别墅模板专项施工方案.docx
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别墅模板专项施工方案
一期别墅区模板专项施工方案
第一节、工程概况
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
珠江御景峰花园一期别墅
2
工程地址
东莞市塘厦镇高尔夫大道西侧
3
建设单位
东莞市惠仁房地产开发有限公司
4
设计单位
广东珠江建筑工程设计有限公司
5
监理单位
广东珠江建设工程管理有限公司
6
施工单位
江西建工第一建筑有限责任公司
7
质量标准
合格,争创优良样板标准
本项目一期别墅样板房，根据设计图纸要求：
首层梁板面标高±0.00m（层高3.3m）、二层梁板面标高+3.3m（层高3.3m）、三层梁板面标高+6.565m（层高3.3m）、屋面层梁板面标高+9.90m（层高3m）。
梁基本尺寸有：
200*400、200*500、200*550、200*600、250*600、200*900……
板厚基本尺寸有：
100mm、120mm、200mm
本工程模板支撑系统：
采用MF1219门式架支撑系统，模板采用18厚夹板，主龙骨采用D48双钢管，次龙骨为80×100方木，支承基层均为混凝土板面，门式架配100×100底座。
A轴至B轴间客厅上空位置层高6.56m采用扣件钢管支模体系。
二、施工要求
1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
3、模板施工前对施工人员进行技术交底。
严禁盲目施工。
三、技术保证条件
1、安全网络
2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二节、编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128－2010
《门式钢管脚手架》JG13-1999
《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ90--91
本工程施工图纸
本工程施工组织设计。
第三节、材料与设备计划
一、梁门架/板门架（本项目采用MF1219型钢管门式架）
1、按设计混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2、门架及其配件的规格、性能及质量应符合现行行业标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010及《门式钢管脚手架》JG13-1999的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。
3、周转使用门架及配件的维修保养或报废，可按门架及配件的质量分A、B、C、D四类，对每类按不同情况作出保养、修理保养、试验后确定类别和报废处理等四种不同处理方法：
A类属于有轻微变形、损伤和锈蚀。
经清除表面粘附砂浆泥土等污物、除锈、重新油漆等保养工作后可以继续使用；
B类属于有一定程度变形或损伤（如弯曲、下凹），锈蚀轻微。
应经矫正、平整、更换部件、修复、补焊、除锈、油漆等修理保养后继续使用；
C类属于锈蚀较严重。
应抽样进行荷载试验后确定能否使用，试验按现行国家标准《门式钢管脚手架》JGJ76中第6节相关规定进行。
经试验确定可使用者，应按B类要求经修理保养后使用；不能使用者，则按D类处理；
D类属于有严重变形、损伤及锈蚀。
不得修复，应报废处理。
4、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等采用φ48×3.25mm焊接钢管，，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，扣件规格/φ48mm。
5、钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500；两端面应平整，不得有斜口、毛口；严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管。
6、连接外径48mm钢管的扣件的性能、质量应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006的规定，连接外径42mm与48mm钢管的扣件应有明显标记并按照现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-2006中的有关规定执行。
二、模板的刚度、强度要求：
1、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确；
2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇的混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；
3、构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，以及砼的浇筑及养护等工艺要求；
4、模板接缝应严密，不得漏浆；
5、由于在工程中，采用的是胶合板，因此配制时要注意节约，考虑周转使用及以后适当的改制使用，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短其一部分的长度。
拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不得漏浆。
钉子长度一般宜为模板厚度的2～2.5倍，每块板在横档处至少要钉二个钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密，配制完成后，不同部分的模板要进行编号，写以用途，分别堆放。
备用的模板要遮盖保护，以免变形。
第四节、施工工艺技术
一、工艺流程
1、梁门架
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
2、板门架
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检。
3、梁钢管架
抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检（其他同门架）
4、板钢管架
支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检（其他同门架）
二、各部分模板的安装要求
1.竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
2.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
3.现浇钢筋砼梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1～3/1000，悬挑梁板均应起拱，拱高不小于20mm。
4.中空部分层高6.6米采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m；立杆须设置纵、横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵、横双向水平杆，水平杆的步距（上、下水平杆间距）不大于1500mm；.立杆顶端必须设置纵、横双向水平杆。
在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距1.2m。
梁底小横杆和立杆交接处立杆加设保险扣。
梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。
层高3.3米模板采用门式脚手架作为撑系统，脚手架采用门架平行于梁截面形式，门架宽度1.219m，纵距1m，步距1.95m。
门架架距采用0.9m，门架的间距采用1.2m。
门架支撑，应按满堂脚手架构造要求设置水平加固杆。
5.剪刀撑。
竖直方向:
纵、横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。
水平方向:
沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。
剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45°。
6.本工程应采取分层分段支模的方法，安装上层模板及支架应符合下列要求：
（1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。
（2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。
三、各模板材料选用及组装
1、材料准备
（1）、1200×1900mm、1200×900mm门式架、48*3.5钢管及配件。
（2）、模板用18mm厚胶合板、80×80mm木枋等。
（3）、主梁、次梁下用门架支撑，板下用可调钢管支撑，用钢管作水平支撑及斜支撑，形成整体。
（4）、跨度等于或大于4米的梁下起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（5）、保证模板缝严密的措施，不严密处用细板条拼缝或用胶带贴封。
2、基础模板
本工程独立基础部分承台采用200mm厚砖砌体，部分采用承台、地梁模板一次支模，用18㎜厚胶合板，由木板拼接，水平支撑间距≤450mm，侧模上、中、下部用60×80mm档木通长固定并与水平支撑连接。
3、柱模板
钢筋绑扎完毕并经验收合格后进行柱模板安装，支模前应认真清理施工缝，有浮浆的应将浮浆凿除干净，再用高压水冲洗，确保施工缝处质量。
矩形柱模板采用夹板，φ48钢管作柱箍，设钢管斜撑，以确保其垂直度。
在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确在柱脚四周的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，柱箍间距一般在500毫米左右，当边长超过600毫米时，采用穿墙螺栓拉结，穿墙螺栓加套管，使穿墙螺栓能重复使用，施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行设计模板排列柱模拉杆或斜撑采用钢管固定在事先预埋在砼板内的钢筋环上，按轴线位置方向布置，与地面夹角不小于45度。
为减轻工人的劳动强度和加快施工进度，柱砼浇筑是在楼面模板安装后进行，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆模。
3、楼面梁板模板
梁模板采用18厚胶合板，次梁模板安装应先钉接头板，校对加固后，进行底板及支撑系统的安装。
梁旁压脚必须钉压脚板，支撑水平角度不大于45度，梁旁板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固，建筑物外侧梁旁采取加枋钉拉水方式，使旁板能均匀受力，严格借外排栅作支撑。
以免振捣混凝土时发生模板变形。
池板安装必须在梁旁板钉固后才能进行支承平板模板的代枋铺设，木枋架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低差的质量，因此在平板安装时必须遵循旁板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。
代笼中间应加设钢支顶支承的搁枋，应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。
（1）梁模板安装安装程序
1）、在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
2）、梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时其间距有600mm、900mm等。
3）、按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。
当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的l‰～3‰。
4）、支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m,门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。
5）、梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底连接。
6）、梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。
4、楼面板安装
（1）、采用多层支架支模时，支顶应垂直、上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保从多层支架间在竖向与水平向的稳定。
（2）、支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为800～120Omm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。
（3）、通线调节支顶高度，将大龙骨找平。
（4）铺模板时可从一侧开始铺．每两块板间的边肋用U型卡连接，生口板位置可用L型插销连接，U型卡间距不宜大于300mm。
卡紧力向应正反相反，不要同一方向，对拼缝小足50mm，可用木板代替。
除沿梁周边铺设的模板边肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。
与梁模板交接处可通过固定角模加插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺的模板代替，但拼缝要严密。
（5）、楼而模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的U型卡或插销有否脱落、漏插、然后将楼面清扫干净。
支撑体系选用规格
梁高H（mm
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