混合机技术协议合同编号 A1253CG006文档格式.docx
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二、设备技术性能参数表
1、Ф3600×
14000一次圆筒混合机
（1）规格：
Ф3.6×
14m
（2）处理量：
500t/h（正常）600t/h（最大）
（3）物料堆比重：
1.7t/m3
（4）填充率：
10.87%（正常）13.04%（最大）
（5）筒体倾斜角：
2.0度
（6）筒体转数：
7rpm
（7）物料停留时间：
2.77min
（8）主传动电动机：
a.型号：
YKS500-6
b.功率：
560kW
c.转速:
990r/min
d.电压：
10000V
（9）微动装置电机：
a.型号：
XWD22-10-1/29
b.功率：
22KW
c.电压：
380v
（10）减速机：
a.传动型号：
ZLY630-18（含油站）
b.传动比：
18
（11）给料形式：
皮带给料。
（12）旋向：
传动装置在混合机右侧（顺料流方向看）。
2、Ф4000X18000m二次圆筒混合机
Ф4.0X18m。
10.57%（正常）12.69%（最大）
1.5度
7.5rpm
4.38min
800kW
XWD30-10-1/29
30KW
c.转速：
1000rpm
d.电压：
ZLY710-18（含油站）
三、供货范围及要求
1、一次混合机：
14m圆筒混合机一台
序号
零部件名称
数量
备注
1
传动装置
1套
2
回转装置
含衬板
3
托轮及挡轮装置
4
排料平台
5
给水装置
给水位置：
机尾；
6
给矿支架
7
排矿溜槽与排气罩
配连接件
8
排矿端滚圈罩
9
齿圈罩装置
10
给矿端滚圈罩
11
大齿圈检修平台
12
废油接受箱
4套
13
干油集中润滑系统
14
喷油润滑系统
不配带气泵
15
给矿口罩与排气罩
16
地脚螺栓
2、二次圆筒混合机：
Ф4.0X18m圆筒混合机一台
蒸汽装置
给矿口罩
17
1、以上所列配置零部件是必须包括的，但为使本设备正常运转的其它零部件，也包括在本合同范围内。
2、产品使用寿命
在正常使用维护条件下：
圆筒混合机筒体使用寿命不小于10年。
轴承使用寿命为50000小时。
筒体内衬板使用寿命不小于1年。
3、主要设备选用厂家
稀土含油尼龙衬板厂家为：
河北同业、故城运河、河北博通
轴承厂家为：
哈、瓦、洛总厂
减速机厂家为：
泰隆、宁波东力或自制
高压电机为上电
注：
所配低压异步电机必须采用Y3系列。
四、设备结构特点及主要零部件的特点
1.设备描述及说明：
1.1.Φ3.6×
14m和Φ4.0×
18m混合机功能描述：
圆筒混合机是烧结厂主要设备之一，设置在配料设备与烧结机之间，为烧结机提供成分均匀、水分适中、透气性良好的烧结混合料。
Φ3600×
14000混合机混合作业的主要目的是混匀和润湿原料;
Φ4000×
18000混合机混合作业的目的是除继续混合外，主要目的是制粒。
1.2.结构与工作原理
混合机由传动装置、筒体装配、托辊装配、排料溜槽与排气罩、喷汽喷水装置、干油集中润滑系统等主要部分组成。
1.2.1.传动装置
传动装置包括：
主传动电机、鼓形齿式联轴器、硬齿面减速机、小齿轮装配和大齿圈，在主传动电机的对侧设有微动装置，由带电机的行星摆线减速器和爪形离合器组成，其作用是使筒体低速转动以便于混合机的安装，调试和维修，当混合机正常工作时，爪形离合器使微动电机与减速机脱离。
硬齿面减速机采用稀油润滑，配带稀油站。
1.2.2.筒体
混合机筒体是由钢板卷成圆筒在与整体锻造的滚圈焊接而成，为提高混合效率，防止筒体磨损和粘料，在筒体内壁设有稀土含油尼龙衬板（厚度30mm），其中在给料端安装导料衬板，用于加强导料和减轻冲击。
衬板压条采用稀土含油尼龙，布置形式及结构与业主交流后确定。
1.2.3.托轮装置
混合机托轮装置共设有4个托轮，用于支撑筒体和物料的重量，筒体的转动是靠开式齿轮转动实现的，转动筒体的滚圈与托轮相对滚动。
1.2.4.挡轮装置
由于筒体倾斜安装，因此设置挡轮装置以限制筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力，当筒体偏离正常工作位置过大时，要及时调整托辊使筒体处于正常位置而安全工作。
1.2.5.排料溜槽与排气罩
排料溜槽与排气罩作为一个整体固定在排料端平台上，混合好的物料经排料溜槽由皮带机运走，粉尘和废气有排气罩排出。
排料溜槽设有稀土含油尼龙衬板，厚度20mm。
1.2.6.喷水装置
一二混各设2根洒水管，其中二混后1/3处不设喷头，喷头采用不锈钢雾化喷头。
水质为污水。
洒水管固定方式采用自伸缩钢丝绳吊挂装置需配带防护结构。
二混设置蒸汽加热管道。
钢丝绳直径大于30mm。
1.2.7.润滑系统
润滑系统包括干油集中润滑系统和自动喷油润滑系统。
自动喷油润滑装置对齿圈、滚圈、托辊与挡辊运动表面定时进行喷油雾润滑，在运动表面形成油膜，从而提高承载能力减少磨损。
润滑系统应采用智能集中润滑技术,确保每个润滑点都能得到良好的润滑，同时，具有机旁和远方控制功能。
干油集中润滑系统对托辊轴承等进行润滑。
1.2.8.一混给料溜槽设排气罩，排气罩为法兰接口。
1.2.9．一、二混进料采用缩颈形式。
1.2.10.所有润滑站配带电控柜，并预留与主控室信号接口。
2.主要设备制造工艺描述
2.1.混合机筒体
筒体材质选取16Mn,筒体纵向、环向焊接采用埋弧自动焊，焊缝进行超声波探伤合格。
各段筒体成型焊好用正圆保持架固定，防止变形。
各段筒体组装焊接前加工端面坡口，焊接前对板厚大于36mm及环境温度小于-5℃时必须进行预热，保证焊缝不产生裂纹等缺陷，内外环焊缝均为一次连续焊完。
焊后打磨焊缝，调圆后超声波探伤合格。
滚圈材质：
35#锻钢
2.2.托轮装置
托轮采用锻钢45#钢，为保证托辊与托圈有效接触，托辊比托圈宽度大10-20mm。
。
工作面进行热处理，工作面进行磁粉探伤，保证工作面无裂纹。
托轮轴锻钢40Cr。
2.3.挡轮装置
挡轮接触面为锥形，需在各加工阶段进行相应探伤。
为提高挡轮表面接触强度和抗磨能力，挡轮加工后进行高频淬火，淬硬层为2mm，硬度符合设计要求。
工作面进行磁粉探伤，保证工作面无缺陷。
挡轮材质ZG35。
2.4.传动装置
联轴器：
电机与减速机之间不选用液力偶合器。
减速机：
采用硬齿面减速机。
减速机与小齿轮之间采用鼓形齿式联轴器，联轴器强度符合使用寿命要求。
大齿轮：
毛坯采用铸钢铸造ZG310-570，完全退火，粗车后超声波探伤合格，加工好后与筒体予装配，作好安装对应标记，部分连接孔予留加工余量现场安装后铰孔连接。
大齿圈按半齿轮运输，并设工艺井字支撑，保证运输不变形。
齿轮精度9级。
小齿轮：
锻造后去应力，粗车后超声波探伤检查，保证内部组织无缺陷，粗铣齿后热处理，保证齿根强度符合要求。
小齿轮采用调质处理，热处理硬度高于大齿轮一档。
小齿轮精度8级。
材质35CrMo。
3、制造加工描述
3.1对原型材、板材都要进入预处理线，型材通过预处理后，其除锈等级为Sa21/2，并已自动涂一层防锈蚀涂料，最后，涂装类别为B类，具有较高的防御腐蚀能力。
3.2筒体是该设备关键件，它的制造质量直接影响其设备的总体质量。
3.2.1每段筒节的制造
①筒节展开尺寸下料，采用数控切割机进行下料，切割尺寸精确，误差小于1.5㎜。
②筒节的滚圆是在滚曲机床上进行，滚曲圆度不大于2㎜。
③每段筒节在焊接、加工周转过程中，均采用环形板支撑，以防变形。
④每段筒节上内外坡口及端面均在立车上车出，保证了筒节两端面的平行度不大于0.1㎜。
同时，为下道筒节与筒节组立保证同轴度的凸凹工艺焊块加工出来。
3.2.2筒节与筒节的组立焊接，通过每段筒节的凸凹工艺块同时用激光经纬仪找正、紧固，而后组立。
筒节之间连接的环焊缝在自动焊接操作平台上采用自动埋弧焊。
3.2.3焊接附助工艺对于每段筒节的纵向焊缝相错90度，且焊后用热红外线陶瓷加热器进行消除焊接应力处理。
所有环形焊缝做100%超声波探伤检查。
3.3大齿圈的加工装配
3.3.1铸造退火后，划线、粗铣（刨）半齿圈接触面，而后联成整体，粗加工成坯状。
3.3.2分体退火处理，释放变形，再铣（刨）半齿圈接触面，联成整体，粗加工齿形，再分体正火处理。
3.3.3精铣半齿圈接触面。
联成整体精加工后成品。
这样保证了大件的变形小，精度高。
3.3.4套入筒体与齿圈架配钻小孔联接（同时用工艺基准面找正），再绞制大孔将齿圈紧联在筒体上。
这样安装后，使得开式啮合齿侧隙1.1～1.4㎜沿齿高接触大于40%，沿齿长接触大于60%。
3.4整机装配调试，达到设计要求后，再进行空负荷试运转。
4、涂漆方案
产品涂装执行设计和用户提供的技术文件规定，并执行以下工厂标准。
4.1涂装前表面预处理
4.2所有需进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘和污物等去除。
4.3钢铁制件表面采用喷射或抛丸处理，表面除锈等级为Sa2级及Sa21/2级。
4.4手工除绣处理的表面除锈等级不低于Ss2级。
当焊接结构件成型后需进行热处理，除锈工序应在热处理之后。
4.5涂漆
1）涂漆材料及颜色
涂装材料选用应符合设计和用户提供技术资料的规定。
颜色：
灰色
2）涂装施工
a.涂装施工应根据设计和用户提供的技术资料制定涂装施工工艺，并按制定的工艺进行涂装施工。
b.涂装应严格遵守涂料技术说明，对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法等应符合涂料漆种的要求。
c.设备的最后一道面漆应在提货前进行。
4.6下列情况不进行涂装
1）与混凝土接触或埋入混凝土的部位。
2）加工的配合面、工作面、摩擦面。
3）不锈钢件、有色件。
4）钢丝绳、地脚螺栓及予埋件。
第二章技术资料和交付进度
一．一般要求
1.乙方提供的资料必须使用国家法定单位制即国际单位制（语言为中文）。
2.资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
3.对于其它没有列入合同技术资料清单，但是工程所必需文件和资料，乙方必须及时免费提供。
4.设备总图及基础图乙方必需于2013年1月14日前提供电子版。
6.乙方提供设备安装总图及基础图和有关技术资料，其中纸版3份（含业主1份）、电子版1份，电子版必须是可编辑的AUTO.CAD.DWG文件。
二．各个阶段应提交的图纸文件
下列文件和图纸应随设备一起移交：
—质量证明书
—材料检测报告
—安装、运行和维护手册
三、一年期备品备件（不在总价内）：
名称
托辊
联轴器
第三章检验
一．概述
每个零件都应进行必要的工厂检查，以保证材料性能和结构满足设备的要求。
1.厂内和现场测试
乙方应提出厂内和现场测试建议。
甲方有权检查产品制造过程和见证点工厂测试。
乙方应至少提前2周通知甲方见证点工厂测试。
乙方在合同商谈期间应列出详细检查计划。
甲方承担自己视察、见证工厂测试差旅费。
乙方应无偿向甲方提供工厂视察所有必要协助。
现场测试由业主、甲方或其代表进行，但乙方应提供测试指导服务。
2.测试报告
验收测试报告应告知业主，
第四章技术服务与联络
一.乙方现场技术服务
1.乙方要派合格的现场服务人员。
2.乙方现场服务人员应具有下列资格：
遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度;
了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导;
身体健康，适应现场工作的条件。
乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。
3.乙方现场服务人员的职责
乙方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
乙方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术问题。
如现场发生质量问题，乙方现场人员要在甲方规定的时间内处理解决。
乙方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。
乙方现场服务人员的正常来去和更换应事先与甲方协商。
4.甲方的义务
甲方要配合乙方现场服务人员的工作。
二.设计联络会
有关设计联络的计划、时间、地点和内容由甲乙双方商定。
1．乙方的售后服务承诺
在保质期内和保质期外如遇到设备发生大的事故,供货厂商接到甲方的通知后,应在_8_小时内作出答复,并在__24_小时内派遣专业技术人员到现场,协助业主方处理故障。
第五章其它
1．本协议一式六份，业主二份、甲方二份、乙方二份。
2．未尽事宜，协商解决。
3、本技术协议作为商务合同附件与商务合同具有同等的法律效力。
签字页（以下无正文）
业主：
唐山东华钢铁企业集团有限公司
代表：
联系人：
联系方式：
日期：
甲方：
乙方：
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