水压试验作业指导书正式报审版文档格式.docx
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1.14《工程建设标准强制性条文》2006版电力工程部分
2工程概况
新疆嘉润资源控股有限公司动力站一期（2×
350MW级机组工程为空冷亚临界抽汽凝汽式汽轮发电机组配DG1205/17.4-II22型锅炉,锅炉属于亚临界参数、自然循环、单炉膛、一次中间再热、切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的汽包炉。
锅炉总体布置炉膛宽14706mm,深14657mm,锅筒中心线标高67800mm,炉顶大板梁底标高75400mm。
锅炉运转层标高12600mm,。
炉膛由Φ63.5×
7.5膜式水冷壁组成,炉膛上部布置了全大屏、屏式过热器及中温再热器等,水冷壁前墙及左、右两侧墙前部均设有壁式再热器,炉底下集箱标高为6500mm。
水平烟道深度为6528mm,由前、后烟井延伸侧墙部分组成,内部布置有末级再热器和末级过热器。
后烟井深度7120mm,后烟井内设有低温过热器和省煤器。
锅炉主要参数如下:
名称单位BMCRBRL
过热蒸汽流量t/h12051146.8
过热器出口蒸汽压力MPa17.417.33
过热器出口蒸汽温度℃541541
再热蒸汽流量t/h989.1940.8
再热器进口蒸汽压力MPa3.813.62
再热器出口蒸汽压力MPa3.593.42
再热器进口蒸汽温度℃330324
再热器出口蒸汽温度℃541541
省煤器进口给水温度℃276273
2.1工程名称、试验地点和试验范围
2.1.1工程名称:
新疆嘉润资源控股有限公司动力站2X350MW工程。
2.1.2试验地点:
1号炉锅炉本体
2.1.3试验范围:
锅炉一次汽系统水压试验包括省煤器、锅筒、集中下水管、下水连接管、四侧水冷壁、汽水连接管、蒸汽连接管、顶棚过热器、水平烟道、四侧包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器、高温过热器及各部件之间的连接管、减温器;
省煤器再循环管、汽包事故放水,过热器反冲洗及相关的排空、充氮、疏放水、加药、取样、连排、定排、吹灰等附属管路、热控相关的仪表管座承压至一次门;
水位计不参加水压试验。
锅炉二次汽系统水压试验包括壁式再热器、中温再热器、高温再热器及各部件间连接管道、减温器及相关的排空、疏放水。
2.1.4与锅炉水压相关的四大管道承压范围:
过热蒸汽管道至水压试验堵阀,给水管道至止回阀前加堵板,再热蒸汽冷、热段管道至水压试验堵阀及附件装置安装完毕,具备承压能力,管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。
2.2水压试验用水量、药品用量及要求
2.2.1水压试验用水:
2.2.1.1供除盐水的管道系统具备供水条件,水压试验水质要求:
除盐水氯离子应<
0.2mg/L。
2.2.1.2水量要求:
水压用水量宜按水容积的2倍确定,即2×
576=1152m3准备,并能连续供水。
水压过程中各部件的水容积表（m3详见下表
部件名称省煤器系统锅筒水冷系统过热器系统再热器系统合计
水容积51m354m3149m3210m3112m3576m3
2.2.1.3水温要求:
由于届时环境温度大于5℃,因此本次试压不考虑采用临时加热系统。
上水温度为20-70℃,上水速度应缓慢,上水温度与锅筒壁温差应≤28℃,升压期间应保持锅筒壁温≥20℃。
2.2.1.4水质要求:
（1合格的除盐水（氯离子含量小于0.2mg/L的除盐水,防腐保护可采用氨-联氨溶液保护。
（2联胺含量为250mg/L。
（3氨水浓度为500mg/L。
（4PH值为10—10.5（用氨水调节。
2.3水压试验药品用量:
水压试验用药品准备以1.5倍为宜。
药品质量检验标准（化学纯:
药品纯度为联氨40%、氨水25%;
水压试验用水和药品需经业主、监理检验并确认。
2.3.140%联胺（WN
2H
4。
H
2
O:
需要量:
300PPm×
10-6/L×
1152m3×
103/40%=864kg
2.3.225%氨水（WNH
3。
2O
10PPm×
103/25%=460.8kg
3水压实验应具备的技术条件
3.1锅炉水压试验前必须具备的相关技术资料齐备,并经审查符合要求。
3.2锅炉构架、板梁施工结束,其高强度螺栓按图纸要求和施工程序连接并终紧完毕,并经验收签证（特殊部位无法按要求进行终紧操作,进行标识,并做好签证记录。
3.3锅炉本体各受热面和承压部件安装结束,包括联箱内部检查,清理,管子通球,管头封口,各部件找正和连接管安装均已验收签证,所有受热面及承压管道的弹簧、吊架均用插销或定位块予以固定。
吊杆吊架安装完毕,并经调整受力基本均匀,悬吊部件全部处于自由状态。
3.4参加水压试验的炉本体排空、疏放水、仪表控制、排污和减温水等锅炉范围内附属管道已接到一、二次门,取样、加药管道已接到一次门,支吊架施工完毕,并经验收符合图纸或规范要求。
3.5参加水压试验的过热蒸汽管道、再热蒸汽冷、热段管道接至水压堵阀,给水管道接至止回阀且上述管道上附件装置安装完毕,具备承压能力,管道上的所有恒力吊架按规程规定进行调整。
3.6水压试验范围内的所有焊口施焊结束,经外观检查及按规程要求的热处理结束、无损探伤质量合格。
3.7与受热面管子或承压部件焊接的密封铁件、内护板、外护板、包覆框架生根铁件、固定件、防磨件、保温钩钉、门孔座、热工检测件用管座、热电偶生根件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格,符合标准要求。
3.8焊在受热面承压部件上临时加固件或起吊用的临时铁件及妨碍膨胀的零部件进行割除,并打磨光滑,检查母材无割伤情况,经验收确认。
3.9各受热面安装及运行的热膨胀间隙经检查确认合格,并已做好记录,锅炉主要膨胀指示器安装完毕,固定可靠,并调整到零位。
3.10锅筒内清理干净,检查验收后封闭人孔。
3.11安装中合金钢元件、管道设备及焊缝光谱分析、复检合格无错用。
3.12安全阀已按厂家要求安装调整,水压堵塞隔离可靠。
3.13设备设计、制造缺陷均已消除,并经验收合格。
3.14试验范围内所有阀门安装完毕,验收合格;
固定,限位装置安装结束,检验合格。
3.15设备厂家检验资料齐全。
3.16水压前联合检查发现的设备制造、安装缺陷均已处理完毕,并经检查验收合格。
3.17锅炉范围内部如炉顶、平台扶梯、12.6运转层、零米、炉膛、冷灰斗、水平烟道、过热器、再热器、省煤器及其灰斗已清理干净,无垃圾杂物。
3.18上水、升压和排水系统应具备的条件。
3.18.1凝结水输送泵出口临时上水管道、阀门、支吊架等已安装结束,符合要求。
3.18.2按照升压系统图所要求的管路、阀门、支吊架等已安装结束。
同时,升压管道采用锅炉厂提供的同等压力等级的锅炉管,通过炉底定排疏水母管及再热器进口集箱疏水管对
一、次汽系统进行升压。
3.18.3排水通过临时放水管道排入业主指定位置,具体排水方案应由甲方定。
3.18.4升压泵安装结束,进水管接通,升压管道按要求连接完成,泵检修试运合格。
3.19水压试验用表计准备齐全,安装到位。
3.19.1压力表1.5级0—60MPa两块,一块安装在汽包就地压力表管位置;
另一块安装在升压泵出口升压母管上。
3.19.2压力表1.5级0—10MPa两块,一只安装在再热器出口集箱排空管上,另一只安
装在升压泵出口再热系统升压管上。
3.19.3压力表1.5级0—1.6MPa两块,用于气密性试验。
3.19.4以上表计必须经校验合格,有合格证件,并在有效期内。
3.19.5红外线测温仪两支,用于测量汽包壁温。
3.20水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备（对讲机5对及照明均准备、装设完毕,地面、道路清理干净,无杂物堆积,不积水,通行无阻,孔洞加盖板并设警示牌。
3.21各项检测和检修工具均已准备好。
3.22水压试验指挥实施机构成立,统一指挥、明确分工,各负其责。
3.23水压试验系统图和升降压曲线已画成大幅图纸,试压时张挂于现场,用于标示水压进程。
3.24水压试验应准备的技术资料和文件
3.2
4.1.锅炉钢结构所有安装记录,验收签证资料齐全,高强度螺栓检验报告,钢架接头板摩擦系数试验报告齐全。
4.2锅炉钢架水压前的沉降观测记录齐全,并做好水压后的沉降观测记录。
4.3锅炉受热面组合、安装和找正记录及验收签证等齐全。
4.4锅炉受热面及联箱的清理、安装通球记录及签证书齐全。
4.5安装过程中的《设备缺陷处理单》《设备缺陷处理反馈单》等资料齐全。
4.6合金钢材质光谱分析报告单齐全。
4.7水压试验范围内所有受监焊口施焊完毕后,检验资料,包括外观验评记录、探伤报告、返修记录、热处理报告、光谱检验报告等准备齐全。
4.8压力表、温度计校验报告齐全。
4.9制造厂资料提供齐全。
4.10在自检和预检过程中发现的问题已落实。
4.11做好水压前后的大板梁挠度测量记录
4.主要施工机械及工器具的配置
序号名称规格数量备注
1空压机移动式P=1.0Mpa1台系统预检查打压
2电动升压泵型号:
0S-6/501台系统正式打压
压力:
50MPa
驱动功率:
110KW
理论流量:
6m3/h
3凝结水输送泵2台甲方提供
3压力表1.5级0-60MPa
φ=250mm
2块检验合格有报告
4压力表1.5级0-10Mpa
5压力表1.5级0-1.6MPa2块检验合格有报告
6温度计0-100℃5支检验合格有报告
7远红外测温仪/2只/
8专用扳手/8套/
9对讲机/6对/
水压材料计划表
序号名称规格型号单位数量备注
1联氨40%Kg864甲供
2氨水25%Kg460.8甲供
3电缆VV22-3×
35M180
4电缆VV22-3×
120M50
5电缆VV22-3×
6M50
6闸阀PN1.6DN150件8配套法兰、螺栓
7焊接截止阀PN25DN25件5
8等径三通PN25DN40件1
9弯头DN15090º
件10
10无缝钢管φ159×
3.5,20#M120
11钢管φ273×
7,20#M160
12弯头DN25090º
件16
13无缝钢管φ46×
6,20GM30
14无缝钢管φ60×
4,20GM50
15无缝钢管φ28×
16槽钢【12M60支架用
18角钢∠50M50支架用
19消防水带M400
5水压试验的目的、试验压力、管路的具体要求、升压排水临时系统
5.1水压试验的目的:
锅炉受热面系统所有承压部件安装完毕后,按国家电力部颁发的DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》和国家劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》及东方锅炉厂《锅炉产品说明书》要求对锅炉进行整体水压试验,以检查锅炉钢结构整体刚度、强度、稳定性及水压试验范围的设备、部件、管道安装工艺质量及锅炉厂的设备制造质量。
5.2水压试验的压力:
按东锅厂提供的DG1205/17.4—Ⅱ22型锅炉说明书中对锅炉水压试验压力要求:
水压试验分两部分进行,锅炉的水冷系统,过热器和省煤器作为一次汽系统,以1.25倍锅筒工作压力（19MPa进行水压试验,即最大试验压力为19×
1.25=23.75MPa。
再热器系统以1.5倍的壁式再热器进口工作压力（3.81MPa进行水压试验,最大试验压力为3.81×
1.5=5.715MPa。
5.3锅炉范围附属管路参加水压试验的具体要求。
5.3.1锅炉定排系统承压至一次门。
5.3.2汽包紧急放水管承压至一次门。
5.3.3汽包加药管道承压至一次门。
5.3.4汽包水位计及其疏水承压至一次门（不参加超压试验。
5.3.5汽包安全阀不承压（用水压堵板隔离。
5.3.6汽包连排承压至一次门。
5.3.7连排取样承压至一次门。
5.3.8省煤器再循环管加堵板承压。
5.3.9汽包自备蒸汽承压至一次门。
5.3.10饱和蒸汽取样承压至一次门。
5.3.11汽包就地压力表管承压至压力表。
5.3.12汽包平衡容器承压。
5.3.13前包墙、后包墙下集箱疏水承压至一次门。
5.3.14省煤器连接管排空承压至一次门。
5.3.15过热蒸汽一级、二级、三级减温器减温水承压至一次门。
5.3.16反冲洗管路承压至一次门。
5.3.17汽包上各种接点承压至一次门。
5.3.18压力讯号管路,除选定的水压试验压力测点外均承压至一次门。
5.3.19过热器联络管上的排空管均承压至一次门,其充氮接口承压至一次门。
5.3.20管道等受热面部件上凡参加水压的热电偶插座及其它孔洞作好封闭,参加承压试验。
5.3.21屏式过热器出口集箱上吹灰汽源管承压至一次门。
5.3.22汽包电接点水位计承压;
电接点水位计疏水承压至一次门。
5.3.23水冷壁下联箱定期排污承压至一次门。
5.3.24再热系统排空管、取样管等均承压至一次门,其充氮接口承压至一次门。
5.3.25集箱及管道上热电偶座等孔洞提前封闭参加水压。
5.4水压试验的上水、升压、泄压排水:
5.4.1上水系统流程:
一次汽系统:
化学来除盐水→凝结水输送泵→临时上水管道→
→包墙下集箱疏水→顶棚过热器→
→紧急放水→汽包→下降管↓→低温过热器→全大屏
→水冷壁定期排污母管→水冷壁→汽包→顶棚过热器→
过热器→屏式过热器→高温过热器
二次汽系统:
化学来除盐水→凝结水输送泵→临时上水管道→壁式再热器→中温再热器→高温再热器
5.4.2升压系统:
系统升压点设在锅炉零米,一次汽系统通过水冷壁下联箱定排锅炉升压,二次汽系统通过前侧壁式再热器进口联箱疏水升压。
5.4.3泄压排水系统:
通过给水管道疏水管、包墙下集箱疏水管、紧急放水管、炉顶进口集箱疏水管、定排母管进行放水。
再热系统通过前侧壁再进口集箱疏水管进行放水。
6水压试验的程序、方法和标准
6.1气密性试验:
气密性试验目的可以及早发现并消除泄露点,为水压试验一次成功创造条件。
6.1.1参加试验的系统经检查确认。
6.1.2关闭所有的疏水门、排空门、压力表放气门。
6.1.3启动移动式空压机,打开临时充气管路控制阀、打开一二次系统进口控制门,对两个系统同时充气,试验用空气须过滤无油,当系统气压达到0.49MPa后,关闭空气进气门和排空门,开始全面检查。
6.1.4仔细检查系统充气部位有无漏气现象,方法是:
泄漏处会发出尖嘘声,烛光有规律地多次偏向某一方向,毛刷醮肥皂粉溶液在渗漏处形成汽泡和观察压力表有降压情况,并做好记录。
要求记录试验开始、结束的时间及当时环境温度等。
6.1.5发现泄漏点时应停止空压机,打开汽包排空门泄压,压力释放后,处理发现的漏点。
反复进行直至无漏点时为止。
6.1.6气压试验结束后,恢复系统,准备水压试验。
6.2水冲洗
6.2.1临时管路冲洗
6.2.1启动化学除盐水泵向系统送水,打开凝结水输送泵出口控制门,关闭所有上水管道控制门,打开放水管道控制门对水压临时管道进行冲洗,直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。
6.2.2锅炉水冲洗
6.2.1打开一次汽系统上水控制门及排空控制门,关闭疏水、排污、取样等承压范围内的一、二次门对一次汽进行上水。
6.2.2待一次汽系统所有排空连续出水后关闭上水控制门,打开放水管道控制门将一次汽系统上水排放,直至排水口出水清澈、无污物则冲洗合格并办理签证。
6.3上水
6.3.1全面检查承压系统,经水压领导小组确认符合水压试验条件时准备上水。
6.3.2打开所有排空门,打开各上水管道控制门。
6.3.3检查确认疏放水、排污、加药、取样等承压范围内的一次或二次门全部关闭。
6.3.4把联胺和氨水按药量比例加入除盐水箱,化验达到要求。
6.3.5启动化水除盐水泵向系统送水,打开凝结水输送泵进出口阀和旁路阀,启动凝结水输送泵向锅炉上水。
6.3.6打开给锅炉上水所有阀门,开始给锅炉上水。
6.3.7上水的速度应缓慢,上水期间应保持水温≥20℃并控制汽包壁温≤50℃,用测温枪每十分钟进行一次测量,控制汽包上下壁温差不超过40℃。
6.3.10上水至系统满水,待炉顶所有空气门连续出水后依次关闭所有空气门和承压系统内所有阀门。
6.3.11再次检查确认上水系统隔离门关闭严密,挂警告牌。
6.4升压试验。
6.6锅炉防腐保养措施
水压试验合格后对锅炉本体采取满水保护。
在一、二次汽系统由试验压力降至工作压力并检查合格后,将一二次系统分别进行泄压。
分别将一二次汽系统泄至微正压后关闭所有系统疏放水控制门（并悬挂禁止操作标示牌、且定期进行检查对锅炉本体采取满水保护。
6.7水压过程中的记录:
6.7.1升压曲线。
6.7.2环境温度。
6.7.3汽包壁温、膨胀值。
6.7.4各过程的膨胀指示器数值。
6.7.5专人监视压力表,并做好记录。
6.7.6对升压系统的检查记录。
6.5.5.1受压元件。
7水压试验过程中人员的职责、分工和权限及作业环境应达到的要求
7.1水压领导小组负责实施水压试验的安全、技术、质量管理工作。
7.2水压试验联合检查小组,确定能否进行水压试验,对工程质量提出评价和整改意见。
7.3建设单位与施工单位要密切配合,确保锅炉水压试验期间用水的要求。
7.4水压试验领导小组负责人应协调热机、热工等专业及各职能部室共同参加水压试验,并要求参加人员认真执行本措施,明确分工,统一调度,服从指挥。
7.5水压试验领导小组组织各项目主管、技术人员和参加试压及检查人员作好组织分工和技术交底工作。
7.6热机专业实施水压试验的操作人员应熟悉水压系统及各临时系统控制阀门的位置,责任心强,服从统一指挥。
7.7升压点场地平整、道路畅通、照明充足、设警戒线。
7.8炉膛、竖井及各检查点临时脚手架应稳固,照明充足。
7.9所有妨碍交通的脚手架应拆除,孔洞应加盖板,并在危险处设围栏、警示绳或警告牌。
7.10通讯设施齐全可靠,联系方式应明确畅通。
8试压临时管、堵板强度校核
8.1试压临时管强度校核
管子的理论计算壁厚:
P×
DW
Sl=2φ
h
[σ]+P
Smin=（1+AS
l
P:
计算压力;
（MP取P
试
=23.75MPa
DW:
管道外径;
取28×
4mm
[σ]:
钢材在计算温度下的基本许用应力（MPa,对于20G钢在60℃时,[σ]60=148MPa
φ
:
基本许用应力修正系数;
无缝钢管η=1.0
S
min
管子的最小壁厚（mm
A:
修正系数,无缝钢管取0.16~0.2,取A=0.2
管子的理论计算壁厚;
由以上公式得:
23.75×
28
Sm=2×
148×
1.0+23.75
=2.52mm
Sjs=（1+ASm=（1.0+0.2×
2.52=3.03mm<
4.0mm（实际壁厚
上述计算可说明试压泵临时管采用Φ28×
4的无缝钢管（20G强度完全足够。
8.2试压堵板强度校核
根据锅炉水压试验范围,在高压给水管道逆止阀前加堵头（临时堵头采用内堵头,其余均为厂家所供水压堵阀。
临时堵头按校核强度计算出壁厚如下:
S1=K•DnP
[σ]
=0.4×
40023.75
125
=69.2mm
因此取70mm
9质量管理
9.1强制性条文实施项目及要求
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996
第14.2条锅炉、压力容器的检验工作应纳入安装、设备检修计划。
未经检验合格的锅炉、压力容器不准安装和投入运行。
第14.9条锅炉超压试验的压力,按制造厂规定执行。
制造厂没有规定时按表10规定执行。
第14.10条锅炉进行超压试验时,水压应缓慢地升降。
当水压上升到工作压力时,应暂停升压,检查无漏泄或异常现象后,再升到超压试验压力,在超压试验压力下保持20min,降到工作压力,再进行检查,检查期间压力应维持不变。
水压试验时,环境温度不低于5℃。
环境温度低于5℃时,必须有防冻措施。
水压试验水温按制造厂规定的数值控制,一般以30~70℃为宜。
表10锅炉超压试验压力
名称超压试验压力
锅炉本体（包括过热器1.25倍锅炉设计压力
再热器1.50倍再热器设计压力
直流锅炉过热器出口设计压力的1.25倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍
《电站锅炉压力容器检验规程》DL647-2004
第5.13条锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求:
a超压水压试验的要求:
1超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行;
2超压水压试验水温按制造厂规定值控制,一般在21℃~70℃;
3升压速度为0.2MPa/min~0.3MPa/min,当压力上升到工作压力时,应暂停升压,检查无泄漏和异常情况后,再升压到超压试验压力下保持20min,然后降到工作压力（降压速度为0.4MPa/min~0.5MPa/min,进行全面检查;
4水压试验合格标准:
承压部件无泄漏及湿润现象,承压部件无残余变形;
b蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验,采用除盐水或软化水;
c蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验,应采用除盐水。
整体水压试验用水质量应满足下列要求:
1采用除盐水时,氯离子含量小于0.2mg/L;
2联氨或丙酮肟含量200mg/L~300mg
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