩石底板道掘进工作面、1112煤层+60m轨道运输巷掘进工作面、1112煤层运输机巷掘进工作面。

矿井开拓煤量为416kt，可采期33个月；

准备煤量为335kt，可采期26个月；

回采煤量为221kt，可采期18个月。

矿井“三个煤量”符合规定。

3、矿井通风

矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式。

二个进风井，即+367m主平硐、+395m副平硐；

一个回风井，即+400m回风斜井。

主平硐断面11.3m³

，回风平硐断面10.0m³

。

在+400m回风斜井安装两台FBCDZ№16型防爆型轴流式主要通风机（配套电机功率2×

75kW），一台运转一台备用。

现场测定矿主平硐进风量1928m³

/min，副平硐进风量549m³

/min，总回风量2589m³

/min，矿井外部漏风率4.3%，矿井有效风量率93.5%，矿井等级孔2.13m³

矿井反风率43%。

通风机房、配电室配备有齐全的安全仪器、仪表、反风装置等设施。

并按规定进行了通风机性能测定和反风演习。

对矿井通风阻力进行了测定，矿井测风制度健全。

矿井采区实行分区通风，采煤工作面通风：

采煤工作面采用伪倾斜柔性掩护支架采煤法，回采工作面通风为“U”型通风方式。

回采期间，由于采取了提前预抽工作面瓦斯，煤层中的瓦斯预抽率达38%以上，很好的解决了1212采煤工作面上隅角及回风巷瓦斯超限问题，使采煤工作面回风瓦斯浓度控制在0.2%以内。

工作面配风量为612m³

/min，实测618m³

/min，同时，在回采过程中，每推进8-10m在工作面进、回风巷做悬空密闭一道，减少向采空区漏风量，保证工作面的有效风量率，也对煤层自然发火起到了很好的控制作用。

掘进工作面通风：

掘进工作面全部为独立通风，配备FBD5№5.0/2×

7.5KW压入式局部通风机。

风筒采用抗静电阻燃材料制造，直径φ600或φ500mm。

局部通风机实现风电、瓦电闭锁。

所有掘进工作面均实施了双风机、双电源，并能自动切换。

硐室通风：

矿井的采区变电所、绞车房均采用独立通风系统。

“一通三防”管理体系：

矿井由总工程师分管矿井“一通三防”工作，并配置有通风工程师，设通风科、通风队、防突队，通风队直接负责矿井“一通三防”设施的日常管理。

井下有害气体浓度、温度等符合规定要求，各用风地点的风量和风速均符合安全设施设计和《煤矿安全规程》的规定。

矿井各采区均实行了分区通风，通风系统完善，通风状况良好，能满足安全生产的需要。

井下控制风流的通风设施符合安全设施设计的要求，按规定在主要进、回风巷中建立了测风站。

4、瓦斯防治

本矿井属煤与瓦斯突出矿井，矿井聘请xxxx安全工程技术咨询有限公司编制了《防治煤与瓦斯突出专项设计》，矿井编制有瓦斯治理方案及瓦斯防止中长期规划。

地面建有固定瓦斯抽放站，瓦斯抽采方案设计是由四川矿山安全技术培训中心设计，选用2台ZBEA-303型水环式真空泵（其中1台运行，1台备用），电动机为YB280S-4型，功率75kW，配备有2台ZDY-650型液压防突钻机。

抽采系统主管从进风井进入，抽采系统主管选择D=250mm、干管=159mm、支管=108mm的矿用“双抗”瓦斯抽采管。

抽放系统于2011年3月14日建成并通过验收合格，2011年3月即开始抽放。

实际抽放瓦斯纯量为4-6m³

/min，抽放负压达到35KPa以上，钻孔孔口负压达到22kPa以上，至2014年9月30日前，共抽出瓦斯973.5万m³

经过长期运转，瓦斯抽采系统运行正常。

矿井严格执行了“四位一体”综合防突措施，设有防突办及防突队，专门从事矿井防突工作，有防突作业人员20人，都具有初中以上学历，三年以上采掘经验，并全部经防突专门培训合格。

在施工上则根据施工作业地点的实际情况编制具体的防突措施。

工作面突出危险性预测和检验采用的是钻屑指标法，使用WTC瓦斯防突参数仪进行K1值和钻屑量的检测，控制巷道断面两侧轮廓线外不小于5m。

区域防突措施在距xxxx煤层不小于20m（法向距离）的底板岩层中，布置底板抽放巷网格预抽煤层瓦斯，通过抽放后测定区域残余瓦斯压力及残余瓦斯含量，达到《防治煤与瓦斯突出规定》中的要求后，再采取揭穿石门进入煤层布置工作面。

在工作面回采前按照间距3m布置顺层抽放钻孔，通过抽放后再次对回采区进行残余瓦斯压力和瓦斯含量测定。

只有全部指标达到要求后才进行回采。

局部防突措施主要有：

一是小直径密集钻孔超前排放。

对于参数超限不严重者，采用风煤钻打眼，眼底间距1.3米左右，控制巷道断面四侧轮廓线外不小于8m，经8小时以上排放，经检验煤层无突出危险后，方可采取安全防护措施施工。

二是大直径钻孔排放与瓦斯抽放。

对于参数超限严重者，主要采用“密钻孔、高负压、强力抽”的抽放措施和密集钻孔超前排放措施。

钻孔孔径64-110mm，眼底间距2-3m，控制巷道断面四侧轮廓线外不小于8m，待抽放率达到35%以上或经8小时以上排放并经检验煤层无突出危险后，再采取安全防护措施施工。

瓦斯抽放保证封孔质量，封孔长度不小于8m。

采煤工作面直接采用大直径钻孔瓦斯抽放（顺层与穿层的预抽和卸压抽）。

安全防护措施：

包括远距离避灾硐室放炮等措施。

完善避难硐室与压风自救系统、设置防突反向风门、佩戴自救器、间歇作业、独立通风系统、安全综合监控系统等，根据当时的情况选择合理的方式进行实施。

5、粉尘防治、防灭火系统

根据四川省煤炭产品质量监督检验站检测报告，所采煤层无煤尘爆炸危险性。

在+395m副井附近建有100m³

的高位防尘水池一个，在+400m风井附近山坡上建有200m³

的高位防尘水池一个，水源来自于井下排水至矿污水处理站，经污水处理站处理达标后再排至高位水池作为矿井工业场地内及井下生产、消防用水使用。

高位水池至工业广场敷设管径为DN159×

6mm无缝钢管，至井下敷设主管径为DN108×

5mm无缝钢管，井下供水一趟从+400m风井进入井下，一趟从+367m平硐进入井下，主管路到各用水点支管为DN50mm无缝钢管。

井下主要巷道均敷设有供水管道，在井下敷设防尘洒水管道的煤巷及半煤巷内每隔50m间距设置有管径为DN50的支管和阀门，在岩石巷道每隔100m间距设置有管径为DN50的支管和阀门，供井下设置水幕、自动喷雾、冲洗巷道等各种消防及防尘设备使用。

矿井制定有综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度。

煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量及安装质量符合安全设施设计要求。

矿井建立了测尘制度，配备有测尘仪器、设备和专业测尘人员，对矿井定期开展了测尘工作。

井上设置有消防材料库，井下设置有消防材料硐室，配备了足够的消防器材。

各类机电硐室均采用锚喷支护，并按规定设置有两个安全出口；

井底车场、机电硐室及采掘工作面附近灭火器材、装置等符合安全设施设计要求。

在主要进回风巷、采掘工作面、井下变电所等防灭火要害地点均铺设了防火供水管路。

矿井防灭火系统符合批准的安全设施设计要求，系统运转正常。

6、防治水

矿井编制了《矿井防治水中长期规划》，制定有《年度防治水计划》，《四川省安全科学技术研究院》对矿井进行了水患调查，矿井正常涌水量为82.8m³

/h，最大涌水量为310.65m³

/h；

实测+185m水平正常涌水量2949m³

/h）、最大涌水量6198m³

/h），矿井配备有探水钻机4台，其中ZDY-750D型1台，ZDY-650型3台。

矿井井口周围设有截水沟，防止积水渗入井下。

建筑物外均设置排水明沟。

矿井相邻边界、水平、采区、区段及断层煤柱留设符合规定。

矿井地表水监控防范措施完善。

一是矿井所有建筑均按设计要求设置了排洪沟。

二是定期清理工业广场广场的排洪沟确保畅通，以防止排洪不畅而导致洪水倒灌入井。

三是对矿井井上下排水系统定期进行检查，发现问题及时处理。

四是每降大到暴雨后，派专人检查矿区及其附近地面有无裂缝、老窑陷落和岩溶塌陷等现象。

发现漏水情况，立即向矿调度室汇报，调度室接到汇报后及时通知相关领导及技术人员，对灾情进行分析，如对井下安全造成威胁时，立即停止井下作业，撤出人员。

7、供电系统

矿井为双回路电源供电，一回电源取自xxxx10kV变电站，线型为LJ-3×

35型，供电距离1.5km，供电电压10kV；

另一回电源引自xxxx大塘10kV供电所，线型为LJ-3×

35型，供电距离9km，供电电压10kV。

电源线路采用分列运行方式，一回路运行，另一回路带电热备用。

在主平硐工业广场内设10kv变电所一座，变电所内安设2台S9－400/10变压器，供给需要双电源双回路的空压机、主要通风机。

电压等级为10kV/380V。

安设两台S9-250/10型电力变压器供给工业广场其他生产生活用电。

另安设两台S9-250/10型电力变压器供给+366m绞车、架空人车和瓦斯抽放泵站用电。

井下电器设备均选用矿用防爆型、矿用隔爆型和矿用防爆兼本安型，矿井地面10kV变电所10kV配电装置选用XGN15-12户内高压开关柜14台，其中进线柜2台、馈出柜6台、PT柜2台，母联柜2台，无功补偿柜1台，备用1台。

高压开关柜采用双排三通道布置，各排间留足检修位置，10kV线进出线均采用电缆方式。

井下供配电电压采用10kV、0.66kV和0.127kV四种电压等级。

采煤工作面与掘进工作面采用分开供电，井下局部通风机供电实现了“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器），掘进工作面通风实现了双电源双风机通风；

采煤工作面的电气设备设有瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。

井下高、低压供配电设备各种保护齐全，整齐完善。

井上、下主要设备均为双回路供电，井下电气设备的选型均符合防爆要求，两证一标志齐全，有完善的接地、过流和漏电保护装置。

8、提升运输

一级提升暗斜井装备一套双滚筒缠绕式2JTPB-1.6X1.2型提升绞车，配套电机功率110kw，一级提升暗斜井长度为430m；

二级提升暗斜井装备一套单滚筒缠绕式JTPB-1.6X1.2型提升绞车，配套电机功率185kw；

二级提升暗斜井长度为310m；

主平硐为2台CTY-5/6-90-B防爆特殊型蓄电池机车牵引1t矿车运输煤炭、矸石、材料、设备。

工作面运输巷安设SGB420/30型刮板运输机。

水平运输大巷铺设24kg/m钢轨，轨距600mm，采用CTY5/6-90-B防爆特殊型蓄电池式电机车牵引MGC1.1-6A固定式矿车运输。

一级和二级人行暗斜井分别装备一台RJY22-28/750型架空乘人装置，一级人行暗斜井架空乘人装置铺设长度为385m。

二级人行暗斜井架空乘人装置铺设长度为316m。

矿井串车提升的各甩道设有信号硐室及躲避硐室，有可靠的跑车防护装置、阻车器和挡车栏。

9、压风系统

矿工业广场内建设有压风机房，地面空压机站安设了三台BJ-20/8G型空气压缩机：

Q=20m³

/min，P=0.8MPa，电机功率110kW；

2台运行，1台备用。

主压风管选用DN159×

6mm无缝钢管，沿主平硐敷设至井下主要大巷。

支管DN80×

4mm至井下