TJ017 水池防渗要点Word格式文档下载.docx
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电仪项目
工地副经理（安装）
物资部
综合项目
工地副经理（建筑）
质量部
焊接项目
总工程师
安全部
金检项目
施工部经理
计划信息室
力特项目
施工部副经理
锅炉项目
调试项目
行政人事部经理
汽管项目
建筑项目
计财部合同室
文件中心
办公室
本版文件于2010年月日开始实施。
批准人：
1.施工概况
因厂区生活消防及工业蓄水池、机力通风冷却塔等外露钢筋混凝土结构取消抹灰，为保证混凝土的外观工艺及内在质量，控制水池渗水、漏水现象，特制定此作业指导书。
本作业指导书仅针对混凝土取消抹灰后的施工工艺进行专项说明，排架、安全措施等详细要求详见相关部位的施工方案或作业指导书，此处不另述。
水池的防水措施如下：
主体采用防水混凝土和防水砂浆两道工序设防；
施工缝采用中埋式止水带及外抹式防水砂浆两道工序设防；
后浇带采用膨胀混凝土和止水带两道工序设防。
蓄水池采用C30、W6抗渗混凝土。
其中3000m³
水池底、侧壁及顶板在水池中部处设1米宽的后浇带（含顶、壁、底板），分两段施工，间隔42天后用C35补偿收缩混凝土浇注。
400m³
水池及500m³
水池按施工缝划分施工，不需留设后浇带。
水池抹面前做充水试验，充水分三次，每次充水分三分之一水深，每次充水结束稳定2天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观测到的渗漏情况，视具体情况修补。
水池内壁、顶板底面和底板顶面用1：
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
机力通风冷却塔上部结构结构外围从±
0.00m～12.00m设砼墙，墙壁厚150mm。
地下水池-2.00m～±
0.00m。
水池底板及边墙中间处设后浇带，后浇带采用C35补偿收缩混凝土浇注。
水池施工缝设置在侧壁500mm高处。
水池内壁及池底须涂刷防腐涂料，涂料可采用环氧沥青漆两道或环氧煤焦油两道，另可结合当地的防腐涂料根据水质的腐蚀情况自行选择。
（本工程采用沥青漆）。
2.依据的图纸、文件及标准
穆印煤电项目2×
150MW级机组《厂区生活消防及工业蓄水池土建施工图》（S5207）；
广东火电工程总公司质量安全等体系文件；
《电力建筑施工质量验收及评定规程》第一部分（土建工程）（DL/T5210.1-2005）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
《电力建设消除施工质量通病守则》（合订本）；
《工程测量规范》（GB50026-2007）；
《建筑施工手册》（第四版）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ178－2009）；
2.1.《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119－2003）。
3.作业准备和条件要求
技术准备
3.1.1.作业指导书编制完、经审批合格；
3.1.2.图纸会审及设计交底完成；
3.1.3.现场人员已完成三级安全教育；
3.1.4.施工机具与设备的性能、数量满足施工要求；
3.1.5.施工前由技术员组织安全、技术交底，施工人员熟悉图纸设计、施工方法、质量控制标准及安全文明施工要求，严格按程序和技术要求施工；
3.1.6.施工技术、管理及作业人员持证上岗；
劳动力组织及机械设备的配备
详见各部位的施工方案或作业指导书。
4.施工工序关键的质量控制点
序号
控制点
检验单位
班组
土建项目
业主
1
混凝土原材料及配合比
★
W
2
混凝土施工
S
3
混凝土结构外观质量及尺寸偏差
H
4
水池抹灰
W:
见证点H:
停工待检点S:
旁站点
5.作业流程图
测量定位放线→钢筋绑扎及验收→模板、止水钢板安装及验收→混凝土浇注前联合验收→混凝土浇注→混凝土养护及拆模→后浇带施工→混凝土外观验收→水池蓄水试验→水池内壁防水砂浆涂抹。
6.作业程序内容
施工段的划分及施工缝的划分：
水池施工缝设置在柱墩和侧壁（斜托上部），冷却塔等结构以各楼层为划分界限。
测量控制：
要求详见各部位施工方案或作业指导书。
因外露钢筋混凝土结构取消抹灰，对相关部位的测量要求其轴线、标高和垂直度须全程跟踪，将其允许偏差严格控制在相关标准范围内，以保证混凝土外观顺直平整。
钢筋施工（具体要求可见TJ014钢筋工程作业指导书）
钢筋加工要求
本工程钢筋采用印尼当地的圆钢BJTP-24（Φ）,螺纹钢BJTS-35（Φ）。
钢筋加工的形状、尺寸、大小须符合图纸设计要求。
圆钢及箍筋末端作135弯折时，弯钩长度不小于10d。
钢筋现场绑扎安装
钢筋现场绑扎安装作业流程：
准备工作（钢筋运至工作面）→划线→摆筋→钢筋绑扎搭接→钢筋骨架成形（固定就位）
准备工作：
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，纠正增补。
准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍），绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块的厚度，等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm，大于20mm时50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。
水池底板、柱为35
mm；
顶板和池壁为25mm，其余为20mm。
划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋，在模板上划线；
柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；
梁的箍筋，则在架立筋上划点；
基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
钢筋接头的位置，根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
绑扎形式复杂的结构部位时，先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，可参照有关规定。
绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25％时，其最小搭接长度符合下表的规定。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25％时，上表中数值应增大，详见相关的规定。
在绑扎接头的搭接长度范围内，采用铁丝绑扎三点。
钢筋工程应特别注意以下几个问题：
保护层厚度的控制：
所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。
钢筋的位置控制：
施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。
入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈、油污及其它污染；
钢筋翻样制作准确，保护层宜按正误差控制，绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在混凝土面出现锈斑。
扎丝选用20-22#且无锈的扎丝，每一竖向筋与水平筋交叉点绑扎，绑扎丝拧紧不小于两圈，丝头均朝向截面中心。
模板就位前，先在地面弹出对拉螺栓孔眼的位置，遇到对拉螺栓与钢筋位置冲突时，适当调整钢筋位置，调整幅度必须在规范允许范围内。
钢筋绑扎完成经自检合格，报质量部和业主验收合格后方可进行下道工序工作。
钢筋隐蔽工程必须已由业主质量部门验收合格，方能浇注混凝土。
模板施工：
采用18mm厚双面覆膜木胶板，侧壁用φ14对拉螺栓加固，其水平间距700mm，竖向间距500mm。
模板加固立档在内侧，横档在外侧。
对拉螺栓以蝴蝶扣为锚固件，从外穿入两根横钢管之间进行对拉，双螺帽紧固。
为防止渗水，螺杆中间须加设一道止水环（3×
50扁铁，满焊）。
模板上预先确定对拉螺栓位置，放样后再开孔，开孔应规则，孔边光滑浑圆，以保证对拉螺栓孔规则统一，严禁随意钻孔。
施工缝处的止水钢板搭接处须通焊，焊渣须清理干净。
6.1.1.模板安装及加固方法如下图示：
模板的安装必须牢固，板缝一定要垫在支撑檩条或围楞上，拼缝以双面胶海绵条粘贴，拼缝严密（应不大于1.5mm），防止漏浆。
模板尽量减少裁锯的次数。
模板安装完后，检查一遍加固是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，合格后报验。
模板的加固方法详见各部位的施工方案或作业指导书，此不详述。
混凝土工程施工严格执行《电力建设工程施工及验收技术规范》及图纸要求。
混凝土强度等级：
水池混凝土为C30、W6，后浇带处为C35补偿收缩混凝土。
混凝土施工的详细要求详见TJ015《混凝土工程作业指导书》和CS007《普通清水混凝土施工控制标准》。
混凝土浇筑前的准备
6.1.1.1.制订施工方案：
根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案。
6.1.1.2.机具准备及检查：
泵车、运输车、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。
特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。
所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料，以免停工待料。
6.1.1.3.保证水电及原材料的供应：
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，要有备用发电机，以防出现意外的施工停歇缝。
6.1.1.4.掌握天气季节变化情况：
加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨季节之际，更要注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点，准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑等物资。
6.1.1.5.检查模板、支架、钢筋和预埋件：
在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值符合现行国家标准的规定。
此外，检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，清除干净。
木模板浇水加以润湿，但不允许留有积水。
湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙贴严，以防漏浆。
混凝土所用的材料应符合下列规定：
Ø
水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级（现场采用42.5级），不得使用过期或受潮结块水泥；
碎石粒径宜为5-40mm（现场采用10-20mm），含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%；
砂用中砂，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%
拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
混凝土的配合比应符合下列规定：
试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;
水泥用量不得少于300kg/m3;
砂率宜为35%—45%，灰砂比宜为1：
2—1：
2.5；
水灰比不得大于0.55；
普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时坍落度宜为100—140mm。
混凝土输送
在混凝土输送工序中，要控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
砼运至浇筑地点，如出现离析或分层现象，须退回，不得用于工程。
混凝土运至浇筑地点时，必须检测其稠度，所测稠度值必须符合设计和施工要求。
混凝土必须以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，混凝土运输供应应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h。
浇注混凝土前须检查相关通行道路是否畅通。
输送道路必须尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。
浇注地点须经过土路，为避免混凝土浇注过程中因下雨而导致混凝土罐车无法通行现象的发生，要求在浇注混凝土时准备好一台挖机待命，随时修整运输道路，确保罐车的顺利通行
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上必须加遮盖，以防进水或水分蒸发。
混凝土的浇筑
振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距一般为300mm左右，快插慢拔振捣时间一般为15─30秒，振捣器必须插入下层5cm，每一振点的振捣至混凝土表面呈现泛浆并不再沉落为准，待混凝土初凝后再用混凝土抹平机/人工抹平，有压光要求的待混凝土将进入终凝前压光。
混凝土分层厚度，一般为300─500mm。
当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，按1∶6～1∶10坡度分层浇筑，且上层混凝土，超前覆盖下层混凝土500mm以上。
混凝土浇注须连续，不能中断。
现场振捣时须加强监控，防止漏振。
振捣时振动棒不要在混凝土面层停留，避免面层混凝土先行振实，影响混凝土分层，也不可用力往下推，按其自然沉入混凝土内。
池壁浇筑采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
池壁浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑5cm厚与池壁混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
砂浆或混凝土用铁锹入模，不用料斗直接灌入模内，混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑池壁混凝土连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
浇到顶面时，如出现浮浆过多现象，可另加入适量与混凝土骨料粒径相同的干净粗骨料，并予以充分均匀振动捣实，以免混凝土强度有所降低。
掌握天气预报，以避免在大雨、暴雨来临前浇筑砼。
如在浇筑过程中下雨，应采取防雨措施，加强混凝土骨料砂、石的含水率测定，调整配合比；
运输过程及混凝土浇筑点用防雨布遮盖；
已浇筑好的混凝土面也要防雨遮盖。
施工现场准备足够排水设备。
混凝土在浇注过程中，施工部、质量部须派专人值班，监控浇注方式和振捣工艺，确保浇注正常有序；
施工队须派钢筋工及木工值班，检查及消除浇注过程中出现的钢筋、埋件及模板的问题，确保施工质量。
施工缝的留置及处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm²
，混凝土1.2N/mm²
强度必须通过现场试块试验确定。
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼，同时还必须表面凿毛，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水必须清除。
施工缝位置要做到钢筋及止水钢板周围的砼不受松动和损坏，钢筋和止水钢板上的油污，水泥砂浆及浮锈必须消除掉，板墙模板在支设过程中,下口两侧必须用海绵条填嵌,防止漏浆。
在浇筑混凝土前，水平施工缝宜先铺上10─15mm厚的素水泥浆一层。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。
混凝土的养护
混凝土浇筑完毕终凝后应立即安排24小时浇水养护，第二天以后按以下一步标准进行养护：
浇水养护日期不少于14天。
浇水次数以能保证混凝土具有足够的湿润状态为标准。
在一般气候条件下，混凝土浇捣后最初三天，白天应每隔一小时浇水一次，夜间至少两次；
在以后的养护期里，每昼夜至少八次。
在炎热干燥气候条件下，次数应适当增加。
混凝土拆模
混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。
不承重的侧面模板，必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模；
水池顶板不得早于10天拆模，拆模须以试块试验报告为参照依据。
已拆除模板及其支架的结构，必须在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加临时支撑。
模板拆除后,把伸出墙体的螺栓割掉,再用1∶2防水砂浆在其周围做50mm×
50mm塌饼。
防水砂浆应先调整好色泽方能涂抹，避免因防水砂浆和混凝土色泽不一致而造成外观问题。
混凝土试块制作
连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），且每项工程不得少于两组。
抗压试件每100m³
应留置一组（一组为3个抗压试件）。
详见各部位施工方案或作业指导书。
混凝土的质量验收标准
混凝土结构模板拆除后，必须从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷，预留孔洞是否通畅无阻。
允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
池壁全高垂直度偏差：
≤5m
≤8
水池内部（半径）尺寸偏差
±
10
水池底（顶）标高偏差
水池内外表面平整度
5
预埋管
≤5
6
混凝土结构截面尺寸偏差：
池壁、柱梁、顶板
+10～0
7
中心线位移
≤10
8
混凝土表面高差
混凝土质量通病的防治
蜂窝防治：
严格控制混凝土配合比，浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;
模板缝堵塞严密，浇灌中,随时检查模板支撑情况防止漏浆,基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~5h,沉实后再浇上部混凝土,避免出“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后,用1：
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实；
较大蜂窝,凿去蜂窝薄弱松散颗粒,刷洗净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝,如清除困难,表面抹砂浆封闭后,进行水泥压浆处理。
麻面防治：
模板表面清理干净，不得粘有水泥砂浆等杂物。
浇灌混凝土前,模板浇水充分湿润,模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严；
模板隔离剂选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。
表面作粉刷的可不处理,表面无粉刷的,在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比石子砂浆,将麻面抹平压光。
露筋防治：
加强检查，保证钢筋位置和保护层厚度正确；
混凝土垫块要固定牢，垫块数量要足，确保保护层的厚度；
振捣要充分、密实；
防止浇筑过程中混凝土离析。
表面露筋，刷洗干净后，在表面抹1:
2或1:
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平。
露筋较深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
缺棱掉角防治：
拆模时间要保证棱角不被损坏，混凝土强度达1.2N/mm²
以上方能拆模；
加强成品保护，拆模后及时采取措施，如角钢或角形木槽加以保护。
将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
平面不平整防治：
浇筑过程中加强水平监测，并及时用刮尺刮平；
混凝土未达到1.2N/mm²
强度，严禁上人踩踏；
模板的基础坚实不沉降变形。
墙体厚薄不一，平整度差：
防治方法是模板应有足够的强度和刚度，穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
混凝土烂根，模板接缝处跑浆：
防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。
干缩裂缝：
控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不要过大；
严格控制砂石含量，避免使用过量粉砂；
混凝土应振捣密实，并注意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强度、减少收缩量；
加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；
色差：
严格控制水泥进场同一批次，同一生产批号，做好记录台账。
模板内杂物在浇筑前清理干净杂物，并充分浇水湿润。
选用良好的脱模剂，建议选用色拉油，全部统一。
浇筑过程保持连续有效，间隙时间控制在规范允许范围内，振捣控制均匀，加强振捣手的技能培训和实践操作水平，选用较好的外加剂，混凝土生产时应控制好泌水现象。
混凝土渗漏水的防治：
施工缝处：
（1）原因：
施工缝留置不当。
防治方法：
施工缝尽量不留或少留，底板混凝土应连续浇注不得留施工缝。
底板与墙体间必须留时，应留在墙体上，且高于底板表面200cm以上。
（2）原因：
浇注混凝土时对施工缝处理不当。
浇注至施工缝时，应在施工缝处先浇注一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇注上层混凝土。
（3）原因：
支模和绑扎钢筋时，杂物掉入未及时清除，在混凝土间形成夹层。
认真清理施工缝，凿毛彻底，冲刷干净。
对拉螺栓处：
对拉螺栓中间须加设一道止水环，止水环须满焊，对拉螺栓加固完成后，严禁碰砸。
拆模后应在对拉螺栓处采取加强防水措施，将留下的凹槽封堵密实。
后浇带处：
膨胀混凝土浇注前须清理干净，钢筋及止水钢板不得有锈渍。
水池施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施
墙体混凝土预留的水平施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理。
可在浇注混凝土时沿缝预留凹槽，也可拆模后在施工缝位置开凿深10mm，宽10mm的凹槽。
穿墙管、固定模板的对穿螺栓等节点位置，应开凿凹槽。
应先用清水将凹槽清洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，因按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理，较大的蜂窝、孔洞等因采取比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补，对于有防水需求的部位，宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理。
采用补偿收缩混难题或膨胀水泥砂浆修补的部位因湿润养护14d。
对于贯穿性的混凝土裂缝，应采用压力灌浆法进行修补；
对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水涂料或膨胀水泥砂浆修补。
后浇带施工
水池底、侧壁及顶板在水池中部处设1米宽的后浇带（含顶、壁、底板），间隔42天后用C35补偿收缩混凝土浇注。
补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土延长一分钟，以保证搅拌均匀。
补偿收缩混凝土浇注前应制定浇注计划，将后浇带两侧已施工完成的砼表面凿毛，清除杂物，表面清洗干净，钢筋及止水钢板表面除锈，调整好钢筋间距；
混凝土浇注时须振捣密实，浇注过程中若遇雨水天气，应立即用塑料薄膜覆盖；
补偿收缩混凝土浇注完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。
对水平构件，可采取覆盖塑料薄膜并定时浇水。
墙体浇注完成达到脱模强度后，可松动对拉螺杆，使墙体外侧与模板之间有2-3mm的缝隙，上部浇水，确保水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
水池抹灰及防腐
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