施工组织设计编制范例Word文档下载推荐.docx

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主要有应急照明、消防火灾报警及其他联动系统、避雷系统；

电梯安装部分包括消防梯、客梯。

二、编制依据

（1）地质勘察报告。

（2）施工图纸、设计选用的标准图集，图纸答疑纪要。

（3）设计图纸所涉及的国家、地方有关工程建设的法律、法规、规定。

（4）图纸设计依据的现行设计规范、规程。

（5）施工招标文件。

（6）现行国家、行业、地方（企业）有关工程建设的规范、规程、标准、条例等。

三、施工部署

（一）工程质量、进度、安全文明目标

（1）创优良工程、争创省优

（2）计划于2004年5月1日开工，确保工程在2005年10月31日前完工

（3）确保安全文明工地达标

（二）施工组织管理

由于本工程规模大、技术难度高，我公司调配了有多处高层施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。

项目经理XX，壹级项目经理资质，工程师职称；

项目总工、技术负责人，均具有高级工程师及工程师职称，他们都具有丰富的高层施工管理经验，其余下设各部门负责人都具有多年的施工经验和很高的业务技术素质（见项目部班子组成人员表）。

设四部一室：

即工程部、生产技术部、质量安全部、材料供应部和综合办公室。

1．项目管理机构

本工程组织机构由：

项目经理、土建工程师、安装工程师、工长、质量安全负责人、技术负责人、质量员、安全员、资料员、材料员、技术员、取样员组成。

2．质量保证体系

建立以项目部为核心工程处监控服务的质量保证体系，项目经理是工程质量第一负责人，工长是质量的主要负责人，作业班组长是质量的直接负责人，对班组的质量进行自控，项目部设专职质量检查员对工程质量跟踪检查，并对质量等级进行核定，对工程质量有否定权（项目管理体系组织机构附表）。

3．安全文明保证体系

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，项目部设专职安检人员，安检人员要认真负责，每道工序施工前都要进行安全检查，有不符合安全规定的地方，一定要处理，确保安全后方可施工，力争把事故消灭在萌芽状态。

为确保工程顺利达到创优工程，公司决定加强对工程创优工作的领导。

要求生产技术负责人经常深入工地现场，解决工作中存在的实际问题，对施工质量进行全面严格监督检查。

4．施工项目现场管理制度、质量责任制

为确部的各主要负责人要签订责任状，确保工程顺利进行。

为了使工程顺利进行，项目部做了明确分工（见项目管理体系组织机构附表），把责任制落实到人，并把责任人的责权利结合起来，实行一级向一级责任，使工程得到有效控制。

（三）施工进度计划（见表）

（四）劳动力使用计划（见表）

（五）用于施工的主要机械设备、仪器具、周转材料使用计划（见表）

（六）用于建筑工程的主要材料供应及使用计划（见表）

（七）用于安装工程的主要设备、材料供应及使用计划（见表）

四、施工方案

（一）施工准备

1．技术准备

由公司和项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸、标高、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要。

以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划，由材料供应部门及工程技术部、质安部组织材料进场的检验。

2．现场准备

（1）按施工平面图布置好大小临时设施，机械设备，按稳定地点堆放材料及周转料具（详见施工平面图），组织材料采购人员及时对混凝土、砂、石、水泥、钢材、木材、卷材防水材料等进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段和材料用量计划。

（2）搞好施工现场控制网的测量，做好施工控制点的补充工作，并作好沉降测量的准备工作。

（3）施工用水、用电准备。

本工程现场临时用电线路采用“TN-S”系统，设总配电箱一个，引入电源380/220V，下设六个分配电箱，总分箱之间采用电缆埋地连接，控制箱与设备之间采用橡皮绝缘软电缆。

①施工用电计算：

由主要机械表确定额定功率和

P总=P动+P照=313+10=323（kW）

施工用电总量P计=1.24×

0.7×

P总=280.4（kW）

则变压器容量P变=1.4P计=392.5（kVA）

变压器选用SL7-400/10满足要求。

配电导线：

以塔吊和钢筋加工为准，最大电流为100A，分导线截面面积不小于16mm2。

②施工用水计算：

现场需建临时水池30m3，采用加压泵送入各施工楼层。

结构工程采用泵送商品混凝土，施工最大用水量依装饰抹灰用水量计算，即每工作班300m3。

又兼考虑消防用水，耗水按Q=10L/S，供水管管径D=

，D=

=0.092（m）。

故选用DN100mm为主干管，DN25mm为支管。

3．劳动力准备

本工程计划设置钢筋工段、木工工段、混凝土工段、瓦工工段、抹灰工段、机械维修、安装工段。

工地将配备各工种劳动力400余人，以满足施工要求。

详见劳动力计划表。

（二）施工阶段划分

划分为第A区段：

F－1＃楼第B区段：

F－2＃楼

（三）施工流向和施工顺序

遵守“先地下后地上”、“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后安装”的原则。

工程施工顺序：

测量放线→土方开挖→基础→地下一层→主体框架剪力墙→砌筑封闭→门窗安装→内外墙装饰→楼地面工程→屋面保温、防水工程→油漆玻璃→其他→交工（安装工程穿插进行）。

项目部全力组织好各项施工准备工作，使现场尽快达到三通一平的施工条件，因建筑物临街施工，施工场地狭窄，项目部合理安排机械、材料、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施，工程开工后将面临雨季施工，项目部做好雨季施工的方案，进入主体结构施工后，为了便于原材料的垂直运输，考虑安置自升式塔吊二台，设置施工双笼电梯二部，具体位置详见施工平面布置图。

为了保证工程质量和工程进度，在进行地下室及主体结构施工时，采用商品混凝土，设混凝土输送泵二台，楼层工程面设布料杆，确保工程的施工进度。

（四）施工平面布置图

在建筑红线范围砌筑临时围墙，为保证车辆畅通，沿基坑四周调协施工道路，围墙东南设一个4M宽临时大门，大门采用平开式钢门。

并在门边设置纠察间；

为提高企业在xx市的知名度及企业发展新概念、新环境、新品质的目标要求，采取以下做法：

（1）施工路面：

混凝土路面，施工场地全硬化，布置标志性彩旗及各种宣传画、标语。

（2）办公用房：

砖混二层职工住宅，一层平房为主包括食堂、宿舍、厕所、仓库、浴室等，二层为职工宿舍。

五、质量控制程序、质量保证措施、通病防治措施

（一）原材料质量管理、控制程序和质量保证措施

原材料进场必须有产品合格证、出厂检验报告（证随物到）；

产品合格证、出厂检验报告，证件必须与进场原材料规格、等级、批号相一致（证物相符）；

项目部设置专职材料员、质检员对原材料进行检查和管理，对原材料进行抽检并做相关的试验，坚决杜绝不合格、无证材料进场。

材料进场后材料员应把材料分类存放、标识，严防材料受潮、变质、发生化学反应、误用、错用。

（二）见证取样送检范围和程序

本工程取样送检项目包括：

（1）试块类：

混凝土试块及砂浆试块；

（2）试件类：

钢筋焊接、门窗“三性”试验；

（3）原材料：

防水材料、机砖及砌块、钢筋、水泥、砂、石子。

（三）工程质量管理控制内容和程序

组织精干的工地试验和测量队伍，配备先进的仪器和设备。

为了质量目标的实现，项目部将在开工前首先选派技术水平高、操作熟练的技术人员、配备先进的仪器设备、组建先进的仪器设备测量队，试验室负责专项工程试验，原料跟踪测试、施工期间测试。

“复检”、“抽检”、“跟踪检查”等工作，建立“五不施工”、“三不交接”制度。

五不施工：

未进行技术交底不施工，图纸和技术要求不清楚不施工，测量桩和资料未复核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，工程不经检查签证不施工；

三不交接即：

无自检记录不交接，未经专业人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（四）工程报验内容和程序

工程报验内容有：

土方工程、基础工程、主体工程、装饰装修工程、屋面工程、给排水采暖工程、电气工程、智能建筑、电梯安装工程。

1．土方工程

1）土方开挖注意事项

（1）应查明城市地下埋地管网、电缆、光缆等的布设位置，由建设单位提供详细资料（是否影响土方开挖）。

（2）土方开挖形式：

先施工CFG桩后挖土，以机械挖土为主，人工清理为辅。

（3）护坡形式：

原土放坡（见土方开挖平面图）。

（4）土方开挖前，应做好轴线平面控制网和水准基点的复测工作（见平面控制网图），复测无误后，做好保护标志，向监理报验确认后，再进行下道工序。

（5）施工机械：

一台反铲挖掘机，20m3自卸汽车5～8台，辅助机械：

装载机、机动三轮车、铁锹、镐等．

（6）本次土方开挖只考虑F1、F2，裙楼为后施工部分。

2）边坡设计

边坡值为1：

0.75，按坡顶上5m范围内有动载考虑。

3）施工顺序

放线抄平→按土方开挖平面图撒出坑口、坑底灰线→机械挖运土方→人工清理桩间土→装载机或机动三轮车运至坑外→人工修整边坡→砌筑排水沟集水井→破截桩头→静载试验，小应变检查→清理扰动层→塔吊转运土方→施工褥垫层。

4）施工工艺

土方开挖分三步进行；

第一步：

为机械挖土至超灌混凝土桩头以上0.2M处，汽车外运土方，人工配合清理余土，整平边坡。

第二步：

人工清理桩间土，保留截桩头扰动层和雨水浸泡层50－100mm。

第三步：

待桩测试合格和验槽工作结束后，及时清理扰动层，回填褥垫层。

机械开挖时先试挖3.0M后慢慢找出桩头，以桩头上0.2M厚土层作为第一次开挖深度，并报验监理单位认可签证，作为人工清理桩间土依据。

机械挖土时，测量员跟踪测量已确定好的挖土深度，做到准确及时，严禁机械超挖、破坏桩身、确保桩身完整。

5）基础开挖宽度

轴线＋基础宽度＋褥垫层（500mm）＋240砖＋300mm（水沟宽）＋240砖＋200mm坡边。

因场地狭窄，现场不考虑临时弃土，基坑上部5m范围内应道路通畅，排水畅通。

6）土方开挖质量标准

（1）主控项目：

①基槽标高：

-50mm；

②长、宽：

+200mm、-50mm；

③边坡：

1：

0.75。

（2）一般项目：

①表面平整度：

20mm；

②基底土性：

原土取样。

7）严禁挖断CFG桩措施

（1）土方开挖前，应由桩施工单位，提供超灌桩头埋入深度，以便确定挖土深度（6月4日例会确定机械挖土深度按现有地坪暂定为3m）。

（2）按已确定好的深度试挖3m后，人工向下挖土找出桩头，然后机械向下慢慢的挖掘，保留桩头上土层200㎜厚，尽可能减少土方的留置量。

（3）挖土时如遇异常情况，司机应及时停挖，查明原因，防止挖断桩身。

（4）人工清理桩间土时，严禁碰撞桩身。

8）防止地基土扰动措施

（1）清理扰动层土前应先抄平，并将挖制标高的小木桩按5m见方设置，将控制点引测在小木桩上划线。

（2）清理扰动层土时，按木桩上控制点拉线清理，严禁超挖。

（3）清理时应反向操作，严禁在已清理好的地基土上来回走动。

9）挖土安全作业措施

进入现场作业范围内必佩戴安全帽，挖掘机工作范围内严禁人员停留，人工掘土相互之间留出安全工作距。

10）安全围护措施

土方开挖后，要及时设置围护栏杆，设置基坑上下安全攀登梯，坑口不能围护到位的应在夜间设置红色警示灯。

设专人日常检查边坡的稳定性，有无裂缝出现和滑移现象，以便及时采取措施，减少事故的发生。

11）环保措施：

（1）在车辆出入口设专人清理车身和车轮粘带的泥土，必要时用水管洗刷。

（2）车厢上部蓬布加以严密覆盖，以免土块落入城市道路。

2．基础工程

1）混凝土垫层施工

（1）垫层随筑随抹，振密、压实、柔平，表面应平整、无砂眼和气孔，建议加1∶2.5水泥砂浆随打随抹。

（2）在桩窝处用1∶2.5水泥抹出45°

（135°

）阴（阳）圆角（R≥25mm）。

（3）垫层施工完毕后，应立即用塑料布覆盖养护，保持塑料布下表面有水珠，否则应及时洒水加湿。

（4）如临时作业需要，掀去塑料布，作业完毕后应立即覆盖，并洒水加湿养护。

（5）垫层外边界线自基础（或承台）外缘外延尺寸a应符合下式要求：

a≥（防水层构造尺寸+20+120+50）mm。

2）防水工程施工

（1）防水工程原材料质量控制：

①防水材料进场必须有产品合格证，出厂性能检测报告，及产品使用说明书，否则不得进场。

②防水材料包装、运输、储存有效期必须符合规范规定和产品说明书要求。

③防水材料进场后，必须按批量进行见证取样送检，复检合格后，方准用于施工，取样见证率必须达到100%。

④防水工程施工前，必须进行材料相容性试验（现场试验或实验室试验）。

⑤防水混凝土原材料质量控制以下将详述。

（2）砌保护墙：

①永久保护墙：

用M5.0水泥砂浆砌机砖，厚度120mm，永久保护墙内表面（砖面）距基础底板（或承台）外缘尺寸等于（防水层构造厚度+20mm），高度做到散水以下，保护墙顶面做法参照98J2—38—7标准图集。

浇筑基础底板（或承台）混凝土时永久保护墙外侧，应支撑牢固，防止外鼓胀裂，损坏防水层，或按设计要求，进行基槽局部回填夯实，但应防止内鼓。

②临时保护墙：

用石灰砂浆砌机砖，厚度120mm，高度300mm，内表面用石灰砂浆抹找平层，并刷石灰浆一道。

③当施工壁板（立面）防水层时，将临时保护墙拆除，壁板（立面）防水层施工完毕，验收合格并确认后，再向上砌永久保护墙。

（3）卷材防水层施工：

①基层面必须平整牢固，清洁干燥。

雨季施工，保护墙底部应当留泄水孔，以便积水外排，做防水层时再封堵严密。

②气象条件：

严禁雨、雪天施工，五级风及其以上不得施工，冷粘法（高分子卷材）气温不应低于5℃。

③铺贴卷材前应在基层面上涂刷基层处理剂，当基面较潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

基层处理剂配制与施工应符合以下要求：

A．基层处理剂应与卷材及胶粘剂材性相容（看使用说明书、现场试验、实验室试验）。

B．喷涂（刷）应均匀一致，不露底，待表面干燥后，方可铺贴卷材。

④冷粘法（高分子卷材）应按以下规定施工：

A．基础底板（承台）下，平面部位的卷材应优先采用满铺法，其他部位（立面、板顶）也应采用满铺法。

B．采用冷粘法施工时（高分子卷材），必须采用与卷材材性相容的胶粘剂，并应涂刷均匀，不露底。

C．铺贴时，卷材应展平压实，卷材与基面，各层卷材间必须粘结紧密。

D．两幅卷材短边和短边、长边和长边搭接宽度不应小于100mm，采用双层卷材时，上、下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3~1/2幅宽，上下两层短边接缝也应错开，两层卷材不得相互垂直铺贴。

E．卷材接缝必须粘贴封严。

接缝处应用材性相容的密封材料封严，宽度不小于10mm。

F．在立面与平面的转角处，卷材接缝应当留在平面上，距立面不应小于600mm。

G．铺贴立面卷材时，应采取措施防止卷材的下滑（采取专门措施在技术交底时编制）。

⑤平面与立在交接处，阴阳角处，转角处，桩头处等细部构造施工，是本工序关键控制部位，另行编制施工方案进行技术交底。

⑥卷材防水层施工过程中，施工完毕后，应做好成品保护，严禁撞击、刺穿卷材防水层。

⑦卷材防水层施工完毕，经验收合格确认后，应及时浇筑C20细石混凝土保护层，养护垫层。

3．钢筋分项工程

1）原材料质量控制

（1）钢筋进场必须有产品合格证、出厂检验报告（证随物到）；

产品合格证、出厂检验报告，必须与进场钢筋直径、等级、批号相一致（证物相符）；

进场后应分类存放，标识。

（2）焊条（焊剂）必须有合格证，其型号必须与焊接母材相适应（符合设计要求和规范规定）；

进场后应分类存放、标识，防止受潮、严防误用、错用。

（3）钢筋机械连接接头的连接件必须有产品合格证和该技术提供单位提交有效的型式检验报告，进场后应逐个进行外观检查，不合格者必须封存、出场、退货。

2）钢筋连接

（1）焊接接头：

①在工程开工或每批钢筋焊接之前，应进行现场条件下所焊接性能试验（同时也是对焊工资质的再考核），并进行见证取样送检（同级别、同直径、同接头型式、同一焊工），检验合格后，方可正式生产，试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。

②焊接接头质量检查与验收。

钢筋焊接接头施工完毕，应分批进行质量检查与验收，质量检查应先进行外观检查，符合规范合格标准后，方可随机切取试件进行力学性能试验。

③采用电渣压力焊焊接时，焊接接具应上下钳口应夹紧于上下钢筋上，钢筋一经夹紧不得晃动，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化的金属和熔渣，接头焊毕应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包均匀，凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm，上下钢筋同心，不得出现咬边和气孔。

焊工必须持证上岗，并现场取焊件，经试验合格后方准上岗操作。

（2）钢筋绑扎搭接接头：

①钢筋绑扎搭接接头的适用范围（如钢筋直径、搭接位置应符合设计要求和规范规定）。

②在搭接接头长度范围内，至少单独绑扎三扣（两端和中间）。

③绑扎搭接接头的搭接长度，必须符合设计和规范规定。

（3）钢筋机械连接接头：

①钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验应符合下列要求：

A．每种规格（直径、强度等级）钢筋的接头不应少于3根。

B．对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。

C．3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）的规定。

②接头的现场检验按验收批进行。

同一施工段下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检查与验收，不足500个也作为一个验收批。

③现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

④对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求和接头性能（A或B或C）进行检验与评定。

⑤外观质量检查的质量要求，抽样数量，检验方法及合格标准，应符合技术规程，规范的规定。

（4）钢筋接头位置控制：

①钢筋在构件中的接头位置必须符合设计要求和规范规定。

②在同一构件内，同一根钢筋的接头数量应严格控制。

③在钢筋机械连接及焊接接头连接区段长度范围内（35d，且不小于500mm，d—受力钢筋的较大直径）、绑扎搭接接头连接区段长度范围内（1.3ll，ll—搭接长度）接头面积百分比率必须符合设计要求和规范规定，当遇特殊情况时，应征得设计单位和监理的同意、认可。

④在钢筋接头连接区段范围内，梁、柱类构件的箍筋型式、位置和间距必须符合设计要求和规范规定。

3）加工制作

（1）采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II级钢筋的冷拉率不宜大于1%，外观控制以氧化皮开始崩落为宜。

（2）调直、加工后的钢筋应加以保护，防止生锈、污染。

（3）每一种编号的钢筋在加工制作前，应认真与图纸核对（钢筋级别、直径、形状尺寸、保护层厚度等），确认接头位置和预留量，先制作样筋，经质量检查员和监理确认后，再批量下料，加工制作。

（4）受力钢筋的弯钩，弯折应符合下列规定：

①I级钢筋（HPB235）末端应作180°

弯钩，弯弧内径不小于2.5d，弯后平直段长度不小于3d。

②当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，II级（HRB335）钢筋的弯弧内径不小于4d，弯后平直段长度应符合设计要求。

③钢筋作不大于90°

弯折时，弯弧内径不小于5d。

（5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式尺寸应符合设计要求。

4）钢筋安装

（1）钢筋保护层是结构实体检验的重要内容之一；

在钢筋安装之前，应提前15天制作钢筋保护层垫块，垫块用与结构混凝土同成份的水泥砂浆制作，厚度必须符合设计要求，垫块养护不应少于14天，用于防水混凝土的垫块，应满足抗渗要求。

（2）框架结构中，梁、柱节点核芯是钢筋安装的重点控制部位，安装前应事先编制绑扎方案，合理安排各编号钢筋的放置顺序，严格控制箍筋的位置、间距、数量、严防漏筋、少筋、漏绑。

（3）钢筋绑扎应符合下列规定：

①板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交替扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。

②双向受力的钢筋，交叉点必须全部扎牢。

③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

④在柱竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45度，对多边形柱应为模板内角的平分角；

对圆形柱钢筋的弯钩平面尖与模板的切平面垂直，中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；

当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°

。

⑤为保证梁、柱钢筋位置及截面尺寸正确，每隔1~1.5m，设置一道封闭整箍。

⑥采取特殊措施，严防柱内受力钢筋在浇筑混凝土时位移（技术交底中编制）。

4．混凝土分项工程

1）混凝土的搅拌

商品混凝土的原材料必须符合规范要求，委托预拌混凝土厂家配制出所需的强度等级混凝土配合比。

泵送混凝土坍落度控制在180mm±

20mm之间。

为了有利于泵送，同时降低水泥水化热，减少混凝土内部与外部的温差，混凝土中应加适量外加剂，搅拌时间要充分，混凝土的颜色要一致。

为了防止由于交通运输、机械故障对混凝土浇筑造成影响，在现场配备两台0.5m3应急搅拌机，并备有一定数量的骨料。

2）混凝土的运输

混凝土的运输应有防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝等现象的措施。

采用泵送混凝土，必须保证输送的连续工作，输送管线宜直，转弯粗缓，路线尽量短，接头严密，管道应清洗，泵在输送混凝土前，必须保证