架构及设备支架吊装方案Word格式文档下载.docx
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目录
1、架构组立吊装施工组织机构-------------------1
2、编制依据及引用文件-------------------------2
3、安装作业前准备-----------------------------2
4、施工流程图---------------------------------5
5、安装作业、方法及技术措施-------------------5
6、质量控制重点及措施------------------------13
7、危险源分析及控制措施----------------------14
8、安全、环境及职业健康管理措施--------------15
9、环境保护----------------------------------19
架构及设备柱组立吊装施工组织机构
组长：
副组长：
组立总指挥：
安全监督：
高空
作业
其它
架构
找正
拉线
管理
吊套
绑扎
坑底
一、本施工方案的适用范围
本施工方案适用于指导220kV升压站扩建架构及设备支架的运输、检查、地面组装、总体吊装等作业。
二、编制依据及引用文件
本施工方案依据如下相关规程、规范、设计文件、公司文件等编制：
2.1、本工程施工招标文件和工程预算
2.2、内蒙古电力勘测设计院的设计图纸、会审纪要和设计变更
2.3、有关国家方针、政策、法规
2.4、火电施工质量检验及评定标准,第一篇《土建工程篇》
2.5、《电力建设安全健康与环境管理规定》
2.6、《电力建设安全工作规程（变电所部分）》
2.7、《钢结构工程施工及验收规范》
2.8、输变电工程达标投产考核评定标准（2005版）
2.9、本工程现场收集的资料,建筑材料供应状况资料
2.10、公司管理体系文件
2.11、施工组织设计
2.12、厂家提供的技术文件或指导性说明
三、安装作业前准备
3.1、准备工作
3.1.1、明确施工作业人员并组织全体参与施工人员进行安全技术交底,学习施工方案；
3.1.2、工作人员应具备相应安全资质、特殊工种资质（高空作业、吊车证、焊工证）;
3.1.3、架构为环型混凝土电杆,分段加工在现场焊接成整体,钢梁分段加工在现场焊接成整体,设备支架为环型混凝土电杆,需要注意长途运输及装卸时磕碰、防止磨损,组立时吊具要防止磨损和污染,特别注意爬梯、地线挂耳的朝向;
3.1.4、准备好适合本次施工作业的工器具,并在施工安装,架构吊装前进行详细的检查,确认无误后,方可投入使用.
3.1.5、安装工器具清单
（表3.1.5）
序号
工器具设备
型号数量
1
≥25吨吊车
1辆
2
3吨吊车
3
起吊钢丝绳
4根
4
9mm拉线钢丝绳
12根
5
小棕绳（牵引绳）
6根
6
U型夹环
8个
大小各4个
7
安全带
6条
8
钢管固定极
9
透明塑料管
20m
10
大头楔子
200个
11
大锤
3把
12
小锤
6把
13
脚扣
300—400
2付
14
大撬棍
15
小撬棍
16
扳手
24—32
各8把
17
JD350搅拌机
1台
18
水准仪
19
经纬仪
2台
20
50m钢卷尺
2把
21
5m钢卷尺
22
插入式振动器
23
电焊机
4台
24
电源箱
3套
25
磨光机
26
砂轮切割机
27
铁锹
20把
28
尼龙绳
100m
29
地锚
3T/2个
30
滑轮
10T/2个
31
水平尺
32
φ19.5×
13.5m
2根
33
φ21.5×
1.5m
1根
34
φ17.5×
12m
35
手扳葫芦
3T/16个
36
狗头夹子
40个
3.1.6、安装使用材料清单
（表3.1.6）
材料名称
钢丝刷
电焊条E43
2.5t
毛刷
30把
红丹漆
40公斤
灰漆
80公斤
线绳
20kg
银粉漆
30公斤
3.1.7、工作负责人应根据当地天气情况进行工作安排,确定安装日期,准备工器具、机械,提前通知相关单位负责人参与检查;
3.2、人员分工
3.2.1、管理分工
职责
负责人
负责
技术
质安
3.2.2、作业分工表
工作负责人
运输
起吊就位
基础垫层浇筑、找平
地面组装
安装调整
混凝土浇筑
检查验收
3.3、安装前试验项目
3.3.1、架构、设备支架及其附件运输到现场时要提供质量证明和试验报告;
3.3.2、水泥、砂子、石子材质证明和试验报告以及混凝土配合比的试验;
3.3.3、混凝土浇筑后预留试块的压力试验.
四、施工流程图
五、安装作业、方法及技术措施
5.1、到货检验
5.1.1、混凝土环形杆、横梁、节点、爬梯、抱箍等进货后及时检验，对有缺陷和质量不稳定的混凝土环形杆、横梁、节点、爬梯、抱箍等应立即退货；
混凝土电杆钢横梁及其它铁构件到达现场后应妥善保管,放置于平整、无积水、无腐蚀物体的场地,不得碰撞,不得在电杆上行走、站立;
5.1.2、到货后,甲方工程部、乙方技术人员及工作负责人应到现场;
5.1.3、核对型号、规格数量是否符合设计要求;
5.1.4、按随产品带的运输清单检查产品零件,备件应齐全,在把它们安装到主体以前要妥善保管,不得损坏丢失;
5.1.5、环型混凝土电杆表面干净、光滑、无油污、凹凸损伤变形等现象;
5.1.6、铁件焊缝均匀无砂眼、裂痕、咬边等现象,焊缝高度要符合设计要求;
5.1.7、如发现产品或部件有缺损的,应填写《顾客提供产品损坏、丢失、缺件,不适用报告单》,并及时通知甲方或监理单位联系厂家解决;
5.1.8、材料到货验收完毕,应认真正确填写材料收到及数量记录;
5.1.9、吊装架构及设备支架前应根据设计图纸认真检查其对应的基础,做到正确无误;
杯口底标高偏差为0～-5mm,组合偏差为1/1000,钢横梁应平直、无明显变形,组合长度偏差0～3mm预起拱不小于25mm.
5.2、杯口混凝土垫层浇筑
5.2.1、开工前由电厂工程部专业工程师组织土建施工单位进行基础交接;
5.2.2、基础交接内容:
基础强度、设计标高、轴线、根开、杯口尺寸,清理杯口内杂物和泥土,平整场地,检查合格后,填写工序交接单;
5.2.3、杯口垫层采用混凝土浇筑,浇筑时应均匀振固;
5.2.4、杯口垫层浇筑应注意定期养护,必须在达到规定强度后才能进行下一道工序,以保证施工质量.
5.3、架构排焊
5.3.1、为保证架构吊装后不发生变形,要求排杆时必须在电杆下部垫道木,所垫道木上面必须保证在一个平面上,可采取拉线、操平等方法.排放位置在基础杯口附近;
5.3.2、焊接、组装后的A形杆按东西走向顺序排列，但不应影响吊装作业面和吊点；
焊接后及时清理焊口，涂刷三层防腐漆进行防腐处理排杆.组装节点、爬梯、抱箍后检查其位置是否符合图纸要求，并做整形处理。
5.3.3、吊装用的工器具必须采取保护措施,防止损坏混凝土表层,如套橡胶管、麻袋片.吊装,采用提前准备好的钢丝吊套及滑轮、U型环等.吊装吊起离地200mm左右时应停止起吊,仔细检查吊绳受力和设备平稳情况,确认无误后,方可继续起吊;
5.3.4、要求按厂家提供的编号对应排放,不要随意调换编号;
5.3.5、钢梁与柱顶、避雷针与柱顶采用螺栓连接和焊接两种方法;
5.3.6、钢梁顺架构轴向排放,排放在架构两侧,钢梁包铁焊缝采用二级焊缝,钢梁预起拱不小于25mm;
5.3.7、钢梁接头焊接电焊条E43规格,必须符合国家现行的有关标准,必须出具每批的出厂质量证明,表面不得有油脂、污秽、腐蚀等,无起皮脱落现象,受潮的电焊条应焊接好检查合格后,除去锈迹、焊渣,先刷一遍红丹漆,待凉干后在刷两遍灰漆.
5.4、架构吊装
5.4.1、架构吊装扩建部分架构包括A型架构和带枪杆三角架构,高度有三种,其中分三角型、A型双柱,采用25吨及以上吊车吊装,其中16.7m架构采用两点吊,12.2m、9.2m架构采用一点吊;
5.4.2、16.7m架构吊装:
两点吊,第一点距杆头2.5m,第二吊点距第一吊点6m,撑杆1根采用直径为50mm以上钢管,距杆底2.5抱箍连接,19.5mm2×
13.5m吊套2根,一端绕一圈,21.5mm2×
1.5m吊套1根,10吨单轮滑车2个,10吨级U型环4个,拉线采用13.5mm2×
35m,配3吨级地锚,埋深1.6m.工器具布置见下图:
32
1吊钩5
6米
2.5米
412.5米
6米
5
、19.5mm2×
13.5m吊套2根,一端绕一圈;
、21.5mm2×
1.5m吊套1根;
、10吨级U型环4个;
、直径50mm钢管横撑1根;
、拉线采用13.5×
35m,配3吨级地锚,埋深1.6m.
5.4.3、12.2m、9.2m架构吊装:
一点起,吊点距杆头2.5m,用一根钢管做支撑,距杆底2.5m抱箍连接,19.5×
13.5m吊套1根,一端绕2圈,5吨级U型环2个,拉线采用13.5×
吊钩2
41
32.5米
2
、19.5×
13.5m吊套1根,一端绕2圈;
、5吨级U型环2个.
5.5、设备支架组立
5.5.1、采用人工和机械相结合的施工方法,采用5吨及以上吊车吊装.
5.6、架构及设备支架的找正
5.6.1、架构吊装先吊装相邻的两基架构,打好临时拉线,用一台经纬仪将架构纵向的垂度、根开调整好,基础杯口打好木楔;
5.6.2、拉线的布置及找正
拉线是保证架构在混凝土强度达到设计要求强度前,保证架构整体垂直牢固、位置准确无误的保证系统,对于单杆、A型杆、连续架构按如下几种方式布置;
设备支架杆的单杆,稳定性差,单杆立入基础杯口后,保持设备支架基本垂直地面,在杯口上部和混凝土杆之间用木楔掩牢,找正时,采用钢卷尺控制轴线尺寸,在垂直和轴线位置以及接地孔方向无误后转入下道工序.
设备支架找正图支架
木楔
基础
220kV变电架构门型构架,立入基础杯口后,保持架构垂直地面,在杯口上部和混凝土杆之间用木楔掩牢,顶部打紧两侧临时拉线,然后将钢梁、避雷针就位,并拧紧连接螺栓,找正时,采用钢卷尺控制其根开,采用经纬仪控制其垂直度和轴线位置,在根开,垂直度和轴线以及爬梯、接地孔方向位置无误的情况下转入下道工序.
门型架构找正图
避雷针
端撑杆临时拉线
地锚地锚
为使端撑杆安装顺利,在设置端撑杆侧临时拉线时,要考虑地锚的位置,可适当将地锚偏移位置,以不影响端撑杆安装为宜.
端撑杆侧杆临时拉线布置图
地锚
钢梁吊装工器具布置图
吊钩
吊套
钢梁
控制绳
5.7、混凝土浇筑
5.7.1、浇筑前检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固,检查轴销是否安装正确可靠,检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正确,有误差者要进行调整;
5.8、混凝土工序完后的最终检查
5.8.1、检查螺钉、螺栓、螺母是否紧固,检查轴销是否安装正确可靠;
5.8.2、再次检查柱顶标高、钢梁起拱、结构垂直度、根开、轴线位移、预留件方位是否正确;
5.9、关于架构组立施工方法的重点说明
5.9.1、A字柱组立前在柱的顶部正面、侧面画出中心线;
5.9.2、选用一台25台吊车进行吊装,吊点绑扎牢固.吊车停好并支好支腿,按照吊车的技术参数调整好高度和角度,将起重钩垂直对准组立钢丝绳;
5.9.3、起吊时,吊车起重杆不动,吊钩上升直至柱身转为直立状态,将柱吊离地面,对准基础杯口中心线,将柱底部插入基础内,降至离地面3～50mm停止下降,进行对位,用木楔从柱的四边插入杯口,并用撬棍撬动柱底,使A字柱中心线对准基础的中心线,使柱基本保持直立状态;
5.9.4、用经纬仪找正柱顶部中心线是否与仪器中的垂直线重合,若不重合,应用大锤打紧或放松木楔.使其左右移动,两中心线位置,A字柱侧面可用拉线绳调节垂直度.
5.9.5、将木楔略打紧,放松吊钩,让柱靠自重沉至基础底部.再用经纬仪观察两中心位置,符合要求之后,立即将木楔打紧,将拉线拴牢,将A字柱临时固定.
5.9.6、斜撑的吊装与A字柱相同,先将斜撑直立后放入基础内,放松吊钩来调整其斜度,直至与柱顶的销孔对正,穿好销子再松钩,将底部用木楔钉紧,进行二次灌浆;
5.9.7、A字柱校正后立即进行二次灌浆,第一次是在架构固定后灌入杯口1/3处，待灌浆混凝土凝固达到强度25%时取出楔子灌满；
5.9.8、应由质检员在场监督检查，并作好记录;
5.9.9、施工过程中要认真填写施工记录,做到数据准确及时,符合实际,施工资料按照达标投产要求进行；
5.9.10、第一天组立完的架构,在A形杆找平找正后,必须当天完成第一次灌浆;
六、质量控制重点及措施
根据施工组织设计,结合本工程特点,制定以下质量重点及措施.
质量重点及措施
质量控制重点
控制措施
架构及设备支架质量
1、必须符合设计要求，及时提供材质证明书、出厂合格证、复检报告。
2、施工过程严格按设计及规程规范要求进行。
在基础杯口残留物
1、做好基础交接工作，划清责任。
2、到组立前清理、施工中控制、浇筑前清理。
螺栓紧固质量
选择责任心强的人员进行监督检查，严格按照设计要求和规程规范进行施工。
钢梁焊接质量
1、用电焊条必须符合设计要求，并能正确使用。
2、焊工必须经过培训，考试取得资质证书且能操作的人员担任。
混凝土生产质量
1、混凝土材料必须符合设计及配合比要求。
2、合格进行抽样检查，拌量准确、搅拌均匀、加强养护。
3、预留的试块及时送实验室试验。
4、表面工艺美观、光滑、保持形状完整。
轴线
严格按照设计轴线、根开施工，并用钢卷尺控制。
七、危险源分析及控制措施
根据工程特点及以往施工经验，针对工程可能存在的影响施工安全和职业健康的薄弱环节，其辩识变电架构及设备支架施工部分危险源，重大危险源并制定预防措施，以防施工中安全事故、事件的发生。
在此仅列出四条重大危险源。
危险源分析及措施
危险源
可能导致的事故
危险
级别
误碰带电设备
触电几跳闸
4级
与带电设备及母线保持足够的安全距离，220kV至少3米
架构倾倒
高空坠落或物体打击伤人
严格按照施工方案执行施工
交通运输：
酒后行车；
违章疲劳行车；
夜间会车超车行车；
无驾驶证者行车；
超速、斗气、赌气行车；
高速公路行车突然爆胎
交通事故（人员伤亡、车辆受损）
制定管理方案，培训与教育。
施工现场
火灾
制定应急预案
生活区
八、安全、环境与职业健康管理措施
8.1、坚决执行“安全第一，预防为主”的安全施工方针；
8.2、所有进入施工现场的施工人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,施工人员应服从安全监察人员和施工管理人员的管理；
8.3、施工前，应检查施工机械和工器具的安全可靠性，施工人员应正确佩带安全合格的施工防护用品；
8.4、施工负责人对本次吊装作业做到分工明确,各负其责,统一指挥,设二级监护,除设专职安全员外,施工负责人也是安全监护人,施工时各专业人员密切配合,精神集中,工作时间不得说笑打闹;
8.5、现场工作人员必须服从工作负责人的指挥,工作中发现问题及时向负责人报告,严禁非指挥人员参与指挥,进行大型机械吊装施工时，专业技术人员应在场监督指导，避免盲目和违章作业;
8.6、架构吊装高空作业人员应系好安全带，作业人员衣装灵便、穿软底鞋，并注意观察地面作业情况传递物品应用工具袋，杜绝抛掷和高空坠物；
8.7、特殊工种（吊车操作工、高空作业、起重机、电焊工等）应经过培训合格取证方可上岗,并将操作证复印件报监理审查备案.
8.8、排杆时全体施工人员精神要集中,听从负责人指挥,要相互配合好,防止撬棍及电杆滚动伤人;
8.9、吊车位置到架构的轴线距离要控制好,以便吊件到最高位置时吊臂能正常操作.指挥人员应站在安全有利于观察的位置,以便于发现异常情况能及时处理.
8.10、起吊指挥人员与吊车司机在起吊前要统一信号规定,起吊重物下方严禁穿行与停留,指挥人员若同时不能看清操作者及吊件时,必须设信号传递人员,按规定逐级做到信号传递无误,指挥无误;
8.11、起吊指挥人员应与吊车司机配合好,指挥人员必须使用口哨,手势或旗语语号.
8.12、吊车和施工人员应听从指挥，避免盲目作业,如指挥信号不清或将引起事故时,操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员,操作人员对任何人员发出的危险信号必须听从.吊车回旋、起吊严禁有施工人员在旁作业，并保证吊车有足够的回旋半径；
8.13、拉线夹角与长度,现场应严格按本措施选用的绑点及吊点吊套长度和规定的绕圈数,任何人不得随意更改;
8.14、起吊枪杆或钢梁时应在吊件上栓控制绳;
8.15、吊钩应设有防止脱钩的保险装置,使用滑车时必须将开门的钩环锁紧,所有工器具必须经过严格检查符合要求后方能使用;
8.16、起吊机械应标明最大起重量,起重机械的限位连锁及保护等安全装置必须齐全,灵敏有效;
8.17、吊装过程中如受到外力影响,应及时消除.架构起吊过程中,高空作业人员不得高处等候,必须在架构梁基本到位后方可进行登高作业.高空使用撬棍时人要站稳,如附近有安装好的构件,应将安全带栓牢后一手扶住一手操作;
8.18、高处作业人员登杆时,一定要使用爬梯,如无爬梯应选用合适的脚扣进行登杆,并在登杆前检查脚扣的安全可靠性,高处作业时尽量站在安全可靠的构件上或避免与吊件相碰的位置,同时应正确的拴牢安全带;
8.19、起吊横梁时,监护人必须站到有利于监视起吊过程的有利位置,有异常情况及时向指挥人员汇报以便及时处理;
8.20、起吊架构距离地面30cm时，检查起吊情况是否正常，并核查安全系数;
8.21、地锚的埋设应设专人检查,不得浅埋、松埋；
8.22、埋设地锚应进行详细检查，起吊时应设专人看管。
架构一经吊装完毕应及时检查拉线和楔子的固定情况。
砼杆组立后确认固定牢固后方可拆除绳套；
8.23、起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的中心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，杜绝吊车“斜拉硬拽”，吊物未固定好，严禁松钩；
8.24、吊立砼杆和组装横梁时，应栓以牢固的溜绳；
8.25、起重区内无关人员不得停留或通过，严禁在吊臂活动范围内及下方有人通过或逗留。
8.26、架构组立好未打好临时拉线时,高空作业人员不得登杆作业,高空有人作业时未经负责人同意任何人不得调整临时拉线;
8.27、在确认架构混凝土杆牢固、可靠、钢横梁固定、符合技术规范要求的情况下方可拆除两侧拉线，拉线管理人员见架构组立吊装施工组织机构，在拆除拉线时设张栓柱为安全监督人员，在没有安全监督人员的指令下不得拆除拉线。
8.28、严禁触摸或操作原有设备，与带电设备保持足够的安全距离（220kV大于3米）；
8.29、高空人员在攀登钢梁和架构时，身体要偏向非带电方向；
8.30、施工区域设置防护围栏，挂明显的标志牌，现场设置专职安全人员监督检查安全工作，严格按照安全技术措施要求执行，施工前认真宣读安全作业票，按照规定路线进出，严禁跨越围栏；
危险源与危险源的预防控制：
危险点：
高处坠落
危险因素：
从事危险作业、坠落、三防四口坠人、坠物等，施工人员心理、禁忌作业、违章作业；
评价：
“L”可能但不经常，“E”偶有暴露，“C”重伤或至残程度较重，“D”=L*E*C高度风险，应采取有效措施。
控制措施：
（1）、作业地面应设专门的监护人；
（2）、凡参加高处作业人员必须按要求进行体检，合格后方可进行；
（3）、高处作业人员按要求系好安全带（绳），且要高挂低用，同时穿好工作服；
（4）、高处作业人员在转移作业位置时，不得失去保护，手扶构件必须牢固；
（5）、高处作业的平台走道等应有栏杆及防护网；
（6）、吊车和施工人员应听从指挥，避免盲目作业；
施工人员应到岗到位，分工明确、合理，指挥统一、信号明确清晰、协调配合默契；
（7）、施工前应认真检查机械的状态，不得有带病机械进入现场进行施工；
（8）、安全责任明确，作业前安全交底到位，使每个施工人员都能切实了解每个工序应做的安全防范意识，保证施工一线的安全监护作用；
（9）、起吊前计算被吊物重量、吊车以及钢丝绳索的安全系数，还应检查钢丝绳索线、吊具是否完好、无损伤，施工机械和施工人员是否已具备起吊条件。
物体坠落
危险因素：
从事危险作业、作业环境不良、坠物等，施工人员心理、禁忌作业、违章作业；
“L”相当可能，“E”偶有暴露，“C”重伤或至残程度较轻，“D”=L*E*C显著风险，应当采取有效措施。
（1）、杆塔上应尽量避免上下交叉作业。
必须有交叉作业的，应相互配合；
（2）、上下工作人员传递物体要用绳索或工具袋；
（3）、施工完毕后及时收拾和整理工具。
架构倒塌
控
升级会员 